Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Magnesium
Übersicht
Bei Gehäusen für tragbare Geräte ist eine Gewichtsreduzierung erforderlich, wobei die exakten Montagebeziehungen zwischen Befestigungsflächen, Taschenböden und Lochmustern gewahrt bleiben müssen. XCM CNC bietet CNC-Fräsbearbeitung von Magnesiumlegierungen für Gehäusehohlräume, Rippen, Befestigungsflächen und Lochmuster an, geeignet für Gerätegehäuse, Kameragehäuse und leichte Halterungen. Bestellungen sind bereits ab 1 Stück möglich. Die Hohlraumtiefe, die Inneneckenradien und die Lage der Bohrungen beeinflussen den Werkzeugzugang und das Angebot.
Kernkompetenzen
- Materialien: Magnesiumlegierungen wie AZ31B und AZ91D; Güteklasse, Beschaffungsnorm, Lagerform und Lieferzustand richten sich nach den Vorgaben der Zeichnung und den Auftragsanforderungen
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Standardgefräste Flächen Ra 3,2 µm; feingefräste Befestigungs- und Kontaktflächen Ra 1,6 µm
- GD&T: Ebenheit 0,02 mm bei einer Bearbeitungsfläche von bis zu 1030 x 1030 mm; Position des Lochmusters 0,015 mm bei definierten Bezugspunkten in der Zeichnung
- Maximale Größe: Werkstücklänge bis zu ca. 2600 mm auf einer 3-Achsen-Fräsmaschine (Maschinenverfahrweg 3000 x 1600 x 1400 mm), abhängig von der Aufspannung und der Einrichtung
- Oberflächenbehandlung: Anforderungen an den Korrosionsschutz und das Erscheinungsbild von Magnesium, festgelegt nach Legierung und Einsatzumgebung; Toleranz für die Schichtdicke bei Passungen wird vor der Bearbeitung vereinbart
- Thema: Innengewinde ab M1,4 und Außengewinde ab M2,0, geprüft mit Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren; Anforderungen an Eingriff und Belastung gemäß Zeichnung
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen; Mindestwandstärke von 0,5 mm bei Vorbehandlung der Rohlinge, Spannungsentlastung und optimierten Bearbeitungsparametern
Magnesium-Hohlräume und Befestigungsflächen
Beim Fräsen der Magnesiumlegierung CNC werden Hohlräume, Befestigungsflächen und Lochmuster in leichten Instrumentengehäusen hergestellt. Ihre relativen Positionen bestimmen, ob Leiterplatten oder Linsenmodule korrekt montiert werden. Die Ebenheit kann bei Bearbeitungsflächen von bis zu 1030 x 1030 mm 0,02 mm erreichen, und die Position der Lochmuster kann mit in der Zeichnung definierten Bezugspunkten und Prüfumfang 0,015 mm erreichen. Präzisionsmerkmale wie Passflächen können Maßtoleranzen von ±0,003 mm erreichen.
Dünnwandige Magnesiumgehäuse
Gehäuse aus Magnesiumlegierungen können dünne Wände, Versteifungsrippen und lokale Befestigungsflächen kombinieren und bieten gleichzeitig ausreichend Platz für den Zugang von Fräswerkzeugen. Die Verformung von 0,5 mm dicken Wänden wird durch die Vorbehandlung der Rohlinge, Spannungsarmglühen und optimierte Bearbeitungsparameter kontrolliert. Die Mindestdicke der Rippen beträgt 0,8 mm, bei einem Verhältnis von Höhe zu Breite von 8:1. Die Machbarkeit hängt zudem von der Legierung, der Spannweite und der Spannmethode ab.
Magnesium-Taschenzugang und Innenradien
Die Kavitätentiefe und die Innenradien bestimmen den Werkzeugzugang und die erforderliche Steifigkeit. Das maximale Verhältnis von Kavitätentiefe zu -breite beträgt 4:1 und erhöht sich bei verlängerten Werkzeugen auf 5:1. Der minimale Innenradius für das Schaftfräsen beträgt R0,5 mm. Für Kavitäten mit einer Tiefe von 40 mm wird ein Innenradius von mindestens R1,0 mm empfohlen. Merkmale, die scharfe Ecken erfordern, müssen konstruktiv angepasst werden.
Oberflächen- und Kantenqualität von gefrästem Magnesium
Allgemeine gefräste Flächen weisen eine Rauheit von Ra 3,2 µm auf, während Befestigungs- und Kontaktflächen auf Ra 1,6 µm fein gefräst werden können. Geben Sie die Richtung der Werkzeugspuren und die Anforderungen an das Erscheinungsbild in der Zeichnung an. Gehäusekanten können um 0,1 mm abgeschrägt, Durchgangsbohrungen entgratet werden, und Gewinde müssen frei von gekreuzten oder beschädigten Gewindegängen und Graten sein. Magnesiumteile erfordern in der Regel einen Korrosionsschutz, wobei die Methode von der Betriebsumgebung und der Zeichnung abhängt.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsfrästeile aus Magnesium |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Fräsen |
| Material | Magnesiumlegierungen |
| Material Klasse | AZ31B, AZ91D; Güteklasse, Beschaffungsnorm, Lieferform und Lieferzustand je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Präzisionstoleranz | +/-0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen |
| Oberflächenrauhigkeit | Standardgefräste Flächen Ra 3,2 µm; feingefräste Befestigungs- und Kontaktflächen Ra 1,6 µm |
| Oberflächenbehandlung | Anforderungen an den Korrosionsschutz und das Erscheinungsbild von Magnesium, festgelegt nach Legierung und Einsatzumgebung; Toleranz für die Schichtdicke bei Passungen wird vor der Bearbeitung vereinbart |
| Maximale Teilegröße | Werkstücklänge bis zu ca. 2600 mm bei der 3-Achsen-Fräsbearbeitung, abhängig von der Aufspannung und der Einrichtung |
| Anwendung | Leichte Instrumentengehäuse, Kameragehäuse und optische Befestigungsrahmen |
| Wesentliche Merkmale | Gefräste Aussparungen, Befestigungsflächen, Stege und Lochmuster |
| Kritische QC-Anforderungen | Ebenheit der Montagefläche, Lage des Lochmusters, Verformung dünnwandiger Teile und vorgeschriebene Oberflächengüte |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Innengehäuse für tragbare Elektronikgeräte
Ein Elektronikgehäuse aus Magnesium bietet Platz für Schaltkreise innerhalb eines begrenzten Gewichtsrahmens. Die Höhe der Befestigungsstufen auf der Leiterplatte und die Anordnung der Befestigungslöcher entscheiden darüber, ob die Leiterplatten gleichmäßig befestigt werden. Magnesium eignet sich für gewichtssensible Handgeräte. Wo elektromagnetische Abschirmung erforderlich ist, hängt die Leistung von den Fugen, den Erdungsflächen und den Schutzbehandlungen ab und muss im Rahmen der Gesamtkonstruktion des Geräts überprüft werden.
Kameragehäuse und optische Befestigungsrahmen
Ein Kameragehäuse und ein Objektivbefestigungsrahmen verfügen in der Regel über Aussparungen, Objektivbefestigungsebenen und gruppierte Passbohrungen. Durch das Fräsen werden Geometrie, Befestigungsflächen und Lochmuster auf denselben Konstruktionsbezugspunkt bezogen, was die Überprüfung der Beziehungen zwischen Objektiv und Schnittstelle erleichtert. Magnesium sorgt für Gewichtsersparnis und eine gewisse Dämpfung. Die Auswirkungen der Temperatur auf die optische Ausrichtung hängen von der Magnesiumlegierung und dem Materialzustand ab.
Halterungen für Sensoren am Roboter-Endeffektor
Am Ende des Roboterarms werden eine Sensorhalterung und eine Halterung mit Aussparungen angebracht. Eine geringere Masse verringert die Trägheit der beweglichen Bauteile. Gewichtsreduzierende Aussparungen, Befestigungsflächen und Lochmuster wirken sich jeweils auf das Gewicht, den Passkontakt und die Sensorposition aus und können in ein und demselben Bauteil gefräst werden. Belastungen, Ermüdung und Anforderungen an die Kontaktmedien werden anhand der Zeichnungen bewertet.
Prototypen von Halterungen für Armaturenbretter in Kraftfahrzeugen
Ein Prototyp einer Armaturenbretthalterung und einer gerippten Halterung dient dazu, vor der Serienfertigung die Leichtbaukonstruktion und die Montagebeziehungen zu den umgebenden Bauteilen zu validieren. Die Muster weisen Befestigungsflächen, Rippen, lokale Aussparungen und Befestigungslöcher auf. Magnesium unterstützt hier die Validierung des gewichtsreduzierten Designs. Zeichnungen und die Betriebsumgebung legen die Befestigungsschnittstellen, den Korrosionsschutz sowie die Prüfanforderungen fest.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Mehrmarken-Ausrüstung
Wir arbeiten nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzen Maschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Die Bearbeitung und Prüfung kann unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Hohlräume, Befestigungsflächen und Lochmuster der Magnesiumgehäuse geplant werden.
Fräsbereich von kleinen Gehäusen bis hin zu großen Strukturteilen
Unser Frässpektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen mit Längen von bis zu ca. 2600 mm, je nach Einrichtung. Aussparungen, Befestigungsflächen, Lochmuster, Gewinde und das Entgraten von Kanten an Gehäusen können in derselben Zeichnung koordiniert werden.
Maschinen, die auf Präzision, Qualität und Kosten abgestimmt sind
Die Maschinen werden entsprechend den Anforderungen an die Teile- und Bearbeitungsgenauigkeit aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt. Hochpräzise Aufspannflächen und Lochmuster können unabhängig von den allgemeinen Kavitäten und der Außengeometrie zugewiesen werden, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten hergestellt wird.
Werkstoffzertifikate, Maßprüfungen und Erstmusterprüfberichte
Materialzertifikate, Prüfberichte zu kritischen Abmessungen und Erstmusterprüfberichte können je nach Auftrag bereitgestellt werden. Geometrische Toleranzen wie Ebenheit und Lage von Lochmustern können mit dem CMM gemessen werden. Die Berichtsformate richten sich nach den Kundenanforderungen, wobei der Prüfumfang im Auftrag vereinbart wird.
Musterfreigabe vor der Serienfertigung
Bestellungen sind bereits ab 1 Stück möglich. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, und die typische Lieferzeit beträgt 10–15 Tage, abhängig von der Komplexität der Teile und der Stückzahl. Nach Freigabe des Musters kann die Serienfertigung beginnen; bei Bedarf kann eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Magnesiumlegierung und welchen Rohteilzustand sollte ich für ein gefrästes Gehäuse angeben?
Geben Sie die Güteklasse, die Beschaffungsnorm, die Rohform und die Lieferzustand an. AZ31B ist in der Regel ein Knetwerkstoff wie Bleche oder Profile, während AZ91D üblicherweise eine Gussgüte ist. Unterschiedliche Rohformen weisen unterschiedliche Bearbeitungszugaben und Verformungsrisiken auf. Materialzertifikate können je nach Bestellung bereitgestellt werden, um die tatsächliche Güteklasse zu überprüfen.
Inwiefern wirken sich die Taschentiefe und die Innenecken auf ein Angebot für das Fräsen von Magnesium aus?
Tiefere Kavitäten und kleinere Innenradien erfordern längere, dünnere Werkzeuge und erhöhen den Aufwand für die Planung der Fräsbahnen und Prüfvorgänge, was sie zu wesentlichen Faktoren bei der Angebotserstellung macht. Eine Vergrößerung des Innenradius derselben Kavität von R1 auf R3 ermöglicht in der Regel den Einsatz eines größeren Werkzeugs und spart Bearbeitungszeit. Ermitteln Sie für die Angebotserstellung die Tiefe, den minimalen Innenradius, die Stege und die dünnwandige Spannweite.
Wie werden Befestigungsflächen und Lochmuster an einem gefrästen Gehäuse geprüft?
Geometrische Toleranzen wie Ebenheit und Lage von Lochmustern können mit dem CMM anhand der in der Zeichnung festgelegten Bezugspunkte und des Prüfumfangs gemessen werden. Bei Lochmustern müssen außerdem die Positionierfläche und das Referenzloch identifiziert werden. Die Prüfung kritischer Maße und die Erstmusterprüfberichte können gemäß den Vorgaben des Auftrags und dem vom Kunden vorgegebenen Berichtsformat erstellt werden.
Wie sollte der Korrosionsschutz für ein gefrästes Magnesiumbauteil festgelegt werden?
Magnesiumlegierungen benötigen in der Regel einen Korrosionsschutz, wobei die Wahl der Methode von der Legierungssorte, der Betriebsumgebung und den Anforderungen an das Erscheinungsbild abhängt. Beschichtungen verändern die Abmessungen der Passflächen und Gewinde. Es sind die Montageflächen, Erdungsflächen und Gewindebohrungen zu identifizieren, die abgeklebt werden müssen, und anzugeben, ob die Maßtoleranzen vor oder nach der Behandlung gelten. Das Behandlungsverfahren wird im Rahmen des Projekts bei der Angebotserstellung festgelegt.
Wie wird die Sicherheit in Bezug auf Magnesiumspäne und -staub beim Fräsen bewertet?
Feine Magnesiumspäne und -staub sind brennbar. Besondere Vorsicht ist bei feinen Spänen geboten, die beim dünnwandigen Schlichtfräsen und bei der Bearbeitung tiefer Hohlräume und Rippen mit kleinen Werkzeugen entstehen. Die Sicherheitsanforderungen richten sich nach der Werkstoffsorte, der Geometrie und den Bearbeitungsbedingungen des jeweiligen Projekts. Geben Sie bei der Anfrage die Wandstärke, die Hohlraumtiefe und das Bearbeitungsaufmaß an.
Welche Dateien benötigen Sie, um ein Angebot für ein gefrästes Magnesiumbauteil zu erstellen?
Bitte geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen, Werkstoffsorte und -zustand, Menge, kritische Toleranzen, Oberflächenbehandlung und Anwendungsanforderungen an. Akzeptiert werden Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien. Das 3D-Modell definiert die Geometrie, während die Passungstoleranzen und Bezugspunkte den bemaßten Zeichnungen entsprechen.
Welche Toleranz gilt für ein großes, gefrästes Magnesiumgehäuse?
Die Maßtoleranz für große Teile über 500 mm beträgt ±0,05 mm. Für Präzisionsmerkmale und kritische Maße an kleinen Präzisionsteilen unter 100 mm gilt eine Toleranz von ±0,003 mm. Für Bearbeitungsflächen bis zu 1030 x 1030 mm gilt eine Ebenheit von 0,02 mm. Größere Flächen oder dünne Wände erfordern eine Bewertung der Struktur und der Spannvorrichtung.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
