CNC-precisiedraaionderdelen van gelegeerd staal op maat
Overzicht
Onze mogelijkheden voor CNC-draaien van gelegeerd staal variëren van kleine pennen tot grote assen en schijven met een diameter tot 1250 mm en een lengte tot 2000 mm. Kleine onderdelen worden continu bewerkt op een automatische draaibank van het type Jingshang 80, terwijl voor onderdelen met een grote diameter een Shenyang CK61125X2000 CNC-draaibank wordt gebruikt. De rondheid van de as kan 0,006 mm bedragen. Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk; prototypes worden binnen 3-7 dagen geleverd en standaardbestellingen binnen 10-15 dagen. De apparatuur die voor deze bewerkingsdienst wordt vermeld, omvat Shenyang CK61125X2000, Jingshang 80 automatische draaibank, Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 en Brother.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi of 38CrMoAl indien gespecificeerd; andere legeringen van gelegeerd staal worden beoordeeld aan de hand van de specificatie
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameter Ra 0,8 µm; geboord Ra 1,6 µm; gehonede boring Ra 0,8 µm; gelapt Ra 0,4 µm; gepolijst Ra 0,2 µm; precisiepolijsten tot Ra 0,015 op geselecteerde kritieke gebieden
- GD&T: Rondheid 0,006 mm, coaxialiteit 0,012 mm, asuitloop 0,012 mm, vlakuitloop 0,012 mm, cilindriciteit 0,011 mm / 1030 mm
- Max. grootte: Draaidiameter 1250 x 2000 mm; freesbereik 3000 x 1600 x 1400 mm
- Warmtebehandeling: Blussen en ontlaten, carboneren of nitreren op basis van de staalsoort en de uiteindelijke toestand, afhankelijk van de staalsoort, de tekening en de bestelvereisten
- Draad: M1,4 tot M220; NPT-/BSP-/G-/PT-buisdraden; controle met go/no-go- en ringmaten
- Precisielimiet: +/-0,003 mm maatafwijking, rondheid 0,006 mm, positie van het gatenpatroon 0,015 mm (specifieke kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
Rondheid en cilindrischheid van lagerassen van gelegeerd staal
Lagertappen van gelegeerd staal kunnen een rondheid van 0,006 mm en een cilindriciteit van 0,011 mm / 1030 mm bereiken, wat geschikt is voor lagertappen op transmissie- en motorassen. Asdiameters worden bewerkt volgens de ISO 286-pasklassen, waaronder h6/h7 of +/-0,005 mm. Lagerassen die een grotere nauwkeurigheid vereisen, worden na het draaien extra geslepen volgens de tekening.
Draaien en honen van de binnenboring van hulzen van gelegeerd staal
De boringen van hulzen van gelegeerd staal kunnen toleranties van H7/H8 of +/-0,006 mm bereiken, met een oppervlakteruwheid van Ra 1,6 µm. Hydraulische hulzen en boringen met glijpassing kunnen een extra hoonbewerking ondergaan om de ruwheid te verlagen tot Ra 0,8 µm. De maximale boringdiameter voor draaien is 1000 mm, waardoor grote lagerhuizen en ringvormige onderdelen kunnen worden verwerkt.
Draaien van schijven en flenzen van gelegeerd staal met grote diameter
Bij een werkstuklengte van 2000 mm ondersteunt de Shenyang CK61125X2000 een maximale draaidiameter van 1250 mm. Voor grote flenzen en schijven wordt doorgaans uitgegaan van een conservatieve diameterlimiet van 1200 mm. Nadat een grote schijf is vastgeklemd, wordt eerst het eindvlak uitgelijnd; de vlakuitloop kan worden beperkt tot 0,012 mm. Externe flensschroefdraden kunnen tot M220 worden gedraaid.
Kleine pennen, groeven en karteleringen van gelegeerd staal op automatische draaibanken
Pinnen en kleine assen van gelegeerd staal met een lengte van minder dan 100 mm worden bewerkt op een automatische draaibank van het type Jingshang 80, met kritische maattoleranties tot +/-0,003 mm. Buitendraad begint bij M2,0, en groeven voor borgringen en gereedschapsontlastingsgroeven hebben een minimale breedte van 0,5 mm. Recht en ruitvormig kartelen ondersteunen een modulebereik van 0,3-1,0, met afschuiningen van C0,1 tot C3,0.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-precisiedraaionderdelen van gelegeerd staal op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-draaien |
| Materiaal | Gelegeerd staal |
| Materiaalklasse | 40Cr, 42CrMo; 20CrMnTi of 38CrMoAl, uitsluitend indien gespecificeerd voor het vereiste behandelingsontwerp |
| Tolerantie | +/-0,003 mm op geschikte precisie-elementen; IT5 of IT6; h6/h7-aspassingen, H7/H8-boringen |
| Precisietolerantie | Rondheid 0,006 mm, coaxialiteit 0,012 mm, asuitloop 0,012 mm, cilindriciteit 0,011 mm / 1030 mm |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaid Ra 0,8 µm; geboord Ra 1,6 µm; gehoned Ra 0,8 µm; gelapt Ra 0,4 µm; gepolijst Ra 0,2 µm |
| Oppervlaktebehandeling | Vernikkelen, verzinken of verchromen, laagdikte 3–20 µm, afhankelijk van de kwaliteit, de tekening en de bestelvereisten |
| Max. onderdeelgrootte | Draaidiameter 1250 x 2000 mm; maximale boring 1000 mm |
| Inspectie | Apparatuur: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Documenten: Maatinspectierapport, CMM-rapport, materiaalcertificaat |
| Toepassing | Aandrijfassen, hulzen, in- en uitgaande assen van versnellingsbakken, zeer sterke pennen, hydraulische stangen |
| Belangrijkste kenmerken | Lagers, getrapte diameters, boringen van hulzen, schroefdraad, groeven voor borgringen, karteling |
| Kritische QC-vereisten | Pasvormen van as en boring, rondheid, coaxialiteit, asuitloop, oppervlakteafwerking van gedraaide of geboorde oppervlakken |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | Prototype: 3-7 dagen; standaard: 10-15 dagen |
| Tekenformaten | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Warmtebehandeling | Blussen en ontlaten, carboneren of nitreren op basis van de staalsoort en de uiteindelijke toestand, afhankelijk van de staalsoort, de tekening en de bestelvereisten |
Toepassingen
Transmissie-ingangsassen en tandwielblanks
Typische onderdelen: Aandrijfas, tandwielruwstuk
De halzen, getrapte diameters en eindvlakken op de ingaande assen bepalen de montageposities van lagers en aandrijfcomponenten. De boringen en eindvlakken op de tandwielruwstukken dienen als referentiepunten voor de daaropvolgende tandbewerking. Bewerkingsprioriteiten: rondheid van de halzen van 0,006 mm en slingering van het eindvlak van het tandwielruwstuk van 0,012 mm.
Robotgewrichtassen en servoassen
Typische onderdelen: As van een robotgewricht, as van een servomotor
De getrapte ashalzen op koppelings- en servoassen zijn voorzien van lagers, koppelingsonderdelen of rotoren. De coaxialiteit tussen deze ashalzen is van directe invloed op de montage. Bewerkingsprioriteiten: coaxialiteit van 0,012 mm en asdiameterpassingen tot h6.
Pennen voor bouwmachines en hydraulische stangen
Typische onderdelen: Zwaar uitgevoerde penas, hydraulische stang
Pennen nemen de krachten van het mechanisme over via de passing tussen hun buitendiameters en de bijbehorende gaten. Hydraulische stangen vereisen lange cilindrische werkvlakken en schroefdraad aan de uiteinden. Prioriteiten bij de bewerking: draaien van lengtes tot 2000 mm en schroefdraad aan de uiteinden van M2,0 tot M220.
Pompassen en aandrijfasmantels voor windturbines
Typische onderdelen: Pompas, aandrijfasbus
De lagerzittingen van de pompas en de binnen- en buitendiameters van de hulzen zorgen voor rotatieondersteuning en een goede passing. Prioriteiten bij de bewerking: H7-boringen in de hulzen en een ruwheid van Ra 0,8 µm na honen, met grote hulzen met een diameter tot 1250 mm.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en apparatuur voor aspassingen
Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en vervaardigen machineonderdelen met apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. CMM's, rondheidmeters en hoogtemeters ondersteunen de maatcontrole.
Beoordeling van afwerkdraaien en slijpen voor de passing van aslagers
Het draaien van ashalzen, getrapte diameters en busboringen wordt uitgevoerd volgens de tekening. Gespecificeerde nauwkeurigheidspassen worden nader beoordeeld met het oog op slijpen of honen binnen geschikte grenzen voor de boringdiameter en -lengte. De bewerkingen vóór en na de warmtebehandeling zijn afhankelijk van de kwaliteit, de toestand en de uiteindelijke maatvoeringseisen.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus aan CNC-apparatuur afkomstig uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Grofdraaien en stapbewerkingen met minder strenge toleranties worden uitgevoerd op machines uit het Chinese vasteland of Taiwan, terwijl voor zeer nauwkeurige bewerkingen, zoals het fijndraaien van h6-tappen, geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak worden gebruikt. De apparatuur wordt geselecteerd op basis van de nauwkeurigheid die elke bewerking vereist, waardoor machines met hogere kosten per uur voor eenvoudige werkzaamheden worden vermeden en de bewerkingskosten worden verlaagd, terwijl tegelijkertijd aan de tekeningsvereisten wordt voldaan.
Materiaalcertificaten en traceerbaarheid van kwaliteitsklassen
Materiaalcertificaten voor staafmateriaal van gelegeerd staal, zoals 40Cr en 42CrMo, kunnen worden geleverd conform de bestelvereisten. Indien nodig kunnen bij de levering ook SGS-rapporten inzake naleving van milieunormen worden meegeleverd. Gezaagd materiaal wordt geïdentificeerd aan de hand van het onderdeelnummer om verwisseling van staalsoorten tijdens de bewerking te voorkomen. Klanten kunnen de staalsoorten tijdens de ingangscontrole rechtstreeks aan de hand van de certificaten controleren.
Verpakking en verzending afgestemd op lange assen en grote schijven
Voor kleine onderdelen wordt gebruikgemaakt van schuim en kartonnen dozen. Voor lange assen en schijven met een grote diameter worden houten kisten gebruikt, waarbij de ashalzen worden beschermd en vastgezet om schade door schokken en vervorming tijdens het transport te voorkomen. Kleine partijen kunnen via DHL, FedEx of UPS worden verzonden, terwijl zware assen via zeevracht kunnen worden vervoerd.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen 40Cr en 42CrMo bij een asproject?
Beide zijn geschikte legeringen voor constructiestaal. De keuze hangt af van de belasting, de ontwerpvereisten en de gespecificeerde warmtebehandelingsvoorwaarden; ze mogen niet als automatisch onderling uitwisselbaar worden beschouwd. Vermeld bij het aanvragen van een offerte de kwaliteitsnorm, de vereisten voor het materiaalcertificaat en de uiteindelijke toestand.
Hoe moeten de passing van lagers en de slingering van assen op de tekening worden aangegeven?
Geef de pasvormklassen voor de as, zoals h6 of h7, op volgens ISO 286, samen met het referentiepunt voor de slingermeting en de totale aslengte. De haalbare slingermarge is afhankelijk van de lengte van het onderdeel en de opspanning en wordt beoordeeld tijdens de beoordeling van de tekening.
Kan ik één offerte aanvragen voor kleine pennen en grote assen?
Ja. Ze kunnen in één bestelling worden opgenomen. Kleine pennen worden verwerkt op automatische draaibanken, terwijl voor assen en schijven met een grote diameter de CK61125X2000 wordt gebruikt. De levertijden voor onderdelen binnen dezelfde bestelling worden per geval beoordeeld op basis van de complexiteit.
Wat gebeurt er als het eerste monster niet overeenkomt met de tekening?
Voorafgaand aan de serieproductie is goedkeuring van het monster vereist. Eventuele afwijkingen die in het rapport van de maatcontrole van het monster worden vastgesteld, worden onderzocht en het proces wordt aangepast. De serieproductie gaat pas van start nadat is vastgesteld dat het aangepaste monster aan de eisen voldoet.
Worden gedraaide onderdelen voor automobielprojecten geproduceerd volgens IATF 16949?
XCM CNC is gecertificeerd volgens het IATF 16949-kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielindustrie en beschikt tevens over de certificeringen ISO 9001, ISO 13485 en GJB9001C. Geef bij het aanvragen van een offerte aan welke kwaliteitsdocumenten voor uw project vereist zijn.
Hoe worden lange assen van gelegeerd staal verpakt voor de export?
Lange assen worden verpakt in houten kisten, waarbij de aslagers worden beschermd en de assen in de kist worden vastgezet om te voorkomen dat ze tijdens het transport verschuiven of verbuigen. Tot de verzendopties behoren DHL, FedEx, UPS en zeevracht.
Wat is de levertijd voor gedraaide onderdelen met een grote diameter?
De levertermijn voor monsters bedraagt doorgaans 3 tot 7 dagen en voor standaardbestellingen 10 tot 15 dagen. Voor grote onderdelen met een diameter van bijna 1250 mm of onderdelen die een warmtebehandeling vereisen, wordt de levertijd bepaald op basis van de complexiteit van de tekening en de bestelhoeveelheid.
Wat zijn de betalings-, verzend- en verpakkingsopties?
Betalingsmogelijkheden zijn T/T, PayPal en Western Union. Verzendmogelijkheden zijn DHL, FedEx, UPS en zeevracht. Verpakkingsmogelijkheden zijn schuimrubber + karton of houten kist.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
