Peças de precisão em magnésio fresadas CNC sob medida
Visão geral
As carcaças de instrumentos portáteis exigem peso reduzido, mantendo ao mesmo tempo relações precisas de montagem entre as faces de fixação, os fundos das cavidades e os padrões de furos. A XCM CNC oferece fresamento CNC de ligas de magnésio para cavidades de carcaças, nervuras, faces de fixação e padrões de furos, adequada para caixas de instrumentos, estruturas de corpos de câmeras e suportes leves. Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça. A profundidade das cavidades, os raios dos cantos internos e a localização dos furos afetam o acesso das ferramentas e o orçamento.
Principais capacidades
- Materiais: Ligas de magnésio, como AZ31B e AZ91D; grau, norma de aquisição, forma de estoque e condição de fornecimento, conforme especificações do desenho e requisitos do pedido
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies fresadas padrão com Ra de 3,2 µm; superfícies de montagem e de contato fresadas com acabamento com Ra de 1,6 µm
- GD&T: Planicidade de 0,02 mm em uma área de usinagem de até 1.030 x 1.030 mm; posição do padrão de furos de 0,015 mm com referenciais do desenho definidos
- Tamanho máximo: Comprimento da peça de até aproximadamente 2.600 mm na fresagem de 3 eixos (curso da máquina: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm), dependendo da fixação e da configuração
- Tratamento de superfície: Requisitos relativos à proteção contra corrosão e à aparência do magnésio, definidos de acordo com a liga e o ambiente de operação; tolerância para a espessura da camada nas juntas deve ser acordada antes da usinagem
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0, inspecionadas com calibres “go/no-go” ou anulares; requisitos de engate e carga conforme o desenho
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características de precisão; espessura mínima da parede metálica de 0,5 mm com pré-tratamento da peça em bruto, alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados
Cavidades e faces de montagem em magnésio
A fresagem da liga de magnésio CNC produz cavidades, faces de montagem e padrões de furos em caixas leves de instrumentos. Suas posições relativas determinam se as placas de circuito ou os módulos de lente serão montados corretamente. A planicidade pode atingir 0,02 mm em áreas de usinagem de até 1.030 x 1.030 mm, e a posição dos padrões de furos pode atingir 0,015 mm com referências definidas no desenho e escopo de inspeção. Características de precisão, como superfícies de encaixe, podem atingir tolerâncias dimensionais de +/-0,003 mm.
Carcaças de magnésio de parede fina
As carcaças de liga de magnésio podem combinar paredes finas, nervuras e bases de fixação locais, mantendo espaço para o acesso das ferramentas de fresagem. A deformação das paredes de 0,5 mm é controlada por meio do pré-tratamento da chapa, do envelhecimento para alívio de tensões e de parâmetros de usinagem otimizados. A espessura mínima das nervuras é de 0,8 mm, com uma relação altura/largura de 8:1. A viabilidade também depende da liga, do vão e do método de fixação.
Acesso às cavidades de magnésio e raios internos
A profundidade da cavidade e os raios internos determinam o acesso da ferramenta e a rigidez adequada. A relação máxima entre profundidade e largura da cavidade é de 4:1, aumentando para 5:1 com ferramentas estendidas. O raio mínimo do canto interno para fresagem de ponta é de R0,5 mm. Para cavidades com 40 mm de profundidade, recomenda-se um raio interno de pelo menos R1,0 mm. Elementos que exijam cantos agudos precisam de um ajuste no projeto.
Qualidade da superfície e das arestas do magnésio usinado
As faces fresadas em geral apresentam Ra de 3,2 µm, enquanto as faces de montagem e de contato podem ser submetidas a fresagem de acabamento para atingir Ra de 1,6 µm. Especifique no desenho a direção das marcas da ferramenta e os requisitos de aparência. As arestas da carcaça podem receber um chanfro de 0,1 mm, os furos transversais podem ser rebarbados e as roscas devem estar livres de fios cruzados ou danificados e de rebarbas. Peças de magnésio geralmente requerem proteção contra corrosão, sendo o método determinado pelo ambiente operacional e pelo desenho.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em magnésio fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresagem CNC |
| Material | Ligas de magnésio |
| Grau do material | AZ31B, AZ91D; classe, norma de aquisição, forma de estoque e condição de fornecimento, conforme os requisitos do desenho e do pedido |
| Tolerância de precisão | +/-0,003 mm em características de precisão |
| Rugosidade da superfície | Superfícies fresadas padrão com Ra de 3,2 µm; superfícies de montagem e de contato fresadas com acabamento com Ra de 1,6 µm |
| Tratamento de superfície | Requisitos relativos à proteção contra corrosão e à aparência do magnésio, definidos de acordo com a liga e o ambiente de operação; tolerância para a espessura da camada nas juntas deve ser acordada antes da usinagem |
| Tamanho máximo da peça | Comprimento da peça de até aproximadamente 2.600 mm na fresagem de 3 eixos, dependendo da fixação e da configuração |
| Aplicação | Caixas leves para instrumentos, corpos de câmeras e estruturas de montagem óptica |
| Principais recursos | Cavidades fresadas, faces de montagem, nervuras e padrões de furos |
| Requisitos críticos de CQ | Planicidade da superfície de montagem, posição do padrão de furos, distorção das paredes finas e acabamento superficial especificado |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Caixas internas para aparelhos eletrônicos portáteis
Uma caixa eletrônica de magnésio acomoda conjuntos de circuitos dentro de um limite de peso restrito. A altura do degrau de montagem da placa de circuito impresso (PCB) e os orifícios de montagem agrupados determinam se as placas são fixadas de maneira uniforme. O magnésio é adequado para estruturas portáteis em que o peso é um fator importante. Nos casos em que é necessária blindagem eletromagnética, o desempenho depende das juntas, das superfícies de aterramento e dos tratamentos de proteção, devendo ser verificado no projeto do equipamento completo.
Corpos de câmera e estruturas de montagem óptica
O corpo da câmera e a estrutura de montagem da lente geralmente possuem aberturas, planos de montagem da lente e grupos de furos de posicionamento. A fresagem relaciona a geometria, as faces de montagem e os padrões de furos a um mesmo ponto de referência de projeto, ajudando a verificar as relações de interface com a lente. O magnésio proporciona redução de peso e algum amortecimento. Os efeitos da temperatura no alinhamento óptico dependem do tipo de magnésio e das condições do material.
Suportes para sensores do efetor final do robô
Um suporte de montagem para sensor e um suporte com cavidades são fixados na extremidade do braço robótico. A menor massa reduz a inércia dos componentes móveis. As cavidades para redução de peso, as faces de montagem e os padrões de furos afetam, respectivamente, o peso, o contato de encaixe e a posição do sensor, e podem ser usinados na mesma peça. As cargas, a fadiga e os requisitos relativos ao meio de contato são avaliados com base nos desenhos.
Protótipos de suportes para painéis de instrumentos automotivos
Um protótipo de suporte para painel de instrumentos e um protótipo de suporte com nervuras permitem validar estruturas leves e as relações de montagem com os componentes ao redor antes da produção. As amostras apresentam superfícies de montagem, nervuras, cavidades locais e orifícios de fixação. O magnésio contribui para a validação do projeto de redução de peso neste caso. Os desenhos e o ambiente operacional definem as interfaces de fixação, a proteção contra corrosão e os requisitos de teste.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos Multimarcas
Atuamos de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizamos equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. A usinagem e a inspeção podem ser planejadas de acordo com as cavidades da carcaça de magnésio, as faces de montagem e os requisitos de padrão de furos.
Cobertura de fresagem, desde pequenas carcaças até grandes peças estruturais
Nossa capacidade de fresagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, com comprimentos de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo da configuração. Cavidades, faces de montagem, padrões de furos, roscas e rebarbação de bordas em carcaças podem ser coordenados no mesmo desenho.
Máquinas que combinam precisão, qualidade e custo
As máquinas são selecionadas entre quatro níveis de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações. As faces de montagem e os padrões de furos de alta precisão podem ser definidos separadamente das cavidades gerais e da geometria externa, equilibrando a qualidade da usinagem e o custo.
Certificados de materiais, inspeção geométrica e relatórios de primeiro artigo
Certificados de materiais, inspeção de dimensões críticas e relatórios de primeiro artigo podem ser fornecidos de acordo com o pedido. Tolerâncias geométricas, como planicidade e posicionamento do padrão de furos, podem ser medidas pelo CMM. Os formatos dos relatórios seguem os requisitos do cliente, com o escopo da inspeção acordado no pedido.
Aprovação da amostra antes da produção em lote
Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça. Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e o prazo de entrega típico é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças. A produção em lote pode ocorrer após a aprovação da amostra, e um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, se necessário.
Perguntas frequentes
Que liga de magnésio e qual condição da peça bruta devo especificar para um invólucro fresado?
Especifique a classe, a norma de aquisição, o formato da peça em bruto e as condições de fornecimento. O AZ31B é normalmente uma liga para conformação mecânica, fornecida em chapas ou perfis, enquanto o AZ91D é geralmente uma classe de fundição. Formatos diferentes de peças em bruto apresentam diferentes sobremetais de usinagem e riscos de distorção. Certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido para verificar a classe real.
Como a profundidade das cavidades e os cantos internos afetam o orçamento de fresamento de magnésio?
Cavidades mais profundas e raios internos menores exigem ferramentas mais longas e finas e aumentam o planejamento da trajetória da ferramenta e da inspeção, tornando-se fatores importantes na cotação. Aumentar o raio interno da mesma cavidade de R1 para R3 geralmente permite o uso de uma ferramenta maior e economiza tempo de usinagem. Identifique a profundidade, o raio interno mínimo, as nervuras e o comprimento da parede fina para a cotação.
Como são verificadas as superfícies de montagem e os padrões de furos em um gabinete fresado?
Tolerâncias geométricas, como planicidade e posição do padrão de furos, podem ser medidas pelo CMM com pontos de referência e escopo de inspeção definidos no desenho. Nos padrões de furos, também é necessário identificar a face de localização e o furo de referência. A inspeção de dimensões críticas e os relatórios de primeiro artigo podem seguir o formato de pedido e de relatório do cliente.
Como deve ser especificada a proteção contra corrosão para uma peça de magnésio usinada?
As ligas de magnésio geralmente necessitam de proteção contra corrosão, sendo que o método utilizado depende do tipo de liga, do ambiente operacional e dos requisitos estéticos. Os revestimentos alteram as dimensões das superfícies de encaixe e das roscas. Identifique as faces de montagem, as faces de aterramento e os furos roscados que requerem mascaramento, e especifique se a aceitação dimensional se aplica antes ou depois do tratamento. O procedimento de tratamento é definido em conjunto com o projeto durante a cotação.
Como é avaliada a segurança em relação às limalhas e ao pó de magnésio durante a fresagem?
Cavacos finos e pó de magnésio são inflamáveis. Os cavacos finos geradas pela fresagem de acabamento de paredes finas e pela usinagem com ferramentas pequenas em cavidades profundas e nervuras exigem atenção especial. Os requisitos de segurança são estabelecidos de acordo com o tipo de material, a geometria e as condições de usinagem específicas do projeto. Indique a espessura da parede, a profundidade da cavidade e a margem de usinagem no momento da consulta.
Quais arquivos você precisa para fazer um orçamento de uma peça usinada de magnésio?
Forneça desenhos 2D/3D, tipo e condição do material, quantidade, tolerâncias críticas, tratamento de superfície e requisitos de aplicação. São aceitos arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões. O modelo 3D define a geometria, enquanto as tolerâncias de encaixe e os pontos de referência seguem os desenhos com dimensões.
Qual é a tolerância aplicável a uma grande carcaça usinada de magnésio?
A tolerância dimensional para peças grandes com mais de 500 mm é de +/-0,05 mm. A tolerância de +/-0,003 mm se aplica a características de precisão e dimensões críticas em peças pequenas de precisão com menos de 100 mm. A planicidade de 0,02 mm aplica-se a áreas de usinagem de até 1.030 x 1.030 mm. Áreas maiores ou paredes finas requerem avaliação estrutural e de fixação.
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