Özel Üretim Hassas Alaşımlı Çelik CNC Freze Parçaları
Genel Bakış
XCM CNC, 1030 x 1030 mm’lik bir alanda düzlüğü 0,02 mm’ye kadar kontrol edilen alaşımlı çelik montaj yüzeylerini frezeler. Bu özellik, yüzeyler ve delik düzenleri aracılığıyla konumlandırılan şanzıman vites çatalları, destek yuvaları ve redüktör bağlantı blokları için uygundur. Küçük hassas parçalar bir Matsuura MX-520 tezgahında işlenirken, büyük destek yuvaları için 3000 x 1600 x 1400 mm hareket mesafesine sahip bir Qiao Feng 3016-4A tezgahı kullanılmaktadır. Şirket, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Minimum sipariş miktarı 1 adettir; prototipler 3-7 gün, standart siparişler ise 10-15 gün içinde teslim edilir. Bu işleme hizmeti için listelenen ekipmanlar arasında Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother ve Taichung bulunmaktadır.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: 40Cr, 42CrMo; şartnameye göre değerlendirilen diğer alaşımlı çelik kaliteleri
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Frezelenmiş Ra 3,2 µm; son frezeleme Ra 1,6 µm; sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,8 µm; alıştırma Ra 0,4 µm; parlatma Ra 0,2 µm; seçilen kritik bölgelerde Ra 0,015’e kadar hassas parlatma
- GD&T: 1030 x 1030 mm üzerinde düzlük 0,02 mm, 1030 mm'de paralellik 0,03 mm, 1000 mm'de diklik 0,02 mm, konum 0,015 mm, simetri 0,02 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme: 3000 x 1600 x 1400 mm; tornalama çapı: 1250 x 2000 mm; 500 mm'den uzun parçalarda +/-0,05 mm
- Isıl İşlem: Kaliteye ve nihai duruma göre, kalite, teknik çizim ve sipariş gerekliliklerine bağlı olarak su verme ve temperleme, karbonlama veya nitrürleme işlemleri uygulanır
- Konu: M1,4 – M220; NPT / BSP / G / PT boru dişleri; geçme/geçmeme kalıbı ile kontrol
- Hassasiyet Sınırı: +/-0,003 mm boyut toleransı, yuvarlaklık 0,006 mm, delik düzeni konumu 0,015 mm (özel özellikler, çizim incelemesine göre)
Büyük Alaşımlı Çelik Montaj Yüzeyinin Düzlüğü ve Paralelliği
Alaşımlı çelik montaj yüzeyleri, 1030 x 1030 mm'lik bir alanda 0,02 mm'lik düzlük ve 0,03 mm/1030 mm'lik paralellik sağlayabilir. Büyük ve düz bir parçanın her iki yüzünün de işlenmesi gerektiğinde, önce bir yüz referans noktası oluşturmak üzere son frezeleme işlemine tabi tutulur, ardından parça ters çevrilerek karşı yüz işlenir ve paralellik kontrol edilir. 500 mm'den büyük destek yuvalarının genel boyut toleransı +/-0,05 mm'dir.
Alaşımlı Çelik Konumlandırma Deliği ve Cıvata Dizisi Frezeleme
Alaşımlı çelikten imal edilen konumlandırma delikleri, Ra 1,6 µm pürüzlülüğe sahip raylanmış yüzeylerle H7/H8 veya ±0,005 mm toleranslara ulaşabilir. Redüktör bağlantı blokları ve motor bağlantı parçalarındaki konumlandırma ve cıvata deliklerinin delik düzeni konumu 0,01 mm hassasiyetle kontrol edilebilir. Kör delikler için alt kısımda en az 0,3 mm malzeme kalınlığı gereklidir ve bir kör delikteki maksimum etkili diş derinliği 50 mm'dir.
Alaşımlı Çelik Çatal Yuvasının Simetrisi ve İnce Kaburga Frezelemesi
Şanzıman vites çatalı açıklıkları, 0,02 mm simetri ve 0,02 mm/1000 mm diklik değerlerine ulaşabilir. Hafif yük taşıyıcı parçalardaki nervürler, 8:1'lik yükseklik-genişlik oranına sahip olarak 0,8 mm'ye kadar ince olabilir; metal duvarlar ise 0,5 mm'ye kadar ince olabilir. İnce nervürlü parçalar, kaba frezelemeden sonra ve boyutlarına göre son frezeleme işleminden önce gerilim giderme yaşlandırmasına tabi tutulur, bu da bozulmayı azaltır.
Alaşımlı Çelik Sızdırmazlık Yüzeyleri ve Basamak Yüksekliği Kontrolü
Redüktör bağlantı bloklarındaki sızdırmazlık yüzeyleri, lepleme işleminden sonra Ra 0,8 µm değerine ulaşabilir; hassas referans yüzeyleri ise Ra 0,4 µm değerine ulaşabilir. Görsel yüzeylerin yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6 µm olup, bu yüzeylerde düzgün takım izleri bulunur ve dokunulduğunda belirgin bir doku hissedilmez. Basamak yükseklikleri TRIMOS 600L yükseklik ölçer ile ölçülürken, delik düzenlerinin ve yüzeylerin göreceli konumları Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM ile ölçülür.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Alaşımlı Çelik CNC Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Çin |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC frezeleme |
| Malzeme | Alaşımlı çelik |
| Malzeme Sınıfı | 40Cr, 42CrMo; diğer kaliteler teknik şartnameye göre değerlendirilir |
| Hoşgörü | Uygun hassasiyet gerektiren özelliklerde +/-0,003 mm; IT5 veya IT6; H7/H8 konumlandırma delikleri; 500 mm'den uzun parçalarda +/-0,05 mm |
| Hassas Tolerans | 1030 x 1030 mm üzerinde düzlük 0,02 mm, paralellik 0,03 mm / 1030 mm, konum 0,015 mm, simetri 0,02 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 um; seçilen kritik bölgelerde Ra 0,015 |
| Yüzey İşlemleri | Nikel, çinko veya krom kaplama; sınıf, teknik çizim ve sipariş şartlarına bağlı olarak 3-20 um kaplama kalınlığı |
| Maksimum Parça Boyutu | 3 eksenli frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Denetim | Ekipman: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, TRIMOS 600L, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G; Belgeler: Boyutsal kontrol raporu, CMM raporu, siparişe göre ısıl işlem / kaplama raporu |
| Uygulama | Şanzıman çatalı, redüktör montaj bloğu, servo motor montaj yuvası, yük taşıyıcı konektör, şanzıman destek yuvası |
| Temel Özellikler | Montaj yüzeyleri, çatal yuvaları, cepler, ince nervürler, konumlandırma deliği düzenleri |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Montaj yüzeyinin düzlüğü, delik düzeninin konumu, çatal yuvasının genişliği ve simetrisi, ısıl işlem sonrası nihai boyutlar |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Prototip: 3-7 gün; standart: 10-15 gün |
| Çizim Formatları | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Isıl İşlem | Kaliteye ve nihai duruma göre, kalite, teknik çizim ve sipariş gerekliliklerine bağlı olarak su verme ve temperleme, karbonlama veya nitrürleme işlemleri uygulanır |
Uygulamalar
Otomotiv Şanzıman Vites Çatalları
Tipik parçalar: Şanzıman vites çatalı, çatal destek yuvası
Vites değiştirme mekanizmasında vites çatalı, vitesleri veya kavrama manşonlarını hareket ettirir. Çatalın açılma genişliği, destek yüzeyleri ve yerleştirme deliklerinin düzeni, montaj uyumunu birlikte etkiler. XCM’nin işleme yetenekleri: 0,02 mm’lik çatal simetrisi ve H7 yerleştirme delikleri.
Redüktör Bağlantı Blokları ve Servo Motor Montaj Parçaları
Tipik parçalar: Redüktör bağlantı bloğu, servo motor montaj yuvası
Bu parçalar, montaj yüzeyleri ve delik düzenleri aracılığıyla motorları, redüktörleri veya çerçeveleri birbirine bağlar. Yüzeyler ve delikler arasındaki ilişki, montaj konumunu belirler. XCM’nin işleme kapasiteleri: 0,01 mm hassasiyetinde delik düzeni konumu ve Ra 0,8 µm pürüzlülüğünde sızdırmazlık yüzeyleri.
İnşaat Makinaları için Bağlantı Çubuğu Uçları ve Yük Taşıyıcı Bağlantı Yuvaları
Tipik parçalar: Bağlantı çubuğu ucu, yük taşıyıcı bağlantı yuvası
Çubuk uçları ve bağlantı yuvaları, bitişik mekanizmaları belirlenen konumlarında sabitler. Bu parçalar genellikle yük taşıyıcı basamaklar, yan montaj yüzeyleri ve gruplandırılmış bağlantı deliklerine sahiptir. XCM’nin işleme kapasiteleri: 0,02 mm/1000 mm diklik ve M1,4 ile M220 arası dişler.
Rüzgâr Türbini Redüktör Destek Yuvaları
Tipik parçalar: Şanzıman destek yuvası, yatak destek bloğu
Destek yuvaları, dişli kutularının içindeki şaftlar veya rulman grupları için montaj referans yüzeyleri sağlar. Yüzeyler ve delik düzenleri, ortak bir montaj referans noktasına göre işlenmelidir. XCM işleme kapasiteleri: 3000 x 1600 x 1400 mm freze hareket mesafesi ve 1030 x 1030 mm üzerinde 0,02 mm düzlük.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Yük Taşıyıcı Parçalar için Kalite Sistemleri ve Denetim Ekipmanları
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz ve DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı işleme merkezlerini kullanmaktayız. CMM'ler ve yükseklik ölçerler, çizimde belirtilen montaj boyutlarının doğrulanmasına yardımcı olmaktadır.
Çatal Açıklıkları ve Derin Yivler için Son İşlem Yolları
Montaj yüzeyleri, çatal açıklıkları veya cepler için hassas boyutlar gerektiğinde, CNC işleme ve gerekli olan taşlama, EDM veya tel EDM işlemleri, çizim temel alınarak değerlendirilir. Belirtilen malzeme sınıfı, ısıl işlem durumu ve nihai boyutlar, işlem sırasını belirler.
Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve ABD’den temin edilen dört farklı seviyedeki CNC ekipmanlarını kullanmaktadır. Tolerans gereksinimleri daha az olan kaba frezeleme ve oluk açma işlemleri, Çin anakarası veya Tayvan menşeli makinelerde gerçekleştirilmektedir. Yerleştirme deliklerinin hassas delme işlemleri ve hassas montaj yüzeylerinin işlenmesi, DMG ve Mazak gibi ithal makinelere verilmektedir. Her işlem için gereken hassasiyete uygun ekipmanların kullanılması, basit işler için saatlik maliyeti daha yüksek olan makinelerin kullanılmasını önler ve çizim gereksinimlerini karşılarken işleme maliyetlerini düşürür.
Tek Siparişle Koordineli Isıl İşlem ve Yüzey İşlemi
XCM CNC, su verme ve temperleme ya da nitrürleme gibi ısıl işlemlerin yanı sıra nikel ve çinko kaplama gibi yüzey işlemlerini de koordine eder; böylece müşterilerin birden fazla tedarikçiye başvurmasına gerek kalmaz. Sipariş gerekliliklerine göre, teslimata ısıl işlem, kaplama ve kaplama kalınlığı raporları da eklenebilir.
Seri Siparişlerde Her Parçanın Kritik Ölçülerinin İsteğe Bağlı Kontrolü
Toplu siparişler, çizim ve sipariş gereklilikleri ile belirlenen kapsam dahilinde, kritik boyutların ve görünümün 100% standardına göre denetlenmesini içerebilir. Çatal açıklık genişliği ve yerleştirme delikleri gibi montajla ilgili boyutlar, tam denetime uygun adaylardır.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir metreden uzun alaşımlı çelik parçaları frezeleme yapabilir misiniz?
Evet. Maksimum frezeleme hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm’dir. 500 mm’yi aşan parçalar için, genel boyut toleransı genellikle +/-0,05 mm olarak kontrol edilir. Kritik montaj yüzeyleri ve delik konumları için daha sıkı toleranslar ayrı olarak belirtilebilir; bu durumun uygulanabilirliği, çizim incelemesi sırasında değerlendirilir.
Isıl işlem ve kaplama aynı siparişe dahil edilebilir mi?
Evet. Isıl işlem, yüzey işleme ve mekanik işleme işlemleri aynı sipariş kapsamında yer alabilir ve üretim süreci boyunca koordine edilebilir. Isıl işlem, kaplama ve kaplama kalınlığı raporları, sipariş şartlarına uygun olarak sunulur.
Kritik ölçüleri her parçada kontrol ediyor musunuz?
Evet. Kritik ölçüler ve görünüm her parçada kontrol edilebilir. Tam kontrol gerektiren ölçüleri çizimde işaretleyin veya siparişte belirtin. Her partiye boyutsal kontrol raporu eklenir.
Bir montaj yüzeyinde düzlük ve paralellik nasıl belirtilmelidir?
Düzlük değerini ve bunun geçerli olduğu alanı, paralelizm için referans yüzeyi ile birlikte belirtin. 1030 x 1030 mm’lik bir alanda 0,02 mm’lik düzlük elde edilebilir. Daha büyük yüzeyler için boyut ve sabitleme düzenine göre değerlendirme yapılması gerekir.
Görünür frezelenmiş yüzeyler konusunda kozmetik standartlarımıza uyabilir misiniz?
Evet. Kabul, sizin kozmetik standartlarınıza veya onaylanmış bir numuneye göre yapılabilir. Siparişte takım izleri, çizikler ve renk farklılıkları ile ilgili gereklilikleri belirtiniz. Renk söz konusu olduğunda, onaylanmış renk referansını numune koduyla belirtiniz.
Frezelenmiş numuneden seri üretime geçiş ne kadar sürer?
Numunelerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer. Seri üretim, numunenin onaylanmasının ardından planlanır; standart seri siparişlerin tamamlanması 10-15 gün sürer. Isıl işlem veya yüzey işleme gerektiren parçalar, işlem sayısına göre ayrı ayrı değerlendirilir.
Ödeme, kargo ve paketleme seçenekleri nelerdir?
Ödeme seçenekleri T/T, PayPal ve Western Union’dır. Nakliye seçenekleri DHL / FedEx / UPS / denizyolu nakliyesidir. Ambalaj seçenekleri köpük + karton / ahşap sandıktır.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
