Özel Üretim Alaşımlı Çelik CNC Torna ve Freze Parçaları

Radyal delikler, düz yüzeyler veya kama kanalları bulunan alaşımlı çelik şaftlar ve flanşlar, dönme yüzeyleri ve yan özellikler için ortak bir referans sistemi kullanılarak, CNC torna ve freze işlemlerinin birleştirilmesi yoluyla üretilebilir. XCM CNC, bu parçaları Mazak I-100S ve Jingshang 80 otomatik tornasında işler; miller için h6, delikler için H7 geçmeleri mevcuttur. Şirket, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Minimum sipariş miktarı 1 adettir; prototipler 3-7 gün, standart siparişler ise 10-15 gün içinde teslim edilir. Bu işleme hizmeti için listelenen ekipmanlar arasında Mazak I-100S, Jingshang 80 otomatik torna, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother, Taichung ve Shenyang CK61125X2000 bulunmaktadır.

Frezeyle İşlenmiş Düz Yüzeyler İçin Alaşımlı Çelik Torna İşlenmiş Mil Referans Noktaları

Alaşımlı çelikten imal edilmiş tornalanmış-frezelenmiş parçalarda, tornalanmış dış çap referans noktası olarak kullanılır. Dış yüzeylerde Ra 0,8 µm pürüzlülük değeri elde edilebilir; mil çapı toleransları ise h6/h7 veya ±0,005 mm’dir. Düz yüzeyler ve montaj yüzeyleri bu referans noktasına göre frezelenir; düz yüzey simetrisi 0,02 mm'ye kadar kontrol edilir. Kademeli dış çaplar arasındaki eşmerkezlilik 0,012 mm'dir.

Alaşımlı Çelikte Radyal Delik Açma ve Yan Diş Açma

Radyal delikler, 0,2 mm çapa kadar açılabilir; delik düzeni konumu 0,01 mm olup, derin delik oranları L/D = 10’a kadar çıkabilir. Yan iç dişler M1,4’ten başlar ve etkili kör delik diş derinliği 50 mm’dir. İşlevsel dişler, go/no-go veya halka kalıpları ile kontrol edilir. Radyal ve eksenel delikler arasındaki kesişme noktalarında çapak oluşumu görülme eğilimi olduğundan, çapraz delik çapak alma işlemi ayrı bir işlem olarak planlanır.

Alaşımlı Çelik Kama Kanalı Frezeleme ve Açısal Konum Kontrolü

Alaşımlı çelik şafttaki kama yuvalarının minimum genişliği 1,0 mm ve simetrisi 0,02 mm’dir. Tespit halkası ve conta oluklarının minimum genişliği 0,5 mm iken, O-ring oluklarının minimum genişliği 1,0 mm ve derinlik toleransı 0,01 mm'dir. Bir kama yuvasının düz yüzeye veya uç yüzey deliğine göre açısal konumu, çizimde belirtilen referans yönünü takip eder.

Alaşımlı Çelik Uzun Mil Tornalamada Salgı ve Doğrusallık

Alaşımlı çelik şaftlar, L/D = 15:1’e kadar ince şaft oranlarında maksimum 2000 mm uzunluğa kadar tornalanabilir. Uzunluk-çap oranı daha yüksek olan millerde, titreşimi ve takım sapmasını azaltmak için sabit dayanak veya takip dayanağı kullanılır. Milin dairesel ve yüz salınımı, 0,012 mm'ye kadar kontrol edilebilir; düzlük ise 0,01 mm / 1030 mm'dir.

Birleşik Torna ve Frezeleme için Kalite Sistemleri ve Ekipmanları

ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz ve DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı işleme merkezleri kullanmaktayız. CMM'ler ve fonksiyonel diş ölçü aletleri, çizimde belirtilen birleşik özelliklerin doğrulanmasına yardımcı olur.

Ortak Referanslara Göre Tornalama ve Yan İşlemenin Koordinasyonu

Dış çapların, radyal deliklerin, düz yüzeylerin ve kama kanallarının tornalanması ve frezelenmesi, özelliklere erişilebilirliğe göre planlanır. Uygun geometriler, kurulum değişikliklerini azaltabilir ve gerekli olabilecek taşlama veya EDM işlemleri, çizim temelinde değerlendirilir. Proses planlamasında, her özelliğin tek bir kurulumda tamamlanabileceği varsayılmaz.

Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi

XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve ABD’den temin edilen dört farklı seviyedeki CNC ekipmanlarını kullanmaktadır. Tolerans gereksinimleri daha az olan kaba tornalama ve delme işlemleri, Çin anakarası veya Tayvan menşeli makinelerde gerçekleştirilir. Rulman yuvalarının ve yüksek hassasiyetli eşleşme yüzeylerinin ince tornalama işlemleri ise DMG ve Mazak gibi ithal makinelere verilir. Ekipmanı parçanın gerektirdiği hassasiyete uygun hale getirmek, basit işlemler için saatlik maliyeti daha yüksek olan makinelerin kullanılmasını önler ve çizim gereksinimlerini karşılarken işleme maliyetlerini kontrol altında tutar.

Teklif Verilmeden Önce Taslak Üzerine Geri Bildirim

Çizimleri aldıktan sonra mühendisler, kama yuvası fazı, radyal delik referans noktaları ve diş standartlarının tam olarak belirtilip belirtilmediğini kontrol ederler. Üretim başladıktan sonra çizim değişiklikleri ve gecikmelerin önlenmesi amacıyla, eksik açısal referans noktaları veya çelişen toleranslar, fiyat teklifi verilmeden önce gündeme getirilir.

Tekrarlanan Siparişler İçin Onaylanmış Programlar ve Denetim Planları

İlk partin onaylanmasının ardından, işleme programları, sabitleme aparatları ve kontrol kalemleri parça numarasına göre arşivlenir. Tekrarlanan siparişlerde bu kayıtlar yeniden kullanılarak partler arasındaki boyutsal tutarlılık artırılır ve makine kurulumunun yeniden geliştirilmesi önlenir.