Прецизионные фрезерные детали из магния на заказ — ЧПУ
Обзор
Корпуса портативных приборов должны иметь уменьшенный вес при сохранении точных монтажных соотношений между установочными поверхностями, дном полостей и схемой расположения отверстий. XCM CNC выполняет фрезерование на станках с ЧПУ полостей, ребер жесткости, установочных поверхностей и групп отверстий в деталях из магниевых сплавов, что подходит для корпусов приборов, рамок корпусов камер и облегченных кронштейнов. Заказы принимаются от 1 штуки. Глубина полости, радиусы внутренних углов и расположение отверстий влияют на доступ инструмента и стоимость заказа.
Ключевые возможности
- Материалы: Магниевые сплавы, такие как AZ31B и AZ91D; марка, стандарт поставки, форма в запасах и условия поставки зависят от чертежа и требований заказа
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Стандартные фрезерованные поверхности с шероховатостью Ra 3,2 мкм; чистовые фрезерованные монтажные и контактные поверхности с шероховатостью Ra 1,6 мкм
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм на области обработки размером до 1030 × 1030 мм; точность расположения ряда отверстий 0,015 мм при заданных базовых точках чертежа
- Максимальный размер: Длина детали до примерно 2600 мм при 3-осевом фрезеровании (рабочий диапазон станка 3000 × 1600 × 1400 мм), в зависимости от способа закрепления и настройки
- Обработка поверхности: Требования к антикоррозионной защите магния и внешнему виду определяются в зависимости от сплава и условий эксплуатации; допустимое отклонение толщины пленки на соединённых деталях согласовывается до начала механической обработки
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0, проверка с помощью калибров «гоу/ноу-гоу» или кольцевых калибров; требования к зацеплению и нагрузке указаны в чертеже
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов; минимальная толщина металлической стенки — 0,5 мм при предварительной обработке заготовки, снятии внутренних напряжений и использовании оптимизированных параметров обработки
Магниевые полости и монтажные поверхности
Фрезерование магниевого сплава CNC позволяет создавать полости, монтажные поверхности и схемы расположения отверстий в облегчённых корпусах приборов. Их относительное расположение определяет правильность сборки печатных плат или модулей линз. Плоскостность может достигать 0,02 мм на обрабатываемых площадях размером до 1030 × 1030 мм, а точность расположения сеток отверстий — 0,015 мм с использованием базовых линий, определённых в чертеже, и в рамках объёма контроля. Для прецизионных элементов, таких как сопрягаемые поверхности, допускают допуски по размерам в пределах +/-0,003 мм.
Тонкостенные магниевые корпуса
Корпуса из магниевых сплавов могут сочетать в себе тонкие стенки, ребра жесткости и локальные монтажные площадки, сохраняя при этом пространство для доступа фрезерного инструмента. Деформация стенок толщиной 0,5 мм контролируется за счет предварительной обработки заготовки, старения для снятия напряжений и оптимизации параметров механической обработки. Минимальная толщина ребер составляет 0,8 мм, а соотношение высоты к ширине — 8:1. Возможность изготовления также зависит от сплава, пролета и метода зажима.
Доступ инструмента к карманам в магнии и внутренние радиусы
Глубина полости и внутренние радиусы определяют доступ инструмента и достаточную жесткость. Максимальное соотношение глубины полости к ширине составляет 4:1, которое увеличивается до 5:1 при использовании удлиненных инструментов. Минимальный внутренний радиус угла для торцевого фрезерования составляет R0,5 мм. Для полостей глубиной 40 мм рекомендуется внутренний радиус не менее R1,0 мм. Конструкцию деталей, требующих острых углов, необходимо скорректировать.
Качество поверхности и кромок фрезерованного магния
Общие фрезерованные поверхности имеют шероховатость Ra 3,2 мкм, тогда как монтажные и контактные поверхности могут быть подвергнуты чистовой фрезеровке до Ra 1,6 мкм. На чертеже необходимо указать направление следа от инструмента и требования к внешнему виду. Края корпуса могут быть скруглены на 0,1 мм, поперечные отверстия могут быть очищены от заусенцев, а резьба не должна иметь перекрещенных или поврежденных витков и заусенцев. Детали из магния, как правило, требуют защиты от коррозии; метод защиты определяется условиями эксплуатации и чертежом.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерные детали из магния на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC |
| Материал | Магниевые сплавы |
| Класс материала | AZ31B, AZ91D; марка, стандарт закупки, форма поставки и условия поставки зависят от чертежа и требований заказа |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для прецизионных элементов |
| Шероховатость поверхности | Стандартные фрезерованные поверхности с шероховатостью Ra 3,2 мкм; чистовые фрезерованные монтажные и контактные поверхности с шероховатостью Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхности | Требования к антикоррозионной защите магния и внешнему виду определяются в зависимости от сплава и условий эксплуатации; допустимое отклонение толщины пленки на соединённых деталях согласовывается до начала механической обработки |
| Максимальный размер детали | Длина детали до примерно 2600 мм при 3-осевом фрезеровании, в зависимости от способа закрепления и настройки оборудования |
| Применение | Легкие корпуса для приборов, корпуса камер и монтажные рамы для оптики |
| Основные характеристики | Фрезерованные углубления, монтажные поверхности, ребра и схемы расположения отверстий |
| Критические требования к контролю качества | Ровность монтажной поверхности, расположение отверстий, деформация тонких стенок и требуемая чистота поверхности |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Внутренние корпуса для портативной электроники
Корпус из магния позволяет разместить электронные узлы в рамках ограниченного весового бюджета. Высота ступени для монтажа печатной платы и расположение групп монтажных отверстий определяют, насколько равномерно закреплены платы. Магний подходит для портативных устройств, где важен вес. В случаях, когда требуется электромагнитное экранирование, эффективность зависит от швов, заземляющих поверхностей и защитных покрытий и должна проверяться на этапе проектирования готового оборудования.
Корпуса камер и оптические монтажные рамы
Корпус фотокамеры и монтажная рама объектива, как правило, имеют окна, монтажные плоскости объектива и группы установочных отверстий. Фрезерование позволяет привязать геометрию, монтажные поверхности и схемы расположения отверстий к одной и той же базовой точке конструкции, что помогает проверить взаимосвязь между элементами объектива. Магний обеспечивает снижение веса и некоторое демпфирование. Влияние температуры на оптическую центровку зависит от марки и состояния материала.
Кронштейны для датчиков концевого эффектора робота
К концу манипулятора робота крепятся кронштейн для датчика и кронштейн с выемками. Уменьшение массы снижает инерцию движущихся деталей. Выемки для снижения веса, монтажные поверхности и схема расположения отверстий влияют соответственно на вес, контактное соединение и положение датчика и могут быть выфрезерованы на одной детали. Требования к нагрузкам, усталостной прочности и контактирующим материалам оцениваются на основании чертежей.
Прототипы кронштейнов для приборных панелей автомобилей
Прототипы кронштейна приборной панели и ребристого кронштейна позволяют проверить конструкцию облегчённых узлов и взаиморасположение с окружающими компонентами ещё до начала серийного производства. Образцы имеют монтажные поверхности, ребра, локальные углубления и отверстия для крепления. В данном случае магний способствует проверке конструкции, направленной на снижение веса. Чертежи и условия эксплуатации определяют требования к местам крепления, антикоррозионной защите и испытаниям.
Почему выбирают нас
Системы управления качеством и многобрендовое оборудование
Мы работаем в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и используем оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Обработку и контроль можно планировать с учётом полостей магниевого корпуса, монтажных поверхностей и требований к расположению отверстий.
Фрезерование деталей от небольших корпусов до крупных конструкционных элементов
Область применения нашего фрезерного оборудования охватывает как мелкие соединительные детали, так и крупные конструкционные элементы длиной до примерно 2600 мм в зависимости от настроек станка. На одном чертеже можно согласовать расположение полостей, монтажных поверхностей, схем расположения отверстий, резьбы и удаление заусенцев на корпусах.
Оборудование, отвечающее требованиям к точности, качеству и стоимости
Оборудование выбирается из четырёх уровней, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, в зависимости от требований к точности деталей и операций. Высокоточные монтажные поверхности и схемы отверстий можно задавать отдельно от общих полостей и внешней геометрии, обеспечивая баланс между качеством обработки и стоимостью.
Сертификаты на материалы, протоколы геометрического контроля и отчеты о проверке первых экземпляров
В соответствии с заказом могут быть предоставлены сертификаты на материалы, протоколы контроля критических размеров и отчеты по первому экземпляру изделия. Геометрические допуски, такие как плоскостность и расположение отверстий, измеряются с помощью прибора CMM. Форматы отчетов составляются в соответствии с требованиями заказчика, а объем контроля согласовывается в заказе.
Утверждение образца перед запуском серийного производства
Заказы принимаются от 1 штуки. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней в зависимости от сложности детали и объема заказа. После утверждения образца может быть запущено серийное производство; при необходимости можно подписать соглашение о неразглашении (NDA).
Часто задаваемые вопросы
Какой магниевый сплав и состояние заготовки следует указать для фрезерованного корпуса?
Укажите марку, стандарт закупки, форму заготовки и состояние поставки. AZ31B обычно представляет собой деформируемый сплав, поставляемый в виде листов или профилей, тогда как AZ91D — это, как правило, литейная марка. Различные формы заготовок имеют разные припуски на механическую обработку и риски деформации. Сертификаты на материал могут быть предоставлены в соответствии с заказом для подтверждения фактической марки.
Как глубина кармана и внутренние углы влияют на стоимость фрезерования магния?
Более глубокие полости и меньшие внутренние радиусы требуют использования более длинных и тонких инструментов, а также увеличивают объем работ по планированию траектории инструмента и контроля качества, что делает их основными факторами, влияющими на стоимость заказа. Увеличение внутреннего радиуса одной и той же полости с R1 до R3 обычно позволяет использовать инструмент большего размера и сокращает время обработки. Для расчета стоимости заказа необходимо указать глубину, минимальный внутренний радиус, ребра жесткости и длину тонкостенных участков.
Как проверяются монтажные поверхности и схема расположения отверстий на фрезерованном корпусе?
Геометрические допуски, такие как плоскостность и положение группы отверстий, могут измеряться с помощью прибора CMM с использованием базовых линий и объема контроля, определённых в чертеже. При измерении групп отверстий также необходимо указать установочную поверхность и опорное отверстие. Отчёты о контроле критических размеров и отчёты по первому экземпляру изделия могут составляться в соответствии с заказом и форматом отчёта, установленным заказчиком.
Как следует определять требования к коррозионной защите фрезерованной детали из магния?
Магниевые сплавы, как правило, требуют защиты от коррозии, причем метод защиты зависит от марки сплава, условий эксплуатации и требований к внешнему виду. Нанесение покрытий приводит к изменению размеров сопрягаемых поверхностей и резьбы. Необходимо определить монтажные поверхности, поверхности заземления и резьбовые отверстия, требующие маскировки, а также указать, применяются ли допуски на размеры до или после обработки. Порядок обработки согласовывается с заказчиком на этапе подготовки коммерческого предложения.
Как оценивается безопасность магниевых стружки и пыли в процессе фрезерования?
Мелкая магниевая стружка и пыль являются легковоспламеняющимися. Особое внимание следует уделять мелкой стружке, образующейся при тонкостенном чистовом фрезеровании и обработке глубоких полостей и ребер с использованием небольших инструментов. Требования безопасности устанавливаются с учетом марки материала, геометрии и условий обработки в рамках данного проекта. При запросе укажите толщину стенок, глубину полости и припуск на обработку.
Какие файлы необходимы для расчета стоимости детали из магния, изготовленной методом фрезерования?
Предоставьте 2D/3D-чертежи, информацию о марке и состоянии материала, количество, критические допуски, обработку поверхности и требования к применению. Принимаются файлы в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами. 3D-модель определяет геометрию, а допуски на сопряжение и базовые линии соответствуют чертежам с размерами.
Какой допуск применяется к крупному фрезерованному корпусу из магния?
Допуск на размеры крупных деталей размером свыше 500 мм составляет ±0,05 мм. Допуск ±0,003 мм применяется к прецизионным элементам и критическим размерам небольших прецизионных деталей размером менее 100 мм. Требование к плоскостности 0,02 мм применяется к обрабатываемым площадям размером до 1030 × 1030 мм. Для более крупных площадей или тонких стенок требуется оценка конструкции и закрепления детали.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
