Peças de precisão em zinco torneadas em CNC sob medida
Visão geral
Após o torneamento de acabamento CNC, as mangas, anéis e carcaças cilíndricas de conectores fundidos sob pressão em liga de zinco podem atingir tolerâncias de diâmetro do eixo de h6 / +/-0,005 mm e circularidade de 0,006 mm, sendo adequadas para peças rotativas que utilizam principalmente ajustes de diâmetro interno e externo. Os furos, diâmetros externos, superfícies de centragem e faces finais nas peças brutas fundidas são acabados em um centro de torneamento e fresagem Mazak i-100S ou no torno automático Jingshang 80, levando em consideração as dimensões de fixação de paredes finas e pós-galvanização. A XCM CNC possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça; os protótipos levam de 3 a 7 dias e o prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias. Os equipamentos listados para este serviço de usinagem incluem DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, torno automático Jingshang 80, centros de usinagem Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A e torno Shenyang CK61125X2000.
Principais capacidades
- Materiais: Liga de zinco; grau especificado de Zamak ou ZA, verificado em relação ao desenho e ao certificado do material
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 polegada) em peças metálicas de precisão; precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponíveis
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm; diâmetros internos mandrilados com Ra de 1,6 µm; furos polidos com Ra de 0,8 µm
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, circularidade 0,006 mm, cilindricidade 0,011 mm / 1.030 mm, excentricidade da face 0,012 mm, excentricidade total 0,012 mm
- Tamanho máximo: Torneamento com dimensões de até 1.250 x 2.000 mm; a capacidade de 1.250 mm de diâmetro aplica-se a peças com comprimento de 2.000 mm
- Tratamento de superfície: Rejeitamento; revestimento compatível com zinco de 3 a 20 µm; tolerância de ajuste de acordo com o desenho e os requisitos do pedido
- Tópico: M1,4 interno e M2,0 externo até M220; roscas de tubulação NPT / BSP / G / PT; inspeção com calibres “go/no-go” e anéis de medição
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características críticas de pequenas dimensões; circularidade de 0,006 mm; posição do padrão de furos de 0,01 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Ajustes de eixos e furos em zinco com controle de circularidade
Após a usinagem de torneamento, as mangas e os anéis de liga de zinco podem atingir diâmetros de eixo h6 / +/-0,005 mm e furos H7 / +/-0,006 mm, especificados utilizando os graus de ajuste ISO 286. Com um ponto de referência rotacional comum, a coaxialidade entre o diâmetro interno e o externo pode atingir 0,012 mm, a circularidade 0,006 mm e a cilindricidade das mangas longas 0,011 mm/1.030 mm. A circularidade é verificada em um medidor de circularidade e a coaxialidade no Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.
Torneamento de buchas de zinco de parede fina e batimento axial
A espessura mínima da parede para mangas de liga de zinco de parede fina é de 0,5 mm, o que exige pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados. A fixação direta com três garras pode distorcer as paredes finas, assumindo uma forma triangular; por isso, utilizam-se, em vez disso, garras macias que apoiam a circunferência ou um mandril expansível que sustenta o furo. A remoção de material é realizada em etapas separadas de torneamento de desbaste e de acabamento. O desvio radial da face pode ser controlado em 0,012 mm, com um medidor de altura TRIMOS 600L auxiliando na inspeção.
Ranhuras de zinco, assentos para O-ring e botões torneados com serrilha
A largura mínima da ranhura em peças torneadas de liga de zinco é de 0,5 mm. As ranhuras para O-ring têm largura mínima de 1,0 mm e tolerância de profundidade de 0,01 mm. Botões e alças podem apresentar serrilhamento reto ou em losango, com módulos de 0,3 a 1,0. O zinco possui dureza relativamente baixa, e uma pressão excessiva na serrilha pode causar rebarbas; por isso, geralmente é realizada uma operação adicional de arredondamento das arestas de aproximadamente 0,1 mm após a serrilha.
Brunimento de furos em zinco e compensação dimensional para revestimento de peças torneadas
Os furos polidos em peças rotativas de liga de zinco podem atingir um valor de Ra de 0,8 µm para ajustes deslizantes e furos de vedação. A espessura do revestimento varia de 3 a 20 µm. Os furos H7 e os diâmetros de eixo h6 exigem uma tolerância dimensional antes do revestimento para evitar não conformidades após o processo. O tipo de revestimento e as dimensões finais do revestimento dependem dos requisitos do desenho e do pedido.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em zinco torneadas em CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento CNC de mangas, anéis, ressaltos, roscas e ranhuras de zinco fundido sob pressão |
| Material | Liga de zinco |
| Grau do material | Grau de Zamak ou ZA especificado no desenho, na norma e no certificado do material; não há equivalência presumida entre graus |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão; IT5/IT6; eixo h6 / +/-0,005 mm; furo H7 / +/-0,006 mm |
| Rugosidade da superfície | Diâmetro externo torneado com Ra de 0,8 µm; diâmetro interno mandrilado com Ra de 1,6 µm; furo polido com Ra de 0,8 µm |
| Tratamento de superfície | Remoção de rebarbas; revestimento compatível com zinco de 3 a 20 µm, dependendo do desenho e dos requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Diâmetro de torneamento: 1.250 x 2.000 mm; curso de fresagem: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm |
| Inspeção | Equipamentos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, medidor de altura TRIMOS 600L, medidor de circularidade; Documentos: Relatório de inspeção dimensional; Relatório CMM / FAI e certificado de material conforme pedido |
| Aplicação | Mangas com núcleo de travamento, carcaças de conectores, mangas de posicionamento, botões e cubos de modelo |
| Principais recursos | Diâmetros internos e externos, degraus, faces finais, roscas, ranhuras e serrilhamento |
| Requisitos críticos de CQ | Diâmetro, circularidade, referência coaxial, excentricidade da face final, medição de roscas e ajuste pós-galvanização |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Protótipo: 3 a 7 dias; padrão: 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Aplicações
Mangas para cilindros de fechadura e anéis decorativos para maçanetas
Peças típicas: Manga do cilindro da fechadura, anel de acabamento da maçaneta
O torneamento de furos, diâmetros externos e faces finais de peças fundidas sob pressão corrige as dimensões de acoplamento e as faces de contato axial. Prioridades de usinagem: H7 / +/-0,006 mm de diâmetro interno e excentricidade da face de 0,012 mm. As cargas de travamento e a vida útil são determinadas pelo projeto da peça e pelos requisitos operacionais.
Caixas para conectores circulares
Peças típicas: Carcaça de conector circular, carcaça traseira do conector
O acabamento por torneamento de registros, superfícies de encaixe cilíndricas e faces terminais é adequado para carcaças fundidas sob pressão de zinco, nas quais predominam características circulares coaxiais e faces de montagem axiais. Prioridades de usinagem: As roscas externas da carcaça vão até M2,0, verificadas com anéis de calibração. O desempenho condutivo ou de blindagem é verificado de acordo com os requisitos específicos do produto.
Caixas de codificadores e mangas de posicionamento circulares
Peças típicas: Carcaça do codificador, manga de posicionamento
O torneamento de furos, diâmetros externos e faces finais produz superfícies cilíndricas de encaixe e referências axiais relacionadas. Prioridades de usinagem: h6: diâmetros externos da luva de posicionamento e circularidade de 0,006 mm. As cargas e os requisitos de desgaste são avaliados com base no projeto específico.
Botões de ajuste e anéis de acabamento dos instrumentos
Peças típicas: Botão de ajuste, anel de acabamento do instrumento
O torneamento de furos, faces finais e diâmetros externos é adequado para peças que exigem acabamento do furo do eixo ou da face de contato, além do acabamento resultante da fundição sob pressão. Prioridades de usinagem: Módulos de serrilha de 0,3 a 1,0 e superfícies estéticas dos anéis de acabamento com Ra de 1,6 µm e textura uniforme. O pré-tratamento do substrato de zinco deve ser adequado ao revestimento antes da galvanização.
Cubos e componentes de disco para modelos
Peças típicas: Modelo de cubo, componente de disco
Os furos do eixo, as faces finais e os diâmetros externos são torneados mantendo-se o corpo fundido sob pressão e corrigindo-se apenas as dimensões de encaixe rotacional. Prioridades de usinagem: Desvio circular de 0,01 mm; o torno automático Jingshang 80 é adequado para a produção em série de peças pequenas. As cargas dinâmicas e a vida útil são determinadas pelo projeto específico do modelo e pelos requisitos da aplicação.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de torneamento disponíveis
Os projetos são executados de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother alocados de acordo com os requisitos das peças.
Superfícies de encaixe rotacionais usinadas a partir de peças brutas fundidas sob pressão
O serviço de torneamento abrange furos, diâmetros externos, ranhuras de alinhamento e faces finais em mangas de liga de zinco, invólucros cilíndricos e botões, além de roscas, ranhuras, serrilhamento e percursos de galvanização adequados para substratos de zinco.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC utiliza quatro níveis de equipamentos de torneamento e usinagem provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. Operações menos exigentes, como o diâmetro externo dos botões e as faces finais em geral, utilizam máquinas da China continental ou de Taiwan. Diâmetros de eixo h6 e furos que exigem alta circularidade utilizam máquinas importadas, como DMG e Mazak. Os equipamentos atendem aos requisitos reais de precisão, mantendo máquinas de torneamento simples com custos horários mais elevados e reduzindo os custos de usinagem, ao mesmo tempo em que cumprem as especificações dos desenhos.
Personalização a partir de desenhos ou amostras físicas
As peças podem ser personalizadas a partir de desenhos 2D/3D ou de peças usadas e amostras fornecidas pelo cliente, sendo adequadas para pedidos de reposição de mangas de fechadura e puxadores mais antigos. As dimensões críticas são medidas e definidas a partir da amostra antes da elaboração do orçamento. As informações do projeto podem ser tratadas sob um acordo de confidencialidade (NDA).
Entrega, desde protótipos até lotes
Amostras avulsas são geralmente entregues em 3 a 7 dias. Os lotes são programados após a aprovação dos diâmetros dos eixos, dos furos e dos ajustes pós-galvanização, com prazos de entrega de 10 a 15 dias. Isso permite manter um cronograma regular para a validação de peças avulsas e a reposição de lotes de pequeno a médio porte.
Perguntas frequentes
Quando uma luva fundida sob pressão de zinco deve passar pelo torneamento de acabamento?
Quando os furos, diâmetros externos, superfícies de centragem ou faces finais de peças fundidas sob pressão precisam de dimensões de encaixe, essas características rotacionais podem ser usinadas a partir da peça em bruto. O escopo da usinagem depende da geometria e dos desenhos.
Como são especificadas a tolerância do diâmetro do eixo e a coaxialidade?
A tolerância do diâmetro do eixo determina o tamanho de um determinado diâmetro externo. A coaxialidade define a relação entre os diâmetros interno e externo em relação a um ponto de referência comum. As peças metálicas de precisão podem atingir uma tolerância de +/-0,003 mm. Especifique o diâmetro do eixo e os requisitos geométricos separadamente no desenho.
Quais documentos devem acompanhar um pedido de usinagem de zinco?
Forneça o tipo de Zamak ou ZA especificado no desenho, a norma aplicável e a condição da peça em bruto, juntamente com qualquer certificado de material existente. Nomes de séries diferentes não são considerados equivalentes.
Você poderia fazer um orçamento para uma peça torneada de zinco a partir de uma amostra física?
Sim. Após o recebimento da amostra, as dimensões críticas são medidas e as tolerâncias e o material são definidos em conjunto com você antes da elaboração do orçamento. Os desenhos ajudam a agilizar a elaboração do orçamento.
Que tipo de relatório de inspeção acompanha as peças torneadas de zinco?
Cada lote inclui um relatório de inspeção dimensional. Indique quaisquer requisitos relativos aos relatórios CMM, relatórios FAI ou certificados de material no momento do pedido.
Como as buchas de zinco revestidas são protegidas durante o transporte?
As peças são separadas com espuma e embaladas em caixas de papelão; para lotes maiores ou peças mais pesadas, estão disponíveis caixas de madeira. As opções de envio incluem DHL, FedEx, UPS e frete marítimo, selecionadas de acordo com as necessidades de entrega.
Você poderia assinar um acordo de confidencialidade antes de eu enviar os desenhos das peças fundidas?
Sim. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado antes do recebimento dos desenhos. Os desenhos e as informações sobre as amostras são utilizados exclusivamente para a elaboração de cotação e para a produção.
Quais são as opções de pagamento, envio e embalagem?
Opções de pagamento: T/T, PayPal, Western Union. Opções de envio: DHL / FedEx / UPS / frete marítimo. Embalagem: Espuma + caixa de papelão; caixa de madeira mediante solicitação.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
