Özel Üretim Hassas Magnezyum CNC Frezelenmiş Parçalar
Genel Bakış
Taşınabilir cihaz muhafazalarında, montaj yüzeyleri, yuva tabanları ve delik düzenleri arasındaki montaj ilişkilerinin doğruluğunu korurken ağırlığın azaltılması gerekmektedir. XCM CNC, cihaz muhafazaları, kamera gövdeleri ve hafif braketler için uygun olan, muhafaza oyukları, nervürler, montaj yüzeyleri ve delik düzenleri için magnezyum alaşımlı CNC frezeleme hizmeti sunmaktadır. Siparişler 1 adetten başlar. Boşluk derinliği, iç köşe yarıçapları ve delik konumları, takım erişimini ve fiyat teklifini etkiler.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: AZ31B ve AZ91D gibi magnezyum alaşımları; kalite sınıfı, tedarik standardı, stok şekli ve tedarik koşulu, teknik çizim ve sipariş şartlarına göre belirlenir
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Standart frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm; son frezeleme işlemine tabi tutulmuş montaj ve temas yüzeyleri Ra 1,6 µm
- GD&T: 1030 x 1030 mm’ye kadar işleme alanında 0,02 mm düzlük; çizim referans noktaları tanımlandığında delik düzeni konumu 0,015 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme tezgahında (makine hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm), sabitleme ve kurulum koşullarına bağlı olarak yaklaşık 2600 mm’ye kadar parça uzunluğu
- Yüzey İşlemi: Alaşım ve çalışma ortamına göre belirlenen magnezyum korozyon koruması ve görünüm gereklilikleri; işleme öncesinde üzerinde mutabık kalınan geçme yerlerinde film kalınlığı toleransı
- Konu: M1,4’ten başlayan iç dişler ve M2,0’dan başlayan dış dişler, go/no-go veya halka kalıplarıyla kontrol edilir; geçme ve yük gereksinimleri teknik çizimde belirtilmiştir
- Hassasiyet Sınırı: Hassas parçalarda +/-0,003 mm; ham parçanın ön işleme, gerilim giderme ve optimize edilmiş işleme parametreleri uygulandığında minimum 0,5 mm metal duvar kalınlığı
Magnezyum Boşlukları ve Montaj Yüzeyleri
CNC magnezyum alaşımının frezelenmesi, hafif alet muhafazalarında oyuklar, montaj yüzeyleri ve delik düzenleri oluşturur. Bunların birbirlerine göre konumları, devre kartlarının veya lens modüllerinin doğru şekilde monte edilip edilmeyeceğini belirler. 1030 x 1030 mm'ye kadar işleme alanlarında düzlük 0,02 mm'ye ulaşabilir ve delik düzeni konumu, çizimde tanımlanan referans noktaları ve denetim kapsamı ile 0,015 mm'ye ulaşabilir. Eşleşme yüzeyleri gibi hassas özelliklerde +/-0,003 mm boyut toleransları elde edilebilir.
İnce Cidarlı Magnezyum Muhafazalar
Magnezyum alaşımlı gövdeler, freze aletlerinin erişimi için gerekli alanı korurken ince duvarlar, nervürler ve yerel montaj yuvalarını bir arada barındırabilir. 0,5 mm kalınlığındaki duvarların deformasyonu, ham malzemenin ön işleme tabi tutulması, gerilim giderme yaşlandırması ve optimize edilmiş işleme parametreleri sayesinde kontrol altına alınır. Minimum nervür kalınlığı 0,8 mm olup, yükseklik-genişlik oranı 8:1'dir. Uygulanabilirlik ayrıca alaşım türüne, açıklığa ve sıkıştırma yöntemine bağlıdır.
Magnezyum Cep Erişimi ve İç Yarıçaplar
Kavite derinliği ve iç yarıçaplar, takım erişimini ve yeterli rijitliği belirler. Maksimum kavite derinliği-genişlik oranı 4:1’dir; bu oran, uzatılmış takımlarla 5:1’e çıkar. Uç frezeleme için minimum iç köşe yarıçapı R0,5 mm'dir. 40 mm derinliğindeki boşluklar için en az R1,0 mm iç yarıçap önerilir. Keskin köşeler gerektiren özellikler için tasarım ayarlaması yapılması gerekir.
Freze İşlemine Tabi Tutulmuş Magnezyum Yüzey ve Kenar Kalitesi
Genel frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm iken, montaj ve temas yüzeyleri Ra 1,6 µm'ye kadar son frezelemeyle işlenebilir. Çizimde takım izi yönünü ve görünüm gereksinimlerini belirtiniz. Gövde kenarları 0,1 mm kadar yuvarlatılabilir, çapraz deliklerin çapakları alınabilir ve dişlerde çaprazlama veya hasar görmüş dişler ile çapak bulunmamalıdır. Magnezyum parçalar genellikle korozyon korumasına ihtiyaç duyar; bu korumanın yöntemi, çalışma ortamına ve çizime göre belirlenir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Magnezyum CNC Frezelenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC frezeleme |
| Malzeme | Magnezyum alaşımları |
| Malzeme Sınıfı | AZ31B, AZ91D; kalite sınıfı, tedarik standardı, stok şekli ve tedarik koşulu, çizim ve sipariş gerekliliklerine göre belirlenir |
| Hassas Tolerans | Hassas parçalarda +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Standart frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm; son frezeleme işlemine tabi tutulmuş montaj ve temas yüzeyleri Ra 1,6 µm |
| Yüzey İşlemleri | Alaşım ve çalışma ortamına göre belirlenen magnezyum korozyon koruması ve görünüm gereklilikleri; işleme öncesinde üzerinde mutabık kalınan geçme yerlerinde film kalınlığı toleransı |
| Maksimum Parça Boyutu | 3 eksenli frezelemede, sabitleme ve kurulum koşullarına bağlı olarak parça uzunluğu yaklaşık 2600 mm’ye kadar |
| Uygulama | Hafif cihaz muhafazaları, kamera gövdeleri ve optik montaj çerçeveleri |
| Temel Özellikler | Frezelenmiş oyuklar, montaj yüzeyleri, nervürler ve delik düzenleri |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Montaj yüzeyinin düzlüğü, delik düzeninin konumu, ince cidarlı parçalarda meydana gelen bozulma ve belirtilen yüzey kalitesi |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Taşınabilir Elektronik Cihazlar için İç Muhafazalar
Magnezyumdan üretilmiş elektronik muhafaza, sınırlı bir ağırlık bütçesi dahilinde devre gruplarını barındırır. PCB montaj basamak yüksekliği ve gruplandırılmış montaj delikleri, kartların eşit şekilde sabitlenip sabitlenmediğini belirler. Magnezyum, ağırlığa duyarlı el tipi cihaz yapılarında kullanıma uygundur. Elektromanyetik ekranlamanın gerekli olduğu durumlarda, performans ek yerlerine, topraklama yüzeylerine ve koruyucu işlemlere bağlıdır ve tam ekipman tasarımında doğrulanmalıdır.
Kamera Gövdeleri ve Optik Montaj Çerçeveleri
Bir kamera gövdesi çerçevesi ve lens montaj çerçevesi genellikle pencerelere, lens montaj düzlemlerine ve gruplandırılmış konumlandırma deliklerine sahiptir. Frezeleme işlemi, geometriyi, montaj yüzeylerini ve delik düzenlerini aynı tasarım referans noktasına bağlayarak lens-arayüz ilişkilerinin doğrulanmasına yardımcı olur. Magnezyum, ağırlık azaltımı ve bir miktar sönümleme sağlar. Optik hizalamaya yönelik sıcaklık etkileri, malzeme sınıfına ve durumuna bağlıdır.
Robot Uç Efektörü Sensör Braketleri
Robot kolunun ucuna bir sensör montaj braketi ve cepli braket monte edilir. Kütlenin azaltılması, hareketli bileşenlerin ataletini düşürür. Ağırlık azaltma cepleri, montaj yüzeyleri ve delik düzenleri sırasıyla ağırlığı, birleşme temasını ve sensör konumunu etkiler ve aynı parça üzerinde frezelenebilir. Yükler, yorulma ve temas ortamı gereksinimleri, çizimlere göre değerlendirilir.
Otomotiv Gösterge Paneli Braket Prototipleri
Bir gösterge paneli braketi ve oluklu braket prototipi, üretim öncesinde hafif yapıların ve çevreleyen bileşenlerle olan montaj ilişkilerinin geçerliliğini doğrular. Numuneler, montaj yüzeyleri, oluklar, yerel cepler ve sabitleme deliklerini içerir. Magnezyum, burada ağırlık azaltma tasarımının geçerliliğini destekler. Çizimler ve çalışma ortamı, sabitleme arayüzlerini, korozyon korumasını ve test gerekliliklerini belirler.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Çok Markalı Ekipmanlar
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz ve DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar kullanmaktayız. İşleme ve kontrol işlemleri, magnezyum gövde boşlukları, montaj yüzeyleri ve delik düzeni gereksinimlerine göre planlanabilir.
Küçük Muhafazalardan Büyük Yapısal Parçalara Kadar Frezeleme Kapsamı
Frezeleme hizmetlerimiz, küçük bağlantı elemanlarından büyük yapısal parçalara kadar uzanır ve kurulum koşullarına bağlı olarak uzunluklar yaklaşık 2600 mm’ye kadar çıkabilir. Muhafazalardaki oyuklar, montaj yüzeyleri, delik düzenleri, dişler ve kenar çapaklarının giderilmesi işlemleri aynı çizim kapsamında koordine edilebilir.
Hassasiyet, Kalite ve Maliyet Açısından Uygun Makineler
Makineler, parça ve işlem hassasiyeti gereksinimlerine göre Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilmektedir. Yüksek hassasiyetli montaj yüzeyleri ve delik düzenleri, genel boşluklardan ve dış geometriden ayrı olarak belirlenebilir; böylece işleme kalitesi ile maliyet arasında bir denge sağlanır.
Malzeme Sertifikaları, Geometrik Muayene ve İlk Ürün Raporları
Siparişe göre malzeme sertifikaları, kritik boyut denetimi ve ilk parça raporları temin edilebilir. Düzlük ve delik düzeni konumu gibi geometrik toleranslar, CMM cihazı ile ölçülebilir. Rapor formatları, siparişte kararlaştırılan denetim kapsamı doğrultusunda müşteri gereksinimlerine uygun olarak hazırlanır.
Seri Üretim Öncesi Numune Onayı
Siparişler 1 adetlik miktardan başlar. Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer ve parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak tipik teslim süresi 10-15 gündür. Numune onayının ardından seri üretime geçilebilir ve gerektiğinde bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Frezelenmiş bir gövde için hangi magnezyum alaşımını ve hangi ham halini belirtmeliyim?
Kalite sınıfını, tedarik standardını, ham malzeme şeklini ve tedarik koşullarını belirtiniz. AZ31B genellikle levha veya profil gibi şekillendirilmiş yarı mamullerden oluşurken, AZ91D genellikle döküm sınıfı bir malzemedir. Farklı ham malzeme şekilleri, farklı işleme paylarına ve bozulma risklerine sahiptir. Gerçek kalite sınıfını doğrulamak için siparişe göre malzeme sertifikaları temin edilebilir.
Cep derinliği ve iç köşeler, magnezyum frezeleme fiyat teklifini nasıl etkiler?
Daha derin oyuklar ve daha küçük iç yarıçaplar, daha uzun ve daha ince takımların kullanılmasını gerektirir; ayrıca takım yolu ve denetim planlamasını artırır, bu da bunların fiyat teklifi üzerinde önemli etkenler haline gelmesine neden olur. Aynı oyuğun iç yarıçapını R1’den R3’e çıkarmak, genellikle daha büyük bir takımın kullanılmasını sağlar ve işleme süresinden tasarruf sağlar. Fiyat teklifi için derinlik, minimum iç yarıçap, nervürler ve ince cidarlı bölümlerin uzunluğunu belirleyin.
Frezelenmiş bir muhafazada montaj yüzeyleri ve delik düzenleri nasıl kontrol edilir?
Düzlük ve delik düzeni konumu gibi geometrik toleranslar, CMM cihazı ile çizimde tanımlanan referans noktaları ve denetim kapsamı kullanılarak ölçülebilir. Delik düzenlerinde ayrıca konumlandırma yüzeyinin ve referans deliğin belirlenmesi gerekir. Kritik boyut denetimi ve ilk parça raporları, sipariş ve müşteri rapor formatına uygun olarak hazırlanabilir.
Frezelenmiş bir magnezyum parça için korozyon koruması nasıl belirtilmelidir?
Magnezyum alaşımları genellikle korozyon korumasına ihtiyaç duyar; kullanılan yöntem ise alaşım sınıfına, çalışma ortamına ve görünüm gerekliliklerine bağlıdır. Kaplamalar, birleşme yüzeyleri ile diş boyutlarını değiştirir. Maskeleme gerektiren montaj yüzeylerini, topraklama yüzeylerini ve dişli delikleri belirleyin ve boyut kabul kriterlerinin işlemden önce mi yoksa sonra mı geçerli olduğunu belirtin. İşlem süreci, teklif aşamasında proje kapsamında belirlenir.
Frezeleme işlemi sırasında magnezyum talaşı ve tozunun güvenliği nasıl değerlendirilir?
İnce magnezyum talaşları ve tozu yanıcıdır. İnce cidarlı son frezeleme işlemlerinde ve derin oyuklar ile nervürlerin küçük takımlarla işlenmesinde ortaya çıkan ince talaşlara özellikle dikkat edilmelidir. Proje kapsamında malzeme kalitesi, geometri ve işleme koşullarına ilişkin güvenlik gereklilikleri belirlenir. Talep sırasında cidar kalınlığını, oyuk derinliğini ve işleme payını belirtiniz.
Magnezyumdan frezelenmiş bir parçanın fiyat teklifini hazırlamak için hangi dosyalara ihtiyacınız var?
2D/3D çizimleri, malzeme kalitesi ve durumu, miktar, kritik toleranslar, yüzey işleme ve uygulama gereksinimlerini belirtiniz. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kabul edilir. 3D model geometriyi tanımlarken, birleştirme toleransları ve referans noktaları boyutlandırılmış çizimlere göre belirlenir.
Büyük bir magnezyum frezelenmiş gövde için hangi tolerans geçerlidir?
500 mm’den büyük parçalar için boyutsal tolerans +/-0,05 mm’dir. 100 mm’den küçük hassas parçalardaki hassas özellikler ve kritik boyutlar için +/-0,003 mm geçerlidir. 1030 x 1030 mm'ye kadar olan işleme alanları için 0,02 mm'lik düzlük geçerlidir. Daha büyük alanlar veya ince duvarlar için yapısal ve sabitleme değerlendirmesi gereklidir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
