Części ze stali nierdzewnej toczone i frezowane CNC na zamówienie
Przegląd
Korpusy zaworów z bocznymi przyłączami i złączki z płaszczyznami pod klucz można zamówić ze skoordynowanym toczeniem i frezowaniem okrągłych gniazd zaworowych, otworów, przyłączy promieniowych i rowków przeciwobrotowych. XCM CNC z Shenzhen oferuje toczenie i frezowanie CNC stali nierdzewnej na zamówienie. Maszyny DMG, Mazak i innych producentów zapewniają wzajemne położenie pasowań na powierzchniach obrotowych i interfejsów bocznych, z tolerancjami kluczowych wymiarów do +/-0,003 mm. Zakład posiada certyfikaty ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C. Zamówienia przyjmowane są od 1 sztuki; standardowy termin wynosi 10-15 dni zależnie od złożoności i ilości.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Stal nierdzewna 304, 316, 316L; 303, o ile pozwala na to zastosowanie, przy czym gatunek i stan materiału należy dostosować do medium
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Średnice zewnętrzne toczone: Ra 0,8 µm; powierzchnie frezowane wykańczająco i otwory wywiercone: Ra 1,6 µm; powierzchnie uszczelniające: Ra 0,8 µm; obszary krytyczne poddane precyzyjnemu polerowaniu do Ra 0,015 µm (ograniczone obszary, zgodnie z analizą rysunku technicznego)
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm dla powiązanych pasowań okrągłych; położenie układu otworów 0,015 mm, z określonym punktem odniesienia, geometrią otworów oraz wymaganiami dotyczącymi ustawienia i kontroli
- Maksymalny rozmiar: Toczenie: średnica do 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm; zakres ruchu frezowania 3-osiowego: 3000 x 1600 x 1400 mm. Wymiary elementu złożonego zależą od geometrii i konfiguracji.
- Obróbka powierzchni: Pasywacja stali nierdzewnej; polerowanie lustrzane, błyszczące lub matowe, zgodnie z zamówieniem
- Wątek: Gwinty rurowe typu NPT, BSP, G i PT; gwinty wewnętrzne metryczne od M1,4, z określoną dla każdego elementu głębokością efektywną oraz przyrządami pomiarowymi typu GO/NO-GO
- Limit precyzji: +/-0,003 mm dla wybranych wymiarów krytycznych; okrągłość +/-0,006 mm; położenie otworu 0,015 mm (szczegóły do uzgodnienia po przeanalizowaniu rysunku)
Współosiowość gniazd zaworowych ze stali nierdzewnej i tolerancja położenia przyłączy promieniowych
Okrągłe gniazda zaworów i pasujące otwory w korpusach zaworów ze stali nierdzewnej są wytwarzane w procesie toczenia, przy czym współosiowość powiązanych połączeń okrągłych jest kontrolowana z dokładnością do 0,012 mm. Otwory promieniowe są frezowane z wykorzystaniem osi rysunku technicznego i powierzchni czołowej jako punktów odniesienia, przy tolerancji położenia układu otworów wynoszącej 0,015 mm. Otwory pasujące mogą być obrabiane do klasy H7, przy tolerancjach pasowania wał/otwór wynoszących +/-0,01 mm.
Płaszczyzny pod klucz i rowki przeciwobrotowe w toczonych złączkach ze stali nierdzewnej
Płaskie powierzchnie pod klucz, rowki zapobiegające obracaniu się oraz powierzchnie ustalające na elementach toczonych są wykonywane podczas frezowania, z krytycznymi tolerancjami wymiarowymi sięgającymi nawet +/-0,003 mm oraz chropowatością powierzchni po frezowaniu wykańczającym wynoszącą Ra 1,6 µm. Stopy 304 i 316 są podatne na utwardzanie obróbcze podczas cięcia. Ostre narzędzia i stałe posuwy pozwalają uniknąć powtarzających się płytkich cięć na utwardzonych powierzchniach oraz ograniczają odchylenia szerokości rowków. Po przeniesieniu punktu odniesienia orientacja płaskich powierzchni względem elementów uszczelniających jest uwzględniana w kontroli CMM.
Poprzeczne kanały wiercone w stali nierdzewnej, gratowanie wewnętrzne i kontrola gwintów sprawdzianami
Korpusy zaworów i złączki czujników z krzyżującymi się kanałami mogą zawierać otwory osiowe, otwory promieniowe oraz kanały wewnętrzne. Położenie otworów promieniowych względem osi jest kontrolowane z dokładnością do 0,015 mm. Zadziory gromadzą się w miejscach przecięcia otworów krzyżowych, dlatego specjalna operacja usuwania zadziorów z otworów krzyżowych ogranicza wpływ pozostałych zadziorów na montaż i powierzchnie styku. Gwinty obejmują metryczne gwinty wewnętrzne, począwszy od M1,4, oraz gwinty rurowe NPT, BSP, G i PT, sprawdzane za pomocą przyrządów pomiarowych typu „go/no-go”.
Klasy chropowatości stali nierdzewnej i wyposażenie kontrolne
Różne powierzchnie tej samej części są obrabiane zgodnie z wymaganymi stopniami chropowatości: toczone średnice zewnętrzne Ra 0,8 um, powierzchnie frezowane wykończeniowo i otwory wywiercone Ra 1,6 um oraz powierzchnie uszczelniające Ra 0,8 um. Precyzyjnie wypolerowane lokalne obszary krytyczne mogą osiągnąć wartość Ra 0,015 µm, przy czym obszary te są określone zgodnie z wymaganiami rysunku technicznego. Wymiary i tolerancje geometryczne są kontrolowane za pomocą urządzenia Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Otwory boczne i profile płaskie są mierzone za pomocą wizyjnej maszyny pomiarowej WanHao Rational VMS-3020G, a wymiary wysokościowe są weryfikowane za pomocą miernika wysokości TRIMOS 600L.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Części ze stali nierdzewnej toczone i frezowane CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | CNC – toczenie i frezowanie |
| Materiał | Stal nierdzewna |
| Klasa materiału | 304, 316, 316L, 303 (o ile pozwala na to zastosowanie), gatunek i stan określone przez klienta |
| Chropowatość powierzchni | Średnice zewnętrzne toczone Ra 0,8 µm, powierzchnie frezowane wykończeniowo Ra 1,6 µm, otwory wywiercone Ra 1,6 µm, powierzchnie uszczelniające Ra 0,8 µm, obszary krytyczne precyzyjnie wypolerowane do Ra 0,015 µm na podstawie analizy rysunków technicznych |
| Obróbka powierzchni | Pasywacja, polerowanie lustrzane, polerowanie na połysk, polerowanie na mat, zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Kontrola | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, system pomiaru wizyjnego WanHao Rational VMS-3020G, miernik wysokości TRIMOS 600L, raport z kontroli wymiarowej |
| Zastosowanie | Korpusy zaworów z przyłączami bocznymi, złączki kołnierzowe, zaślepki cylindrów, obudowy czujników, złączki do płynów z przyłączami bocznymi, złącza ustalające, uchwyty przyrządów |
| Kluczowe cechy | Toczone gniazda i otwory zaworów, otwory promieniowe, płaskie powierzchnie do klucza, rowki zabezpieczające przed obrotem, krzyżujące się kanały |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Położenie osi względem otworu, połączenia współosiowe, kontrola zadziorów wewnętrznych, chropowatość uszczelnienia, sprawdzanie gwintów |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Korpusy zaworów z bocznymi przyłączami do urządzeń chemicznych i energetycznych
Typowe elementy: Korpusy zaworów z bocznym przyłączem, złączki kołnierzowe
Korpusy zaworów z przyłączami bocznymi oraz złączki kołnierzowe łączą kanały przepływowe z zewnętrznymi rurociągami. Do obszarów mających kontakt z płynem można wybrać stal klasy 316 lub 316L. Okrągłe gniazda zaworów, otwory wewnętrzne i uszczelniające powierzchnie czołowe są obrabiane razem z przyłączami promieniowymi i otworami kołnierzowymi. W zakresie toczenia o średnicy do 1250 mm można obrabiać duże kołnierze. Zastosowania wysokociśnieniowe, z udziałem siarki lub podwodne wymagają dodatkowej oceny na podstawie rysunków technicznych i warunków eksploatacyjnych.
Pokrywy końcowe siłowników do środowisk poddawanych myciu
Typowe elementy: Zaślepki cylindrów, elementy mocujące
Pokrywy końcowe cylindrów służą do mocowania elementów prowadzących i uszczelniających. W przypadku urządzeń narażonych na działanie środków czyszczących lub płynów chłodzących można dobrać gatunki stali odporne na korozję w zależności od rodzaju medium. Otwory pasujące, elementy pozycjonujące i rowki uszczelniające są toczone, natomiast powierzchnie montażowe, rowki zabezpieczające przed obracaniem się oraz otwory boczne są frezowane. Otwory pasujące mogą spełniać wymogi tolerancji H7, a powierzchnie rowków uszczelniających mogą osiągać chropowatość Ra 0,8 µm.
Obudowy przyrządów z interfejsami bocznymi
Typowe elementy: Obudowy czujników, złączki przepływowe do przyrządów pomiarowych
Obudowy czujników mieszczą elementy wewnętrzne, natomiast złączki przepływowe łączą interfejsy pomiarowe z rurociągiem. Kształty cylindryczne, otwory i gwinty czołowe są obrabiane wraz z bocznymi interfejsami oraz płaskimi powierzchniami do klucza, co umożliwia montaż i dokręcanie w określonej orientacji. Położenie bocznych interfejsów można sprawdzić za pomocą wizyjnej maszyny pomiarowej.
Samochodowe złączki do płynów z wieloma interfejsami
Typowe elementy: Złącza hydrauliczne z bocznym przyłączem, adaptery czujników
Złączki te służą do podłączenia do głównego rurociągu, zapewniając jednocześnie boczne przyłącza do pobierania próbek lub czujników. Gwinty zewnętrzne, uszczelnione powierzchnie czołowe oraz boczne przyłącza są obrabiane jako jeden element. Obsługiwane gwinty rurowe to NPT, BSP, G i PT. Zakład posiada certyfikat zgodności z normą IATF 16949. Klient określa na rysunku, czy dana część ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa.
Złącza pozycjonujące i uchwyty do narzędzi medycznych
Typowe elementy: Lokalizacja złączy, uchwytów przyrządów
Złącza i uchwyty służą do podłączania, pozycjonowania lub obsługi instrumentów. W toczonych profilach uchwytów i okrągłych interfejsach można wyfrezować rowki ustalające oraz płaskie powierzchnie zapobiegające obracaniu się. Stal nierdzewna odporna na korozję może być polerowana i pasywowana. Zakład posiada certyfikat zgodności z normą ISO 13485. Klient określa materiał, warunki czyszczenia oraz obowiązujące normy medyczne.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i wyposażenie do łączonego toczenia i frezowania
Firma XCM CNC posiada systemy zarządzania jakością ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, a także dysponuje sprzętem firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother. Powierzchnie obrotowe, otwory boczne oraz elementy pozycjonujące na korpusach zaworów i złączkach są obrabiane i kontrolowane zgodnie z kompletnym rysunkiem technicznym.
Skoordynowane zamawianie toczenia, frezowania i obróbki powierzchni
Od małych złączy po duże elementy konstrukcyjne — zapewniamy toczenie, frezowanie oraz niezbędne szlifowanie, a także obróbkę elektroerozyjną (EDM) lub drutową (wire EDM). Procesy pasywacji i polerowania są dostosowane do wymagań dotyczących połączeń i powierzchni, co pozwala na zakup gotowych elementów z wykończonymi okrągłymi gniazdami zaworów, bocznymi otworami i płaskimi powierzchniami do klucza.
Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości
Firma XCM CNC korzysta z czterech poziomów urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Ameryki Północnej. Do operacji wymagających mniejszych tolerancji, takich jak płaskie powierzchnie pod klucze i ogólne powierzchnie montażowe, wykorzystywane są urządzenia z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. W przypadku precyzyjnych połączeń uszczelniających i pozycjonowania otworów bocznych stosuje się maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Sprzęt dobiera się do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności poszczególnych części, rezerwując maszyny o wyższych kosztach godzinowych do wymagających operacji, co pozwala obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.
Zatwierdzenie montażu i dokręcania na prototypie przed produkcją
Wykonanie prototypów trwa zazwyczaj od 3 do 7 dni i obejmuje dopasowanie obrotowe oraz elementy poprzeczne. Klienci mogą wykorzystać próbki do sprawdzenia orientacji połączeń, dostępu do klucza oraz montażu z elementami współpracującymi. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbek i przebiega zgodnie z zatwierdzonym procesem oraz wymaganiami kontrolnymi.
Poufność rysunków i dokumenty kontroli do każdego zamówienia
Umowę o zachowaniu poufności (NDA) można podpisać przed otrzymaniem kompletnych rysunków korpusu zaworu i armatury. Zgodnie z zamówieniem można dostarczyć raporty wymiarowe CMM, raporty z kontroli pierwszego egzemplarza (FAI) oraz certyfikaty materiałowe, zawierające informacje o położeniu otworów bocznych, dopasowaniach obrotowych oraz określonych klasach jakości. Dokumentacja dotycząca pasywacji jest dostarczana wraz z przesyłką zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obróbki.
Najczęściej zadawane pytania
W jaki sposób należy określić orientację wielu portów bocznych?
Należy powiązać orientację portów bocznych z osią, powierzchnią czołową lub określoną płaszczyzną ustalającą na rysunku oraz zdefiniować relacje położeniowe między interfejsami. Widoki przekrojowe i objaśnienia orientacji mogą pokazywać, w jaki sposób każdy interfejs jest skierowany na gotowej części w celu obróbki i kontroli.
Czy stal 316L lub 303 nadaje się do zastosowania w złączce narażonej na działanie płynów korozyjnych?
W przypadku mediów zawierających chlorki można rozważyć zastosowanie stali 316L, natomiast w przypadku stali 303 należy ocenić jej przydatność do danego zastosowania. Należy określić gatunek i stan materiału zgodnie z rzeczywistym medium, temperaturą oraz wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję. Dane te wykorzystujemy do oceny możliwości obróbki pasowań okrągłych i połączeń poprzecznych.
W jaki sposób należy określić wymagania dotyczące czystości oraz próby ciśnieniowe i szczelnościowe?
W zamówieniu można określić dopuszczalne wartości dla krawędzi wewnętrznych oraz wymagany poziom czystości. Badania ciśnieniowe lub szczelnościowe należy wymienić oddzielnie, podając normę, metodę oraz wymagania dotyczące dopuszczenia. Dostępność jest oceniana oddzielnie dla danego projektu.
Czy płaszczyzny pod klucz wymagają tej samej tolerancji co pasowania uszczelniające?
Nie. Te dwa elementy mogą mieć różne tolerancje. Wymiary płaskich powierzchni pod klucz zależą od sposobu osadzenia narzędzia i dostępnej przestrzeni montażowej, natomiast elementy uszczelniające są obrabiane tak, aby spełniały wymagania. Jeśli płaskie powierzchnie pod klucz pełnią również funkcję punktów odniesienia do pozycjonowania lub zabezpieczających przed obrotem, należy określić ich orientację względem elementów uszczelniających na rysunku.
W jaki sposób określa się wymagania dotyczące polerowania i pasywacji w przypadku elementu złożonego?
Należy osobno określić obszary poddawane obróbce w odniesieniu do elementów uszczelniających, gwintów łączących i powierzchni widocznych oraz uzgodnić ostateczne wymiary połączeń po zakończeniu obróbki. Pasywacja może być przeprowadzona zgodnie z normą ASTM A967 lub normą określoną przez klienta. Polerowanie lustrzane, na połysk lub matowe może zostać zaakceptowane na podstawie normy dotyczącej wyglądu lub próbki.
Jaka jest minimalna wielkość zamówienia (MOQ) i ile czasu zajmuje realizacja zamówień na próbki oraz zamówień seryjnych?
Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę, z możliwością personalizacji na podstawie rysunków lub próbek. Czas realizacji próbki wynosi 3–7 dni, a produkcja trwa zazwyczaj 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. Przed rozpoczęciem produkcji wymagane jest zatwierdzenie próbki.
Co należy przesłać, aby otrzymać wycenę, i czy dostępna jest umowa o zachowaniu poufności (NDA)?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, informacje o gatunku i stanie materiału, ilościach, tolerancjach, szczegółach zastosowania – takich jak medium i orientacja interfejsów – oraz wymaganiach dotyczących powierzchni i kontroli. Akceptowane formaty to STEP, IGES, STP, DWG oraz pliki PDF z wymiarami. W razie potrzeby przed przekazaniem informacji projektowych można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA).
Jakie opcje płatności, wysyłki i pakowania są dostępne?
Dostępne formy płatności to T/T, PayPal i Western Union. Wysyłka jest możliwa przez DHL, FedEx, UPS lub transport morski. Części są pakowane w piankę i kartony; na życzenie dla dużych lub ciężkich części dostępne są skrzynie drewniane. Każdej wysyłanej partii towarzyszy raport kontroli wymiarowej.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
