概要
合金鋼CNCの旋削加工能力は、小さなピンから、直径1250 mm、長さ2000 mmまでの大型シャフトやディスクまでをカバーしています。 小型部品はJingshang 80自動旋盤で連続加工され、大径部品には瀋陽CK61125X2000 CNC旋盤が使用されます。 軸の真円度は 0.006 mm を実現可能です。当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949 および GJB9001C の認証を取得しています。 最小注文数は 1 個で、試作は 3～7 日、標準注文は 10～15 日で納品されます。 この機械加工サービスに使用される設備には、瀋陽CK61125X2000、Jingshang 80自動旋盤、Mazak I-100S、DMG 80mono、Matsuura MX-520、Brotherなどが含まれます。
主な対応能力
- 材料： 40Cr、42CrMo；指定がある場合は20CrMnTiまたは38CrMoAl；その他の合金鋼のグレードについては、仕様書に基づき検討する
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削（外径）：Ra 0.8 μm；穴あけ：Ra 1.6 μm；穴のホーニング：Ra 0.8 μm；ラッピング：Ra 0.4 μm；研磨：Ra 0.2 μm；選定された重要箇所については、Ra 0.015 までの精密研磨
- GD&T： 真円度 0.006 mm、同軸度 0.012 mm、軸の振れ 0.012 mm、端面の振れ 0.012 mm、円筒度 0.011 mm / 1030 mm
- 最大サイズ： 旋削加工範囲 1250 × 2000 mm；フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm
- 熱処理： 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。
- スレッド M1.4～M220；NPT／BSP／G／PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージおよびリングゲージによる検査
- 精密限界： 寸法公差±0.003 mm、真円度 0.006 mm、穴配置位置 0.015 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
合金鋼製ジャーナルの真円度と円筒度
合金鋼製の軸受ジャーナルは、真円度0.006 mm、円筒度0.011 mm/1030 mmを実現でき、トランスミッションやモーターシャフトのジャーナルに適しています。 シャフト径は、h6/h7または±0.005 mmを含むISO 286の公差等級に合わせて機械加工されます。より高い精度が求められるジャーナルについては、図面に基づき、旋削加工後に追加の研削加工が施されます。
合金鋼スリーブの内径旋削およびホーニング
合金鋼製スリーブの穴は、H7/H8または±0.006 mmの公差を実現でき、穴の表面粗さはRa 1.6 umとなります。 油圧用スリーブおよび滑り嵌合穴については、追加のホーニング加工を施すことで、表面粗さをRa 0.8 μmまで低減することが可能です。旋削加工が可能な最大内径は1000 mmで、大型のベアリングハウジングやリング状の部品にも対応しています。
大径合金鋼ディスクおよびフランジの旋削加工
ワークの長さが 2000 mm の場合、瀋陽 CK61125X2000 は最大旋削径 1250 mm に対応します。 大型のフランジやディスクの加工については、通常、直径を1200 mmという保守的な上限値に設定して計画されます。大型のディスクをクランプした後、まずその端面を位置合わせします。端面の振れは0.012 mm以内に抑えることができます。フランジの外側ねじはM220まで切削可能です。
自動旋盤による小径合金鋼ピンの加工、溝切り、およびローレット加工
100 mm未満の合金鋼製ピンおよび小径シャフトは、Jingshang 80自動旋盤で加工され、重要寸法の公差は±0.003 mmまで厳密に管理されています。 外径ねじはM2.0から対応可能で、保持リング用溝および工具逃げ溝の最小幅は0.5 mmです。ストレートおよびダイヤモンドローレット加工はモジュール範囲0.3～1.0に対応し、面取りはC0.1～C3.0まで可能です。
仕様
| 製品名 | 特注高精度合金鋼CNC旋削加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋削 |
| 素材 | 合金鋼 |
| 素材グレード | 40Cr、42CrMo；20CrMnTi または 38CrMoAl（必要な熱処理設計において指定されている場合に限る） |
| 寛容 | 適切な精密部において±0.003 mm；IT5 または IT6；h6/h7 軸嵌合、H7/H8 穴 |
| 精密公差 | 真円度 0.006 mm、同軸度 0.012 mm、軸の振れ 0.012 mm、円筒度 0.011 mm / 1030 mm |
| 表面粗さ | 旋削 Ra 0.8 μm；中ぐり Ra 1.6 μm；ホーニング Ra 0.8 μm；ラッピング Ra 0.4 μm；研磨 Ra 0.2 μm |
| 表面処理 | ニッケル、亜鉛、またはクロムメッキ。被膜厚は3～20μmで、グレード、図面、および注文要件に応じて異なります。 |
| 最大部品サイズ | 旋削直径 1250 × 2000 mm、最大内径 1000 mm |
| 検査 | 使用機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06、Leader NCA8106、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L；書類：寸法検査報告書、CMM報告書、材料証明書 |
| 用途 | トランスミッションシャフト、スリーブ、ギアボックスの入力軸および出力軸、高強度ピン、油圧ロッド |
| 主な特徴 | ジャーナル、段付き径、スリーブ内径、ねじ、保持リング用溝、ローレット加工 |
| 重要なQC要件 | 軸と穴の嵌合、真円度、同軸度、軸の振れ、旋削面またはボーリング面の表面粗さ |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 熱処理 | 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。 |
用途
トランスミッション入力軸およびギアブランク
代表的な部品： トランスミッション入力軸、ギアブランク
入力軸のジャーナル、段付き径、および端面は、ベアリングや駆動部品の取り付け位置を決定します。歯車ブランクの内径および端面は、その後の歯切り加工における基準面として機能します。加工の優先順位：ジャーナルの真円度0.006 mm、歯車ブランクの端面の振れ0.012 mm。
ロボットの関節シャフトおよびサーボシャフト
代表的な部品： ロボットの関節軸、サーボモーターの軸
ジョイントシャフトおよびサーボシャフトの段付きジャーナルには、ベアリング、カップリング部品、またはローターが取り付けられています。これらのジャーナル間の同軸度は、組み立てに直接影響します。加工の優先順位：同軸度0.012 mm、シャフト径の嵌合公差はh6まで。
建設機械用ピンおよび油圧ロッド
代表的な部品： 高耐久性ピンシャフト、油圧ロッド
ピンは、その外径と嵌合穴との嵌合によって、機構の荷重を伝達します。油圧ロッドには、長い円筒状の作動面と、両端の接続用ねじが必要です。加工の優先順位：最大2000 mmの長さの旋削加工、およびM2.0からM220までの端部ねじ加工。
ポンプシャフトおよび風力タービンの駆動軸スリーブ
代表的な部品： ポンプ軸、駆動軸スリーブ
ポンプシャフトの軸受座およびスリーブの内径・外径は、回転支持と嵌合を実現します。加工上の優先事項：H7規格のスリーブ内径、およびホーニング後の表面粗さRa 0.8 μm。スリーブは最大直径1250 mmの大型のものもあります。
当社が選ばれる理由
軸の精密嵌合を支える品質管理体制と設備
当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の設備を用いて機械部品を製造しています。 寸法検証には、CMMs、真円度測定器、および高さゲージを使用しています。
ジャーナル嵌合部の仕上げ旋削・研削工程の検討
軸受軸、段付き径、およびスリーブ内径の旋削加工は、図面に基づいて計画されます。指定された精度の嵌合については、適切な内径および長さの範囲内で、研削またはホーニングによるさらなる評価が行われます。熱処理前後の加工工程は、材質、状態、および最終的な寸法要件によって異なります。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階にわけて使用しています。 公差要件がそれほど厳しくない荒旋削や段取り加工は、中国本土または台湾製の機械で行い、h6仕様の軸受面の仕上げ旋削などの高精度加工には、DMGやMazakなどの輸入機械を使用しています。各工程に必要な精度に合わせて設備を選定することで、単純な作業に時間単価の高い機械を使用することを避け、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
材料証明書およびグレードのトレーサビリティ
40Crや42CrMoなどの合金鋼棒材については、ご注文の要件に応じて材料証明書をご提供いたします。また、必要に応じて、SGSの環境適合報告書を納品時に同梱することも可能です。切削加工時の材質混同を防ぐため、切断済み製品には部品番号が明記されています。お客様は、入荷検査の際に、証明書と照らし合わせて材質を直接確認することができます。
ロングシャフトや大型ディスクに合わせた梱包・発送
小型部品は発泡スチロールと段ボール箱を使用します。長いシャフトや大径のディスクには木箱を使用し、輸送中の衝撃による損傷や曲がりを防ぐため、軸受部を保護・固定します。小ロットの場合はDHL、FedEx、またはUPSで発送可能ですが、重量のあるシャフトは海上輸送で発送します。
よくある質問
シャフトのプロジェクトにおいて、40Crと42CrMoにはどのような違いがありますか？
いずれも合金構造用鋼の候補となります。選定は、荷重、設計要件、および指定された熱処理条件によって異なります。これらを自動的に互換性があるものとして扱うべきではありません。見積依頼の際は、鋼種規格、材料証明書の要件、および最終状態を明記してください。
図面上で、軸受の嵌合と軸の振れはどのように指定すべきでしょうか？
ISO 286に基づき、h6やh7などのジャーナル嵌合等級、振れ測定の基準、軸の全長を指定してください。対応可能な振れ公差は部品の長さや治具により異なり、図面確認時に評価します。
小型ピンと大型シャフトをまとめて見積もってもらえますか？
はい。1つの注文で一括して見積もりを依頼できます。小型のピンは自動旋盤で加工され、大径のシャフトやディスクにはCK61125X2000が使用されます。同一注文内の部品について、納期は複雑さに応じて個別に検討されます。
最初のサンプルが図面と一致しなかった場合はどうなりますか？
量産を開始するには、サンプルの承認が必要です。サンプルの寸法検査報告書に記載された不適合項目については調査を行い、工程を調整します。修正後のサンプルが合格と確認されて初めて、量産が開始されます。
自動車プロジェクト向けの旋盤加工部品は、IATF 16949の規格に基づいて製造されていますか？
XCM CNCは、自動車品質マネジメントシステム規格IATF 16949の認証を取得しており、さらにISO 9001、ISO 13485、およびGJB9001Cの認証も保有しています。 お見積りのご依頼の際は、プロジェクトに必要な品質関連文書をご指定ください。
長尺の合金鋼シャフトは、輸出用にどのように梱包されるのですか？
長いシャフトは木箱に梱包され、輸送中の動きや曲がりを防ぐため、軸受部は保護され、シャフトは箱内でしっかりと固定されています。配送方法には、DHL、FedEx、UPS、および海上輸送があります。
大口径の旋削部品のリードタイムはどのくらいですか？
サンプルの納期は通常3～7日、標準注文の納期は通常10～15日です。直径が1250 mmに近い大型部品や、熱処理が必要な部品については、図面の複雑さや注文数量を踏まえて納期を算定します。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法は、T/T、PayPal、ウェスタンユニオンです。配送方法は、DHL、FedEx、UPS、海上輸送です。梱包方法は、発泡スチロール＋段ボール箱、または木箱です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
