Özel Üretim Hassas Alaşımlı Çelik CNC Torna Parçaları
Genel Bakış
CNC alaşımlı çelik tornalama kapasitesi, küçük pimlerden büyük şaftlara ve çapı 1250 mm’ye, uzunluğu 2000 mm’ye kadar olan diskleri kapsamaktadır. Küçük parçalar, Jingshang 80 otomatik torna tezgahında kesintisiz olarak işlenirken, büyük çaplı parçalar için Shenyang CK61125X2000 CNC torna tezgahı kullanılmaktadır. Muylu yuvarlaklığı 0,006 mm'ye ulaşabilir. Şirket, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Minimum sipariş miktarı 1 adettir; prototipler 3-7 gün, standart siparişler ise 10-15 gün içinde teslim edilir. Bu işleme hizmeti için listelenen ekipmanlar arasında Shenyang CK61125X2000, Jingshang 80 otomatik torna, Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 ve Brother bulunmaktadır.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: 40Cr, 42CrMo; belirtildiği durumlarda 20CrMnTi veya 38CrMoAl; diğer alaşımlı çelik kaliteleri şartnameye göre değerlendirilir
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çap Ra 0,8 um; delme Ra 1,6 um; honlanmış delik Ra 0,8 um; alıştırılmış Ra 0,4 um; cilalanmış Ra 0,2 um; seçilen kritik bölgelerde Ra 0,015’e kadar hassas cilalama
- GD&T: Yuvarlaklık 0,006 mm, eşmerkezlilik 0,012 mm, şaft eksantrikliği 0,012 mm, yüzey eksantrikliği 0,012 mm, silindirlik 0,011 mm / 1030 mm
- Maksimum Boyut: Torna çapı 1250 x 2000 mm; freze hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm
- Isıl İşlem: Kaliteye ve nihai duruma göre, kalite, teknik çizim ve sipariş gerekliliklerine bağlı olarak su verme ve temperleme, karbonlama veya nitrürleme işlemleri uygulanır
- Konu: M1,4 – M220; NPT / BSP / G / PT boru dişleri; go/no-go ve halka kalıp denetimi
- Hassasiyet Sınırı: +/-0,003 mm boyut toleransı, yuvarlaklık 0,006 mm, delik düzeni konumu 0,015 mm (özel özellikler, çizim incelemesine göre)
Alaşımlı Çelik Yatak Mili Yuvarlaklığı ve Silindirikliği
Alaşımlı çelik rulman muyluları, 0,006 mm yuvarlaklık ve 0,011 mm/1030 mm silindirlik değerlerine ulaşabilir; bu özellikleri, şanzıman ve motor millerindeki muylular için uygundur. Mil çapları, h6/h7 veya +/-0,005 mm dahil olmak üzere ISO 286 geçme sınıflarına göre işlenir. Daha yüksek hassasiyet gerektiren muylular, çizime göre tornalamadan sonra ek taşlama işlemine tabi tutulur.
Alaşımlı Çelik Manşon İç Çapının Torna İşlemi ve Honlama
Alaşımlı çelik manşon deliklerinde, Ra 1,6 µm delik yüzey pürüzlülüğü ile H7/H8 veya ±0,006 mm toleranslar sağlanabilir. Hidrolik manşonlar ve kaymalı geçme delikler, pürüzlülüğü Ra 0,8 µm'ye düşürmek için ek bir honlama işlemine tabi tutulabilir. Torna işleme için maksimum delik çapı 1000 mm olup, bu sayede büyük rulman yuvaları ve halka şeklindeki parçalar işlenebilir.
Büyük Çaplı Alaşımlı Çelik Disk ve Flanş Tornalama
2000 mm'lik bir iş parçası uzunluğunda, Shenyang CK61125X2000 modeli maksimum 1250 mm'lik tornalama çapını destekler. Büyük flanşlar ve diskler genellikle 1200 mm'lik ihtiyatlı bir çap sınırı kullanılarak işlenir. Büyük bir disk sıkıştırıldıktan sonra, öncelikle uç yüzeyi hizalanır; yüzey salgısı 0,012 mm'ye kadar kontrol edilebilir. Dış flanş dişleri M220'ye kadar tornalanabilir.
Otomatik Torna Tezgahlarında Küçük Alaşımlı Çelik Pimler, Yivler ve Tırtıllama
100 mm'nin altındaki alaşımlı çelik pimler ve küçük şaftlar, kritik boyutsal toleransları +/-0,003 mm'ye kadar inen bir Jingshang 80 otomatik torna tezgahında işlenmektedir. Dış dişler M2,0'dan başlar; tutma halkası olukları ve takım boşaltma oluklarının minimum genişliği 0,5 mm'dir. Düz ve elmas tırtıl işleme, 0,3-1,0 modül aralığını destekler; pahlar ise C0,1 ile C3,0 arasındadır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Alaşımlı Çelik CNC Torna Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Çin |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC tornalama |
| Malzeme | Alaşımlı çelik |
| Malzeme Sınıfı | 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi veya 38CrMoAl (yalnızca gerekli ısıl işlem tasarımı için belirtilmişse) |
| Hoşgörü | Uygun hassasiyetli parçalarda +/-0,003 mm; IT5 veya IT6; h6/h7 şaft geçme ölçüleri, H7/H8 delikler |
| Hassas Tolerans | Yuvarlaklık 0,006 mm, eşmerkezlilik 0,012 mm, mil salgısı 0,012 mm, silindirlik 0,011 mm / 1030 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Tornalanmış Ra 0,8 um; delik açılmış Ra 1,6 um; honlanmış Ra 0,8 um; alıştırılmış Ra 0,4 um; cilalanmış Ra 0,2 um |
| Yüzey İşlemleri | Nikel, çinko veya krom kaplama; sınıf, teknik çizim ve sipariş şartlarına bağlı olarak 3-20 um kaplama kalınlığı |
| Maksimum Parça Boyutu | Tornalama çapı 1250 x 2000 mm; maksimum delik çapı 1000 mm |
| Denetim | Ekipman: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Belgeler: Boyutsal kontrol raporu, CMM raporu, malzeme sertifikası |
| Uygulama | Şanzıman milleri, manşonlar, şanzıman giriş ve çıkış milleri, yüksek mukavemetli pimler, hidrolik çubuklar |
| Temel Özellikler | Yivler, kademeli çaplar, manşon delikleri, dişler, tutma halkası olukları, tırtıl |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Mil ve delik geçme ölçüleri, yuvarlaklık, eşmerkezlilik, mil salgısı, tornalanmış veya delik açılmış yüzey kalitesi |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Prototip: 3-7 gün; standart: 10-15 gün |
| Çizim Formatları | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Isıl İşlem | Kaliteye ve nihai duruma göre, kalite, teknik çizim ve sipariş gerekliliklerine bağlı olarak su verme ve temperleme, karbonlama veya nitrürleme işlemleri uygulanır |
Uygulamalar
Şanzıman Giriş Mili ve Dişli Ham Parçaları
Tipik parçalar: Şanzıman giriş mili, dişli kütüğü
Giriş millerindeki muylular, kademeli çaplar ve uç yüzleri, rulmanların ve tahrik bileşenlerinin montaj konumlarını belirler. Dişli ham parçalarındaki delikler ve uç yüzleri, sonraki diş işleme işlemleri için referans noktaları görevi görür. İşleme öncelikleri: 0,006 mm'lik muylu yuvarlaklığı ve 0,012 mm'lik dişli ham parçası yüz salınımı.
Robot Eklem Milleri ve Servo Milleri
Tipik parçalar: Robot eklem mili, servo motor mili
Eklem ve servo millerindeki kademeli muylular, rulmanları, kaplin bileşenlerini veya rotorları taşır. Bu muylular arasındaki eş eksenlilik, montajı doğrudan etkiler. İşleme öncelikleri: 0,012 mm eş eksenlilik ve h6'ya kadar mil çapı geçme ölçüsü.
İnşaat Makinaları Pimleri ve Hidrolik Çubuklar
Tipik parçalar: Ağır hizmet tipi pimli mil, hidrolik çubuk
Pimler, mekanizma yüklerini dış çapları ile eşleşen delikler arasındaki geçme bağlantıları yoluyla iletir. Hidrolik çubuklar, uzun silindirik çalışma yüzeylerine ve uçlarında bağlantı dişlerine ihtiyaç duyar. İşleme öncelikleri: 2000 mm’ye kadar tornalama uzunlukları ve M2,0 ile M220 arası uç dişleri.
Pompa Şaftları ve Rüzgâr Türbini Tahrik Şaftı Manşonları
Tipik parçalar: Pompa mili, tahrik mili manşonu
Pompa mili yatak yuvaları ile manşonun iç ve dış çapları, dönme desteği ve geçme oturması sağlar. İşleme öncelikleri: H7 manşon delikleri ve honlama sonrası Ra 0,8 µm; çapı 1250 mm’ye kadar çıkan büyük manşonlar.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Mil Geçmeleri İçin Kalite Sistemleri ve Ekipmanları
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz ve makine parçalarının üretiminde DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar kullanmaktayız. CMM'ler, yuvarlaklık test cihazları ve yükseklik ölçerler, boyutsal doğrulamayı desteklemektedir.
Muylu Geçmeleri İçin Finiş Tornalama ve Taşlama Değerlendirmesi
Aks milleri, kademeli çaplar ve manşon deliklerinin tornalanması, çizimlere göre planlanır. Belirtilen hassas geçme ölçüleri, uygun delik çapı ve uzunluk sınırları dahilinde taşlama veya honlama işlemleri açısından ayrıca değerlendirilir. Isıl işlem öncesi ve sonrası işlemler, malzeme sınıfına, durumuna ve nihai boyutsal gerekliliklere bağlıdır.
Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve ABD menşeli dört farklı seviyedeki CNC ekipmanlarını kullanmaktadır. Tolerans gereksinimleri daha az olan kaba tornalama ve kademeli işleme işlemleri Çin anakarası veya Tayvan menşeli makinelerde gerçekleştirilirken, h6 muyluların ince tornalaması gibi yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde DMG ve Mazak gibi ithal makineler kullanılır. Ekipmanlar, her işlemin gerektirdiği hassasiyete göre seçilir; böylece basit işler için saatlik maliyeti daha yüksek olan makinelerden kaçınılır ve çizim gereksinimleri karşılanırken işleme maliyetleri düşürülür.
Malzeme Sertifikaları ve Kalite İzlenebilirliği
40Cr ve 42CrMo gibi alaşımlı çelik çubuk stokları için malzeme sertifikaları, sipariş gerekliliklerine göre temin edilebilir. Gerektiğinde, teslimata SGS çevre uygunluk raporları da eklenebilir. Kesilmiş stoklar, işleme sırasında kalite karışıklıklarını önlemek amacıyla parça numarasıyla tanımlanır. Müşteriler, gelen mal kontrolü sırasında kaliteleri doğrudan sertifikalarla karşılaştırarak doğrulayabilirler.
Uzun Şaftlara ve Büyük Disklere Uygun Ambalajlama ve Nakliye
Küçük parçalar için köpük ve karton kutular kullanılır. Uzun şaftlar ve geniş çaplı diskler için ise ahşap kasalar kullanılır; nakliye sırasında darbe hasarını ve bükülmeyi önlemek amacıyla mil uçları korunur ve sabitlenir. Küçük partiler DHL, FedEx veya UPS ile gönderilebilirken, ağır şaftlar deniz yoluyla sevk edilebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir şaft projesinde 40Cr ve 42CrMo arasında ne gibi farklar vardır?
Her ikisi de alaşımlı yapı çeliği adaylarıdır. Seçim, yüke, tasarım gerekliliklerine ve belirtilen ısıl işlem koşullarına bağlıdır; bu çelikler otomatik olarak birbirinin yerine kullanılabilir olarak değerlendirilmemelidir. Fiyat teklifi talep ederken kalite standardını, malzeme sertifikası gerekliliklerini ve nihai durumu belirtiniz.
Çizimde rulman oturma ölçüleri ve mil salgısı nasıl belirtilmelidir?
ISO 286 standardına göre h6 veya h7 gibi muylu geçme sınıflarını, salgı ölçüm referans noktası ve toplam mil uzunluğu ile birlikte belirtiniz. Elde edilebilecek salgı değeri, parça uzunluğuna ve sabitleme düzenine bağlıdır ve çizim incelemesi sırasında değerlendirilir.
Küçük pimler ve büyük miller için tek bir fiyat teklifi alabilir miyim?
Evet. Tek bir sipariş kapsamında fiyat teklifi verilebilir. Küçük pimler otomatik torna tezgahlarına atanırken, büyük çaplı şaftlar ve diskler için CK61125X2000 modeli kullanılır. Aynı sipariş kapsamındaki parçaların teslim süreleri, karmaşıklık derecesine göre ayrı ayrı değerlendirilir.
İlk numune çizimle uyuşmazsa ne olur?
Seri üretime geçmeden önce numune onayı alınması gerekir. Numune boyut kontrol raporunda yer alan tüm uygunsuzluklar incelenir ve süreç buna göre ayarlanır. Seri üretim, ancak düzeltilmiş numunenin kabul edilebilir olduğu doğrulandıktan sonra başlar.
Otomotiv projeleri için torna parçaları IATF 16949 standardına göre üretiliyor mu?
XCM CNC, IATF 16949 otomotiv kalite yönetim sistemi sertifikasına sahiptir ve ayrıca ISO 9001, ISO 13485 ve GJB9001C sertifikalarına da sahiptir. Fiyat teklifi talep ederken projeniz için gerekli kalite belgelerini belirtiniz.
Uzun alaşımlı çelik şaftlar ihracat için nasıl paketlenir?
Uzun şaftlar, nakliye sırasında hareket etmelerini ve bükülmelerini önlemek amacıyla muyluları korunmuş ve şaftlar içeride sabitlenmiş şekilde ahşap kasalara paketlenir. Nakliye seçenekleri arasında DHL, FedEx, UPS ve denizyolu nakliyesi bulunmaktadır.
Geniş çaplı tornalanmış parçaların teslim süresi ne kadardır?
Numunelerin teslim süresi genellikle 3-7 gün, standart siparişlerin teslim süresi ise genellikle 10-15 gündür. Çapı 1250 mm’ye yaklaşan büyük parçalar veya ısıl işlem gerektiren parçalar için teslim süresi, çizimin karmaşıklığına ve sipariş miktarına göre değerlendirilir.
Ödeme, kargo ve paketleme seçenekleri nelerdir?
Ödeme seçenekleri T/T, PayPal ve Western Union’dır. Nakliye seçenekleri DHL / FedEx / UPS / denizyolu nakliyesidir. Ambalaj seçenekleri köpük + karton / ahşap sandıktır.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
