Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus legiertem Stahl
Übersicht
Unsere Kapazitäten für das CNC-Drehen von legiertem Stahl reichen von kleinen Stiften bis hin zu großen Wellen und Scheiben mit einem Durchmesser von bis zu 1250 mm und einer Länge von bis zu 2000 mm. Kleinteile werden kontinuierlich auf einer automatischen Drehmaschine vom Typ Jingshang 80 bearbeitet, während für Teile mit großem Durchmesser eine Drehmaschine vom Typ Shenyang CK61125X2000 CNC zum Einsatz kommt. Die Rundheit der Lagerzapfen kann bis zu 0,006 mm betragen. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei Prototypen in 3–7 Tagen und Standardaufträge in 10–15 Tagen fertiggestellt werden. Zu den für diese Bearbeitungsdienstleistung aufgeführten Maschinen gehören Shenyang CK61125X2000, Jingshang 80 Automatikdrehmaschine, Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 und Brother.
Kernkompetenzen
- Materialien: 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi oder 38CrMoAl, sofern angegeben; andere legierte Stahlsorten werden gemäß Spezifikation geprüft
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedreht, Außendurchmesser Ra 0,8 µm; gebohrt, Ra 1,6 µm; honierte Bohrung, Ra 0,8 µm; geläppt, Ra 0,4 µm; poliert, Ra 0,2 µm; Präzisionspolierung bis zu Ra 0,015 an ausgewählten kritischen Stellen
- GD&T: Rundheit 0,006 mm, Koaxialität 0,012 mm, Schaftrundlauf 0,012 mm, Stirnflächenrundlauf 0,012 mm, Zylindrizität 0,011 mm / 1030 mm
- Maximale Größe: Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm; Fräsbereich 3000 × 1600 × 1400 mm
- Wärmebehandlung: Härten und Anlassen, Aufkohlen oder Nitrieren je nach Werkstoffsorte und Endzustand, abhängig von der Werkstoffsorte, der Zeichnung und den Auftragsanforderungen
- Thema: M1,4 bis M220; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren und Ringlehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Maßtoleranz, Rundheit 0,006 mm, Lage der Lochanordnung 0,015 mm (spezifische Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
Rundheit und Zylindrizität von Lagerzapfen aus legiertem Stahl
Lagerdübel aus legiertem Stahl erreichen eine Rundheit von 0,006 mm und eine Zylindrizität von 0,011 mm / 1030 mm und eignen sich somit für Lagerdübel an Getriebe- und Motorwellen. Die Wellendurchmesser werden gemäß den Passungsklassen nach ISO 286 bearbeitet, einschließlich h6/h7 oder ±0,005 mm. Lagerzapfen, die eine höhere Genauigkeit erfordern, werden nach dem Drehen gemäß der Zeichnung zusätzlich geschliffen.
Drehen und Honen der Bohrung von Hülsen aus legiertem Stahl
Bohrungen in Hülsen aus legiertem Stahl können Toleranzen von H7/H8 oder ±0,006 mm erreichen, bei einer Oberflächenrauheit von Ra 1,6 µm. Hydraulikhülsen und Bohrungen mit Presssitz können zusätzlich gehont werden, um die Rauheit auf Ra 0,8 µm zu reduzieren. Der maximale Bohrungsdurchmesser für die Drehbearbeitung beträgt 1000 mm, wodurch große Lagergehäuse und ringförmige Teile bearbeitet werden können.
Drehen von Scheiben und Flanschen aus legiertem Stahl mit großem Durchmesser
Bei einer Werkstücklänge von 2000 mm unterstützt die Shenyang CK61125X2000 einen maximalen Drehdurchmesser von 1250 mm. Große Flansche und Scheiben werden in der Regel mit einer konservativen Durchmessergrenze von 1200 mm eingeplant. Nach dem Einspannen einer großen Scheibe wird zunächst deren Stirnfläche ausgerichtet; der Stirnflächenrundlauf kann auf 0,012 mm begrenzt werden. Außengewinde an Flanschen können bis zu M220 gedreht werden.
Kleine Stifte aus legiertem Stahl, Nuten und Rändelungen auf Drehautomaten
Stifte aus legiertem Stahl und kleine Wellen unter 100 mm werden auf einem Drehautomaten vom Typ Jingshang 80 bearbeitet, wobei kritische Maßtoleranzen bis zu +/-0,003 mm eingehalten werden. Außengewinde beginnen bei M2,0, und die Nuten für Sicherungsringe sowie die Werkzeugentlastungsnuten weisen eine Mindestbreite von 0,5 mm auf. Bei gerader und rautenförmiger Rändelung wird ein Modulbereich von 0,3 bis 1,0 unterstützt, mit Fasen von C0,1 bis C3,0.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus legiertem Stahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Drehen |
| Material | Legierter Stahl |
| Material Klasse | 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi oder 38CrMoAl nur, wenn dies für die erforderliche Wärmebehandlung vorgeschrieben ist |
| Toleranz | +/-0,003 mm bei geeigneten Präzisionsmerkmalen; IT5 oder IT6; Passungen h6/h7 für Wellen, Bohrungen H7/H8 |
| Präzisionstoleranz | Rundheit 0,006 mm, Koaxialität 0,012 mm, Wellenschlag 0,012 mm, Zylindrizität 0,011 mm / 1030 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedreht, Ra 0,8 µm; gebohrt, Ra 1,6 µm; gehont, Ra 0,8 µm; geläppt, Ra 0,4 µm; poliert, Ra 0,2 µm |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung, Verzinkung oder Verchromung, Schichtdicke 3–20 µm, je nach Güteklasse, Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Maximale Teilegröße | Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm; max. Bohrung 1000 mm |
| Prüfung | Ausrüstung: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Unterlagen: Maßprüfbericht, CMM-Bericht, Werkstoffzeugnis |
| Anwendung | Antriebswellen, Hülsen, Getriebe-Ein- und Ausgangswellen, hochfeste Stifte, Hydraulikstangen |
| Wesentliche Merkmale | Lager, abgestufte Durchmesser, Hülsenbohrungen, Gewinde, Sicherungsringnuten, Rändelung |
| Kritische QC-Anforderungen | Passungen von Welle und Bohrung, Rundheit, Koaxialität, Wellenschlag, Oberflächenbeschaffenheit von gedrehten oder gebohrten Flächen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Prototyp: 3–7 Tage; Standard: 10–15 Tage |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Wärmebehandlung | Härten und Anlassen, Aufkohlen oder Nitrieren je nach Werkstoffsorte und Endzustand, abhängig von der Werkstoffsorte, der Zeichnung und den Auftragsanforderungen |
Anwendungen
Getriebe-Eingangswellen und Zahnradrohlinge
Typische Teile: Getriebe-Eingangswelle, Getriebezahnrad-Rohling
Zapfen, abgestufte Durchmesser und Stirnflächen an den Antriebswellen bestimmen die Einbaulagen von Lagern und Antriebskomponenten. Bohrungen und Stirnflächen an Zahnradrohlingen dienen als Bezugspunkte für die anschließende Zahnbearbeitung. Bearbeitungsprioritäten: Zapfenrundheit von 0,006 mm und Stirnflächenrundlauf des Zahnradrohlings von 0,012 mm.
Robotergelenkwellen und Servowellen
Typische Teile: Robotergelenkwelle, Servomotorwelle
Die abgestuften Zapfen an Gelenk- und Servowellen tragen Lager, Kupplungskomponenten oder Rotoren. Die Koaxialität dieser Zapfen wirkt sich unmittelbar auf die Montage aus. Bearbeitungsprioritäten: Koaxialität von 0,012 mm und Wellendurchmesser-Passungen bis h6.
Bolzen für Baumaschinen und Hydraulikstangen
Typische Teile: Hochbelastbare Bolzenwelle, Hydraulikstange
Stifte übertragen die Mechanismuskräfte über die Passung zwischen ihren Außendurchmessern und den entsprechenden Bohrungen. Hydraulikstangen erfordern lange zylindrische Arbeitsflächen und Anschlussgewinde an ihren Enden. Bearbeitungsschwerpunkte: Drehlängen bis zu 2000 mm und Endgewinde von M2,0 bis M220.
Pumpenwellen und Antriebswellenhülsen für Windkraftanlagen
Typische Teile: Pumpenwelle, Antriebswellenhülse
Die Lagersitze der Pumpenwelle sowie der Innen- und Außendurchmesser der Hülsen sorgen für die Drehlagerung und die Passung. Bearbeitungsprioritäten: Hülsenbohrungen nach H7 und Ra 0,8 µm nach dem Honen, bei großen Hülsen mit einem Durchmesser von bis zu 1250 mm.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Maschinen für präzise Wellenpassungen
Wir arbeiten nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und fertigen Maschinenteile mit Anlagen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother. CMMs, Rundheitsprüfgeräte und Höhenmessgeräte dienen der Maßprüfung.
Bewertung der Dreh- und Schleifbearbeitung hinsichtlich der Passungen von Lagerzapfen
Das Drehen von Zapfen, abgestuften Durchmessern und Hülsenbohrungen erfolgt gemäß Zeichnung. Vorgeschriebene Passungen werden im Rahmen geeigneter Bohrungsdurchmesser und Längengrenzen für das Schleifen oder Honen weiter geprüft. Die vor und nach der Wärmebehandlung durchzuführenden Arbeitsschritte hängen von der Güteklasse, dem Zustand und den endgültigen Maßanforderungen ab.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Das Grobdrehen und die Stufenbearbeitung mit weniger strengen Toleranzen werden auf Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan durchgeführt, während für hochpräzise Arbeitsschritte wie das Feindrehen von h6-Zapfen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinenauswahl richtet sich nach der für den jeweiligen Arbeitsschritt erforderlichen Genauigkeit, wodurch Maschinen mit höheren Stundenkosten für einfache Arbeiten vermieden und die Bearbeitungskosten gesenkt werden, während gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt werden.
Werkstoffzertifikate und Rückverfolgbarkeit der Güteklassen
Werkstoffzertifikate für Stangen aus legiertem Stahl, wie beispielsweise 40Cr und 42CrMo, können je nach Auftragsanforderungen bereitgestellt werden. Bei Bedarf können der Lieferung auch SGS-Berichte zur Einhaltung von Umweltvorschriften beigefügt werden. Geschnittenes Material wird anhand der Teilenummer gekennzeichnet, um eine Verwechslung der Güteklassen während der Bearbeitung zu verhindern. Kunden können die Güteklassen bei der Wareneingangskontrolle direkt anhand der Zertifikate überprüfen.
Verpackung und Versand, abgestimmt auf lange Wellen und große Scheiben
Für Kleinteile werden Schaumstoff und Kartons verwendet. Lange Wellen und Scheiben mit großem Durchmesser werden in Holzkisten verpackt, wobei die Zapfen geschützt und gesichert werden, um Stoßschäden und Verformungen während des Transports zu vermeiden. Kleine Sendungen können per DHL, FedEx oder UPS versandt werden, während schwere Wellen per Seefracht transportiert werden können.
Häufig gestellte Fragen
Inwiefern unterscheiden sich 40Cr und 42CrMo bei einem Wellenprojekt?
Beide kommen als legierte Baustähle infrage. Die Auswahl hängt von Belastung, Konstruktionsanforderungen und dem vorgegebenen Wärmebehandlungszustand ab; sie sind nicht automatisch austauschbar. Geben Sie bei der Angebotsanfrage die Werkstoffnorm, die Anforderungen an das Werkstoffzeugnis und den Endzustand an.
Wie sollten Lagerpassungen und Wellenrundlauf in der Zeichnung angegeben werden?
Geben Sie Passungsklassen wie h6 oder h7 gemäß ISO 286 an, zusammen mit dem Bezugspunkt für die Rundlaufmessung und der Gesamtlänge der Welle. Der erreichbare Rundlauf hängt von der Länge des Bauteils und der Aufspannung ab und wird bei der Zeichnungsprüfung bewertet.
Kann ich kleine Stifte und große Wellen gemeinsam anfragen?
Ja. Sie können in einem Auftrag angeboten werden. Kleine Stifte werden automatischen Drehmaschinen zugewiesen, während für Wellen und Scheiben mit großem Durchmesser die Maschine CK61125X2000 zum Einsatz kommt. Die Lieferzeiten für Teile innerhalb desselben Auftrags werden je nach Komplexität individuell ermittelt.
Was passiert, wenn das erste Muster nicht mit der Zeichnung übereinstimmt?
Vor der Serienfertigung ist eine Musterfreigabe erforderlich. Etwaige Abweichungen, die im Maßprüfbericht des Musters aufgeführt sind, werden untersucht und der Prozess entsprechend angepasst. Die Serienfertigung beginnt erst, nachdem das überarbeitete Muster als einwandfrei bestätigt wurde.
Werden Drehteile für Automobilprojekte gemäß IATF 16949 hergestellt?
XCM CNC ist nach dem Automobil-Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 zertifiziert und verfügt außerdem über die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485 und GJB9001C. Geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage bitte an, welche Qualitätsdokumente für Ihr Projekt erforderlich sind.
Wie werden lange Wellen aus legiertem Stahl für den Export verpackt?
Lange Wellen werden in Holzkisten verpackt, wobei die Zapfen geschützt und die Wellen im Inneren gesichert werden, um ein Verrutschen und Verbiegen während des Transports zu verhindern. Zu den Versandoptionen gehören DHL, FedEx, UPS und Seefracht.
Wie lang ist die Lieferzeit für gedrehte Teile mit großem Durchmesser?
Die Lieferzeit für Muster beträgt in der Regel 3–7 Tage, für Standardbestellungen 10–15 Tage. Bei großen Bauteilen mit einem Durchmesser von nahezu 1250 mm oder Bauteilen, die einer Wärmebehandlung bedürfen, richtet sich die Lieferzeit nach der Komplexität der Zeichnung und der Bestellmenge.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen gibt es?
Zahlungsmöglichkeiten sind T/T, PayPal und Western Union. Versandmöglichkeiten sind DHL, FedEx, UPS und Seefracht. Verpackungsmöglichkeiten sind Schaumstoff + Karton bzw. Holzkiste.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
