Прецизионные токарные детали из цинка на заказ

После завершения токарной обработки на станке CNC втулки, кольца и цилиндрические корпуса разъемов, изготовленные методом литья под давлением из цинкового сплава, могут достигать допусков по диаметру вала h6 / ±0,005 мм и круглости 0,006 мм, что подходит для вращающихся деталей, в которых преимущественно используются посадки по внутреннему и внешнему диаметрам. Отверстия, наружные диаметры, установочные выступы и торцевые поверхности на литых заготовках обрабатываются на токарно-фрезерном центре Mazak i-100S или автоматическом токарном станке Jingshang 80 с учётом особенностей зажима тонкостенных деталей и размеров после нанесения покрытия. Компания XCM CNC сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, изготовление прототипов занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа — 10–15 дней. Оборудование, используемое для данной услуги механической обработки, включает DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, автоматический токарный станок Jingshang 80, обрабатывающие центры Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, токарный станок Shenyang CK61125X2000.

Посадки валов и отверстий в цинковых деталях с контролем круглости

После завершения токарной обработки втулки и кольца из цинкового сплава могут иметь диаметр вала h6 / ±0,005 мм и внутренний диаметр H7 / ±0,006 мм, что соответствует классам посадки ISO 286. При использовании общей базы вращения соосность внутреннего и внешнего диаметров может достигать 0,012 мм, округлость — 0,006 мм, а цилиндричность длинных втулок — 0,011 мм/1030 мм. Округлость проверяется на приборе для проверки округлости, а соосность — на Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Токарная обработка тонкостенных цинковых втулок и биение торцевой поверхности

Минимальная толщина стенок тонкостенных втулок из цинкового сплава составляет 0,5 мм, что требует предварительной обработки заготовок, старения для снятия напряжений и оптимизации параметров механической обработки. Прямое зажатие тремя кулачками может привести к деформации тонких стенок в треугольную форму, поэтому вместо этого используются мягкие кулачки, поддерживающие окружность, или расширяющийся оправка, поддерживающая внутренний диаметр. Снятие материала осуществляется на отдельных этапах черновой и чистовой токарной обработки. Биение торцевой поверхности можно контролировать с точностью до 0,012 мм с помощью высотомера TRIMOS 600L.

Цинковые канавки, седла для уплотнительных колец и точеные ручки с насечкой

Минимальная ширина канавки на токарных деталях из цинкового сплава составляет 0,5 мм. Канавки для уплотнительных колец имеют минимальную ширину 1,0 мм и допуск по глубине 0,01 мм. Ручки и рукоятки могут иметь прямую или ромбовидную накатку с модулем 0,3–1,0. Цинк обладает относительно низкой твёрдостью, и чрезмерное давление при накатке может привести к образованию заусенцев, поэтому после накатки, как правило, выполняется дополнительная операция скругления кромок примерно на 0,1 мм.

Хонингование отверстий в цинке и компенсация размеров под покрытие точёных деталей

В отшлифованных отверстиях вращающихся деталей из цинкового сплава можно достичь значения Ra 0,8 мкм для скользящих посадок и уплотнительных отверстий. Толщина покрытия составляет от 3 до 20 мкм. Для отверстий класса H7 и валов диаметром H6 перед нанесением покрытия необходимо предусмотреть допуск на размеры, чтобы избежать несоответствия требованиям после нанесения покрытия. Тип покрытия и окончательные размеры детали после нанесения покрытия зависят от чертежа и требований заказа.

Системы качества и имеющееся токарное оборудование

Проекты реализуются в рамках систем качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, при этом оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother распределяется в соответствии с требованиями к деталям.

Обработка осесимметричных посадочных поверхностей на литых под давлением заготовках

В рамках токарной обработки выполняется обработка отверстий, наружных диаметров, центрирующих элементов и торцевых поверхностей на втулках из цинкового сплава, цилиндрических корпусах и ручках, а также резьбы, канавок, накатки и нанесение покрытий, подходящих для цинковых заготовок.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует четыре уровня токарного и обрабатывающего оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. Для менее сложных операций, таких как токарная обработка наружного диаметра ручек и обточка торцевых поверхностей, используются станки из материкового Китая или Тайваня. Для обработки валов диаметром h6 и отверстий, требующих высокой округлости, используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование подбирается в соответствии с фактическими требованиями к точности, что позволяет избегать использования простых токарных станков с более высокой почасовой стоимостью и снижать затраты на механическую обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.

Изготовление по чертежам или физическим образцам

Детали могут изготавливаться по индивидуальному заказу на основе 2D/3D-чертежей или предоставленных заказчиком бывших в употребе деталей и образцов, что подходит для заказов на замену старых фиксирующих втулок и ручек. Перед составлением коммерческого предложения производятся измерения и фиксируются критические размеры на основе образца. Информация по проекту может обрабатываться в рамках соглашения о неразглашении (NDA).

От прототипов до серийного производства

Поставка единичных образцов обычно осуществляется в течение 3–7 дней. Производство партий планируется после утверждения вами диаметров валов, внутренних диаметров и прилегания деталей после нанесения покрытия; срок изготовления партии составляет 10–15 дней. Это позволяет соблюдать регулярный график проверки отдельных деталей и пополнения запасов мелкими и средними партиями.