Componenti di precisione in magnesio fresati CNC su misura
Panoramica
Gli alloggiamenti per strumenti portatili richiedono un peso ridotto, pur mantenendo precisi i rapporti di assemblaggio tra le superfici di montaggio, i fondi delle cavità e la disposizione dei fori. XCM CNC offre la fresatura CNC di leghe di magnesio per cavità, nervature, superfici di montaggio e disposizione dei fori, adatta per alloggiamenti di strumenti, telai di corpi macchina fotografica e staffe leggere. Gli ordini partono da 1 pezzo. La profondità delle cavità, i raggi degli angoli interni e la posizione dei fori influiscono sull’accessibilità degli utensili e sul preventivo.
Capacità chiave
- Materiali: Leghe di magnesio quali AZ31B e AZ91D; qualità, norma di approvvigionamento, forma di stoccaggio e condizioni di fornitura in base ai requisiti indicati nel disegno e nell'ordine
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici fresate standard Ra 3,2 µm; superfici di montaggio e di contatto fresate a finitura Ra 1,6 µm
- GD&T: Planarità di 0,02 mm su un’area di lavorazione fino a 1030 x 1030 mm; posizione della disposizione dei fori di 0,015 mm con punti di riferimento definiti nel disegno
- Dimensione massima: Lunghezza del pezzo fino a circa 2600 mm con fresatura a 3 assi (corsa della macchina 3000 x 1600 x 1400 mm), a seconda del sistema di fissaggio e della configurazione
- Trattamento della superficie: Requisiti relativi alla protezione dalla corrosione del magnesio e all'aspetto estetico, definiti in base alla lega e all'ambiente di impiego; tolleranza dello spessore del film sulle superfici di accoppiamento concordata prima della lavorazione
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4 e filettature esterne a partire da M2,0, controllate con calibri “go/no-go” o anelli di controllo; requisiti di accoppiamento e carico secondo il disegno
- Limite di precisione: +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione; spessore minimo della parete metallica di 0,5 mm con pretrattamento del grezzo, distensione e parametri di lavorazione ottimizzati
Cavità e superfici di montaggio in magnesio
La fresatura della lega di magnesio CNC consente di realizzare cavità, superfici di montaggio e schemi di foratura negli alloggiamenti leggeri degli strumenti. Le loro posizioni relative determinano il corretto assemblaggio dei circuiti stampati o dei moduli ottici. La planarità può raggiungere i 0,02 mm su aree di lavorazione fino a 1030 x 1030 mm, mentre la posizione delle sequenze di fori può raggiungere i 0,015 mm con punti di riferimento definiti dal disegno e controllo al microscopio. Elementi di precisione come le superfici di accoppiamento possono raggiungere tolleranze dimensionali di +/-0,003 mm.
Alloggiamenti in magnesio a pareti sottili
Gli alloggiamenti in lega di magnesio possono combinare pareti sottili, nervature e piastre di fissaggio locali, lasciando al contempo spazio sufficiente per l’accesso degli utensili di fresatura. La deformazione delle pareti da 0,5 mm viene controllata tramite il pretrattamento del grezzo, l’invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni e parametri di lavorazione ottimizzati. Lo spessore minimo delle nervature è di 0,8 mm, con un rapporto altezza/larghezza di 8:1. La fattibilità dipende anche dalla lega, dalla campata e dal metodo di serraggio.
Accessibilità delle tasche in magnesio e raggi interni
La profondità della cavità e i raggi interni determinano l'accessibilità dell'utensile e l'adeguata rigidità. Il rapporto massimo tra profondità e larghezza della cavità è di 4:1, che aumenta a 5:1 con utensili più lunghi. Il raggio minimo degli angoli interni per la fresatura frontale è R0,5 mm. Per cavità profonde 40 mm, si raccomanda un raggio interno di almeno R1,0 mm. Le caratteristiche che richiedono angoli acuti necessitano di un adeguamento del progetto.
Qualità della superficie e dei bordi del magnesio fresato
Le superfici fresate in generale presentano una rugosità Ra di 3,2 µm, mentre le superfici di montaggio e di contatto possono essere sottoposte a fresatura di finitura fino a una rugosità Ra di 1,6 µm. Specificare sul disegno la direzione dei segni lasciati dall’utensile e i requisiti estetici. I bordi dell’alloggiamento possono essere smussati di 0,1 mm, i fori trasversali possono essere sbavati e le filettature devono essere prive di filetti incrociati o danneggiati e di bave. I componenti in magnesio richiedono generalmente una protezione anticorrosiva, il cui metodo è determinato dall’ambiente operativo e dal disegno.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti di precisione in magnesio fresati CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Fresatura CNC |
| Materiale | Leghe di magnesio |
| Grado del materiale | AZ31B, AZ91D; qualità, norma di approvvigionamento, forma del materiale a magazzino e condizioni di fornitura in base ai requisiti del disegno e dell'ordine |
| Tolleranza di precisione | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione |
| Ruvidità della superficie | Superfici fresate standard Ra 3,2 µm; superfici di montaggio e di contatto fresate a finitura Ra 1,6 µm |
| Trattamento della superficie | Requisiti relativi alla protezione dalla corrosione del magnesio e all'aspetto estetico, definiti in base alla lega e all'ambiente di impiego; tolleranza dello spessore del film sulle superfici di accoppiamento concordata prima della lavorazione |
| Dimensione massima del pezzo | Lunghezza dei pezzi fino a circa 2600 mm nella fresatura a 3 assi, a seconda del sistema di fissaggio e della configurazione |
| Applicazione | Custodie leggere per strumenti, corpi macchina fotografica e telai di montaggio ottici |
| Caratteristiche principali | Cavità fresate, superfici di montaggio, nervature e schemi di foratura |
| Requisiti critici del CQ | Planarità della superficie di montaggio, posizione della disposizione dei fori, deformazione delle pareti sottili e finitura superficiale specificata |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Alloggiamenti interni per dispositivi elettronici portatili
Un alloggiamento elettronico in magnesio ospita i gruppi di circuiti rispettando un limite di peso prestabilito. L’altezza del gradino di montaggio del PCB e la disposizione dei fori di montaggio raggruppati determinano se le schede sono fissate in modo uniforme. Il magnesio è indicato per strutture portatili in cui il peso è un fattore critico. Laddove sia richiesta una schermatura elettromagnetica, le prestazioni dipendono dalle giunture, dalle superfici di messa a terra e dai trattamenti protettivi e devono essere verificate nella progettazione dell’apparecchiatura completa.
Corpi di fotocamere e telai di montaggio ottici
Il telaio del corpo macchina e quello di montaggio dell’obiettivo presentano in genere aperture, piani di montaggio dell’obiettivo e gruppi di fori di posizionamento. La fresatura mette in relazione la geometria, le superfici di montaggio e gli schemi dei fori con lo stesso punto di riferimento progettuale, contribuendo a verificare le relazioni tra l’obiettivo e le interfacce. Il magnesio garantisce una riduzione del peso e un certo grado di smorzamento. Gli effetti della temperatura sull’allineamento ottico dipendono dal tipo di magnesio e dalle condizioni del materiale.
Staffe per sensori dell'effettore terminale del robot
All'estremità del braccio robotico vengono montati una staffa di fissaggio per il sensore e una staffa con cavità. La massa ridotta diminuisce l'inerzia dei componenti in movimento. Le cavità per la riduzione del peso, le superfici di fissaggio e la disposizione dei fori influiscono rispettivamente sul peso, sul contatto di accoppiamento e sulla posizione del sensore, e possono essere fresate sullo stesso pezzo. I carichi, la resistenza alla fatica e i requisiti relativi ai materiali di contatto vengono valutati in base ai disegni.
Prototipi di staffe per cruscotti automobilistici
Un prototipo di staffa per cruscotto e di staffa nervata consente di verificare, prima della produzione, le strutture leggere e le relazioni di assemblaggio con i componenti circostanti. I campioni presentano superfici di montaggio, nervature, cavità locali e fori di fissaggio. Il magnesio supporta in questo caso la validazione del progetto finalizzato alla riduzione del peso. I disegni e l’ambiente operativo definiscono le interfacce di fissaggio, la protezione dalla corrosione e i requisiti di collaudo.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature multimarca
Operiamo secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizziamo macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. La lavorazione e il controllo possono essere pianificati in base alle cavità degli alloggiamenti in magnesio, alle superfici di montaggio e ai requisiti relativi alla disposizione dei fori.
Copertura di fresatura: dai piccoli alloggiamenti ai grandi componenti strutturali
La nostra capacità di fresatura spazia dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali, con lunghezze fino a circa 2600 mm a seconda della configurazione. Cavità, superfici di montaggio, schemi di foratura, filettature e sbavatura dei bordi sugli alloggiamenti possono essere coordinati nell’ambito dello stesso disegno.
Macchine selezionate in base a precisione, qualità e costo
Le macchine vengono selezionate tra quattro livelli di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, in base ai requisiti di precisione dei componenti e delle operazioni. Le superfici di montaggio e gli schemi di foratura ad alta precisione possono essere definiti separatamente dalle cavità generali e dalla geometria esterna, garantendo un equilibrio tra qualità di lavorazione e costi.
Certificati dei materiali, ispezioni geometriche e rapporti sui primi articoli
È possibile fornire certificati dei materiali, ispezioni delle dimensioni critiche e rapporti sul primo articolo in base all’ordine. Le tolleranze geometriche, quali la planarità e la posizione della disposizione dei fori, possono essere misurate con il modello CMM. I formati dei rapporti seguono le richieste del cliente, con l’ambito dell’ispezione concordato nell’ordine.
Approvazione del campione prima della produzione in serie
Gli ordini partono da 1 pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede solitamente 3-7 giorni e i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità dei componenti e della quantità. La produzione in serie può avere inizio dopo l'approvazione del campione e, se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA).
Domande frequenti
Quale lega di magnesio e quale condizione del materiale grezzo dovrei specificare per un alloggiamento fresato?
Specificare la qualità, lo standard di approvvigionamento, la forma del semilavorato e le condizioni di fornitura. L’AZ31B è solitamente una lega da deformazione plastica, fornita ad esempio in lamiere o profili, mentre l’AZ91D è solitamente una qualità da fusione. Forme diverse del semilavorato comportano sovrametalli di lavorazione e rischi di deformazione diversi. È possibile fornire certificati di materiale in base all’ordine per verificare la qualità effettiva.
In che modo la profondità della tasca e gli angoli interni influiscono sul preventivo per la fresatura del magnesio?
Le cavità più profonde e i raggi interni più piccoli richiedono utensili più lunghi e sottili e comportano un aumento della complessità nella pianificazione dei percorsi utensile e delle ispezioni, rendendoli fattori determinanti nella preparazione dei preventivi. Aumentare il raggio interno della stessa cavità da R1 a R3 consente solitamente di utilizzare un utensile più grande e di risparmiare tempo di lavorazione. Per la preparazione del preventivo, è necessario identificare la profondità, il raggio interno minimo, le nervature e la lunghezza delle pareti sottili.
Come vengono controllate le superfici di montaggio e la disposizione dei fori su un involucro fresato?
Le tolleranze geometriche, quali la planarità e la posizione delle serie di fori, possono essere misurate con una macchina di misura a coordinate (CMM) utilizzando i sistemi di riferimento e l’ambito di controllo definiti nel disegno. Per le serie di fori è inoltre necessario identificare la superficie di riferimento e il foro di riferimento. Il controllo delle dimensioni critiche e i rapporti sul primo articolo possono seguire il formato previsto dall’ordine e dal cliente.
Come si dovrebbe specificare la protezione anticorrosiva per un componente in magnesio fresato?
Le leghe di magnesio richiedono generalmente una protezione dalla corrosione; il metodo da adottare dipende dal tipo di lega, dall’ambiente operativo e dai requisiti estetici. I rivestimenti modificano le dimensioni delle superfici di accoppiamento e delle filettature. È necessario identificare le superfici di montaggio, quelle di messa a terra e i fori filettati che richiedono una mascheratura, specificando se i limiti dimensionali di accettazione si applicano prima o dopo il trattamento. Il ciclo di trattamento viene definito insieme al cliente in fase di preventivazione.
Come viene valutata la sicurezza relativa ai trucioli e alla polvere di magnesio durante la fresatura?
I trucioli e la polvere fini di magnesio sono infiammabili. I trucioli fini generati dalla fresatura di finitura di pareti sottili e dalla lavorazione con utensili di piccole dimensioni di cavità profonde e nervature richiedono particolare attenzione. I requisiti di sicurezza sono stabiliti in base al tipo di materiale, alla geometria e alle condizioni di lavorazione previste dal progetto. Si prega di specificare lo spessore delle pareti, la profondità delle cavità e il margine di lavorazione al momento della richiesta.
Quali file servono per preparare un preventivo per un pezzo fresato in magnesio?
Fornire disegni 2D/3D, tipo e condizioni del materiale, quantità, tolleranze critiche, trattamento superficiale e requisiti applicativi. Sono accettati file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati. Il modello 3D definisce la geometria, mentre le tolleranze di accoppiamento e i sistemi di riferimento seguono i disegni quotati.
Quale tolleranza si applica a un alloggiamento di grandi dimensioni in magnesio fresato?
La tolleranza dimensionale per i pezzi di grandi dimensioni superiori a 500 mm è di +/-0,05 mm. La tolleranza di +/-0,003 mm si applica alle caratteristiche di precisione e alle dimensioni critiche su piccoli pezzi di precisione inferiori a 100 mm. La planarità di 0,02 mm si applica alle aree di lavorazione fino a 1030 x 1030 mm. Aree più estese o pareti sottili richiedono una valutazione strutturale e del sistema di fissaggio.
Richiedi un preventivo di lavorazione CNC a XCM CNC
Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
