Przeciąganie stopów tytanu: narzędzia, prędkości i wskazówki procesowe

Podczas przeciągania tytanu mogą występować takie problemy, jak niestabilna dokładność, chropowate powierzchnie, krótka żywotność przeciągacza oraz wióry mocno przylegające do zębów. Problemy te można kontrolować poprzez dobór materiału narzędzia, geometrii zębów, parametrów skrawania oraz płynu chłodząco-smarującego.

Materiały na przeciągacze

Odpowiednie stale szybkotnące to między innymi W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4VCo8, W12Mo3Cr4V3Co5Si oraz W12Cr4VMo. Pierwsza z nich jest preferowana, o ile jest to wykonalne; druga charakteryzuje się dobrymi parametrami, ale jest droższa, natomiast pozostałe gatunki są trudniejsze do ostrzenia. Do zgrubnego przeciągania można stosować stal W12Cr4V4Mo. Odpowiednimi węglikami spiekanymi są YG8 i YG10H.

Zalecana geometria

Do obróbki zgrubnej należy stosować mniejsze wartości kąta nachylenia zębów, a do obróbki wykańczającej — większe. W miarę możliwości należy unikać powierzchni czołowej na zębach kalibrujących; jeśli jest ona konieczna, jej szerokość nie powinna przekraczać 0,12 mm. W przypadku przecieraków do rowków szerokość zęba powinna wynosić co najmniej dolną granicę szerokości rowka. Elementy zapobiegające zwijaniu się wiórów są podobne do tych stosowanych w przypadku stopów superodpornych na wysoką temperaturę.

Dane dotyczące cięcia

Posuw na ząb jest ustalany na etapie projektowania przeciągacza, więc prędkość skrawania jest głównym parametrem, który można regulować.

Zalecana mieszanka olejowa zawiera olej rycynowy 60% oraz naftę 40% w proporcjach masowych. Alternatywna mieszanka zawiera 30% polieteru, 30% oleju estrowego, 30% oleju maszynowego N7 oraz 10% dodatków zapobiegających rdzewieniu i powstawaniu osadów olejowych. Typowe kryteria zużycia to VB ≤ 0,3–0,4 mm dla przeciągaczy do zgrubnego i VB ≤ 0,15–0,2 mm dla przeciągaczy do wykańczającego.