
Прецизионные токарные детали из легированной стали на заказ с ЧПУ
Обзор
Возможности токарной обработки легированной стали на станках с ЧПУ охватывают как мелкие штифты, так и крупные валы и диски диаметром до 1250 мм и длиной до 2000 мм. Мелкие детали обрабатываются в непрерывном режиме на автоматическом токарном станке Jingshang 80, а детали большого диаметра — на токарном станке Shenyang CK61125X2000 CNC. Круглость подшипниковых шеек может достигать 0,006 мм. Компания сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку; срок изготовления прототипов — 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней. Оборудование, используемое для данной услуги механической обработки, включает Shenyang CK61125X2000, автоматический токарный станок Jingshang 80, Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother.

Ключевые возможности
- Материалы: 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi или 38CrMoAl, если указано; другие марки легированной стали, указанные в технических условиях
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Токарная обработка наружного диаметра с Ra 0,8 мкм; растачивание с Ra 1,6 мкм; хонингование внутреннего отверстия с Ra 0,8 мкм; притирка с Ra 0,4 мкм; полировка с Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка до Ra 0,015 на отдельных критически важных участках
- GD&T: Округлость 0,006 мм, соосность 0,012 мм, биение вала 0,012 мм, биение торца 0,012 мм, цилиндричность 0,011 мм / 1030 мм
- Максимальный размер: Диаметр токарной обработки 1250 × 2000 мм; рабочий диапазон фрезерной обработки 3000 × 1600 × 1400 мм
- Термообработка: Закалка и отпуск, цементация или азотирование в зависимости от марки стали и конечного состояния, с учетом требований к марке, чертежу и заказу
- Нить: M1,4–M220; трубные резьбы NPT / BSP / G / PT; контроль с помощью щупов «гоу/ноу-гоу» и кольцевых калибров
- Предел точности: +/-0,003 мм — допуски на размеры, округлость 0,006 мм, расположение отверстий 0,015 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа)

Круглость и цилиндричность подшипниковых шеек из легированной стали
Шеи подшипников из легированной стали могут иметь округлость 0,006 мм и цилиндричность 0,011 мм на 1030 мм, что подходит для шеек валов коробки передач и двигателей. Диаметры валов обрабатываются с соблюдением классов посадки ISO 286, включая h6/h7 или ±0,005 мм. Шестерни, требующие более высокой точности, после токарной обработки подвергаются дополнительному шлифованию в соответствии с чертежом.
Токарная обработка и хонингование внутреннего отверстия втулки из легированной стали
Отверстия в втулках из легированной стали могут иметь допуски H7/H8 или ±0,006 мм, а шероховатость поверхности отверстия составляет Ra 1,6 мкм. Гидравлические втулки и отверстия с скользящей посадкой могут подвергаться дополнительной хонинговой обработке для снижения шероховатости до Ra 0,8 мкм. Максимальный диаметр отверстия для токарной обработки составляет 1000 мм, что позволяет обрабатывать корпуса крупных подшипников и кольцеобразные детали.
Токарная обработка дисков и фланцев из легированной стали большого диаметра
При длине заготовки 2000 мм токарный станок Shenyang CK61125X2000 обеспечивает максимальный диаметр токарной обработки 1250 мм. При обработке крупных фланцев и дисков обычно используется консервативное ограничение диаметра в 1200 мм. После зажимания крупного диска сначала выравнивается его торцевая поверхность; биение торца можно контролировать с точностью до 0,012 мм. Наружная резьба фланца может быть нарезана до M220.
Небольшие штифты из легированной стали, пазы и накатка на автоматических токарных станках
Штифты из легированной стали и небольшие валы длиной до 100 мм обрабатываются на автоматическом токарном станке Jingshang 80 с допуском на критические размеры до ±0,003 мм. Наружная резьба начинается с M2,0, а минимальная ширина пазов для стопорных колец и пазов для снятия заусенцев составляет 0,5 мм. Прямая и ромбовидная накатка поддерживает диапазон модулей от 0,3 до 1,0, а фаски — от C0,1 до C3,0.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из легированной стали на заказ с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Шэньчжэнь, Китай |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC |
| Материал | Легированная сталь |
| Класс материала | 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi или 38CrMoAl — только в том случае, если это указано в проекте необходимой термообработки |
| Толерантность | +/-0,003 мм для соответствующих прецизионных элементов; IT5 или IT6; валы с посадкой h6/h7, отверстия с посадкой H7/H8 |
| Допуски точности | Округлость 0,006 мм, соосность 0,012 мм, биение вала 0,012 мм, цилиндричность 0,011 мм / 1030 мм |
| Шероховатость поверхности | Токарная обработка, Ra 0,8 мкм; растачивание, Ra 1,6 мкм; хонингование, Ra 0,8 мкм; притирка, Ra 0,4 мкм; полировка, Ra 0,2 мкм |
| Обработка поверхности | Никелирование, цинкование или хромирование, толщина покрытия 3–20 мкм в зависимости от марки, чертежа и требований заказа |
| Максимальный размер детали | Диаметр токарной обработки 1250 × 2000 мм; максимальный внутренний диаметр 1000 мм |
| Проверка | Оборудование: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Документы: протокол контроля размеров, отчет CMM, сертификат на материал |
| Применение | Приводные валы, втулки, входные и выходные валы коробки передач, высокопрочные штифты, гидравлические штоки |
| Основные характеристики | Втулки, ступенчатые диаметры, отверстия в втулках, резьба, пазы для стопорных колец, накатка |
| Критические требования к контролю качества | Посадка вала и отверстия, округлость, соосность, биение вала, качество поверхности токарной или расточной обработки |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Прототип — 3–7 дней; стандартный срок — 10–15 дней |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Термообработка | Закалка и отпуск, цементация или азотирование в зависимости от марки стали и конечного состояния, с учетом требований к марке, чертежу и заказу |
Области применения
Входные валы коробки передач и заготовки зубчатых колес
Типовые детали: Входной вал коробки передач, заготовка шестерни
Журналы, ступенчатые диаметры и торцевые поверхности входных валов определяют положения установки подшипников и приводных узлов. Отверстия и торцевые поверхности заготовок зубчатых колес служат опорными точками для последующей обработки зубьев. Приоритеты при обработке: округлость журнала 0,006 мм и биение торцевой поверхности заготовки зубчатого колеса 0,012 мм.
Валы шарниров роботов и сервоприводов
Типовые детали: Вал шарнира робота, вал сервомотора
На ступенчатых шейках соединительных и сервовалов установлены подшипники, элементы муфт или роторы. Соосность этих шейков напрямую влияет на процесс сборки. Приоритеты при механической обработке: соосность 0,012 мм и допуски по диаметру вала до h6.
Штифты для строительной техники и гидравлические штоки
Типовые детали: Вал с усиленными штифтами, гидравлический шток
Штифты передают нагрузки механизма за счет зацепления между их наружными диаметрами и сопряженными отверстиями. Гидравлические штоки требуют наличия длинных цилиндрических рабочих поверхностей и соединительных резьб на концах. Приоритеты при механической обработке: токарная обработка отрезков длиной до 2000 мм и торцевая резьба от M2,0 до M220.
Валы насосов и втулки приводных валов ветрогенераторов
Типовые детали: Вал насоса, втулка приводного вала
Седла подшипников вала насоса, а также внутренний и внешний диаметры втулок обеспечивают опору при вращении и сопрягаемые посадки. Приоритеты при механической обработке: отверстия втулок с допуском H7 и шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм после хонингования, при этом диаметр крупных втулок может достигать 1250 мм.
Почему выбирают нас
Системы качества и оборудование для точных посадок валов
Мы работаем в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и изготавливаем детали машин с использованием оборудования компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Контроль размеров осуществляется с помощью приборов CMMs, приборов для проверки округлости и высотомеров.
Оценка чистовой токарной обработки и шлифования для посадки валов
Токарная обработка шейки вала, ступенчатых диаметров и отверстий в втулках планируется в соответствии с чертежом. Указанные прецизионные посадки подвергаются дополнительной оценке на предмет возможности шлифования или хонингования в пределах допустимых значений диаметра и длины отверстия. Операции, выполняемые до и после термообработки, зависят от марки материала, состояния изделия и конечных требований к размерам.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре линейки оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Черновая токарная обработка и ступенчатая обработка с менее строгими допусками выполняются на станках из материкового Китая или Тайваня, в то время как для высокоточных операций, таких как чистовая токарная обработка валов с допуском h6, используются импортные станки, например, DMG и Mazak. Оборудование подбирается с учетом точности, требуемой для каждой операции, что позволяет избегать использования станков с более высокой почасовой стоимостью для простых работ и снижать затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.
Сертификаты на материалы и отслеживаемость маркировки
Сертификаты на легированную стальную катанку, такую как 40Cr и 42CrMo, могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказа. При необходимости к поставке могут также прилагаться отчеты SGS о соответствии экологическим нормам. Разрезанный прокат маркируется по артикулу, чтобы предотвратить путаницу с марками во время механической обработки. Заказчики могут сверять марки непосредственно с сертификатами во время входного контроля.
Упаковка и доставка, адаптированные для длинных валов и больших дисков
Мелкие детали упаковываются в пенопласт и картонные коробки. Длинные валы и диски большого диаметра упаковываются в деревянные ящики, при этом шейки валов защищаются и фиксируются для предотвращения повреждений от ударов и изгиба во время транспортировки. Небольшие партии могут отправляться через DHL, FedEx или UPS, а тяжелые валы — морским транспортом.
Часто задаваемые вопросы
Чем отличаются марки 40Cr и 42CrMo при изготовлении валов?
Оба материала являются потенциальными вариантами конструкционных легированных сталей. Выбор зависит от нагрузки, проектных требований и указанного состояния термообработки; их не следует рассматривать как автоматически взаимозаменяемые. При запросе предложения укажите стандарт марки, требования к сертификату на материал и конечные условия.
Как следует указывать посадку подшипников и биение вала на чертеже?
Укажите классы посадки вала, такие как h6 или h7, в соответствии со стандартом ISO 286, а также базу измерения биения и общую длину вала. Допустимое биение зависит от длины детали и способа крепления и оценивается в ходе рассмотрения чертежа.
Можно ли запросить одну смету на мелкие штифты и крупные валы?
Да. Их можно включить в один заказ. Мелкие штифты обрабатываются на автоматических токарных станках, а валы и диски большого диаметра — на станке CK61125X2000. Сроки изготовления деталей в рамках одного заказа определяются индивидуально в зависимости от их сложности.
Что произойдет, если первый образец не будет соответствовать чертежу?
Перед запуском серийного производства требуется утверждение образца. Любые несоответствия, указанные в протоколе проверки размеров образца, подлежат расследованию, после чего в технологический процесс вносятся корректировки. Серийное производство начинается только после того, как исправленный образец будет признан приемлемым.
Производятся ли токарные детали для автомобильной промышленности в соответствии со стандартом IATF 16949?
Компания XCM CNC сертифицирована по системе управления качеством в автомобильной промышленности IATF 16949, а также имеет сертификаты ISO 9001, ISO 13485 и GJB9001C. При запросе предложения укажите, какие документы по качеству требуются для вашего проекта.
Как упаковываются длинные валы из легированной стали для экспорта?
Длинные валы упаковываются в деревянные ящики, при этом шейки валов защищаются, а сами валы фиксируются внутри, чтобы предотвратить их смещение и изгиб во время транспортировки. Доступные варианты доставки: DHL, FedEx, UPS и морской фрахт.
Каковы сроки изготовления токарных деталей большого диаметра?
Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней, а выполнение стандартных заказов — 10–15 дней. В случае крупных деталей, диаметр которых приближается к 1250 мм, или деталей, требующих термообработки, срок изготовления определяется с учетом сложности чертежа и объема заказа.
Какие существуют варианты оплаты, доставки и упаковки?
Способы оплаты: банковский перевод (T/T), PayPal, Western Union. Способы доставки: DHL, FedEx, UPS, морской фрахт. Варианты упаковки: пенопласт + картонная коробка / деревянный ящик.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.



