概要
携帯型機器の筐体には、取り付け面、ポケット底面、穴配置間の正確な組み付け関係を維持しつつ、軽量化が求められます。XCM CNCでは、筐体のキャビティ、リブ、取り付け面、穴配置の加工にマグネシウム合金のCNCフライス加工を提供しており、機器の筐体、カメラ本体フレーム、軽量ブラケットなどに適しています。 ご注文は1個から承ります。キャビティの深さ、内角の半径、および穴の位置は、工具のアクセスや見積りに影響します。
主な対応能力
- 材料： AZ31BやAZ91Dなどのマグネシウム合金。材質、調達規格、在庫形態、および供給条件は、図面および注文要件に応じて異なります。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 標準加工面：Ra 3.2 um、仕上げ加工された取り付け面および接触面：Ra 1.6 um
- GD&T： 最大1030 × 1030 mmの加工領域において、平坦度0.02 mm。図面基準点が定義されている場合、穴配置の位置精度は0.015 mm。
- 最大サイズ： 3軸フライス盤（機械移動範囲 3000 × 1600 × 1400 mm）では、治具やセットアップの状況にもよりますが、最大約2600 mmまでの部品長に対応可能です。
- 表面処理： マグネシウムの耐食性および外観に関する要件は、合金および使用環境に応じて定められる。加工前の嵌合部における皮膜厚さの許容範囲については、事前に合意しておくこと。
- スレッド M1.4以上のめねじおよびM2.0以上のおねじは、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージで検査する。噛み合わせおよび荷重に関する要件は、図面による。
- 精密限界： 精密部品の公差は±0.003 mm。ブランクの前処理、応力除去、および最適化された加工パラメータを適用した場合、金属肉厚は最小0.5 mm。
マグネシウム製のキャビティおよび取付面
マグネシウム合金CNCのフライス加工により、軽量な機器筐体にキャビティ、取付面、穴パターンを形成します。これらの相対的な位置関係によって、回路基板やレンズモジュールが正しく組み立てられるかどうかが決まります。 最大1030×1030 mmの加工領域において、平面度は0.02 mmまで達成可能であり、図面で定義された基準面および検査範囲に基づき、穴パターンの位置精度は0.015 mmまで達成可能です。 嵌合面などの精密部品については、±0.003 mmの寸法公差を実現可能です。
薄肉マグネシウム製ハウジング
マグネシウム合金製のハウジングは、薄肉、リブ、および局所的な取付パッドを組み合わせつつ、切削工具がアクセスできるスペースを確保することができます。肉厚0.5 mmの壁面の歪みは、ブランクの前処理、応力除去時効処理、および最適化された加工パラメータによって抑制されます。 リブの最小厚さは0.8 mmで、高さ対幅の比率は8:1です。実現可能性は、合金、スパン、およびクランプ方法によっても異なります。
マグネシウムのポケット加工における工具の到達性と内隅半径
キャビティの深さと内径の半径は、工具のアクセス性と適切な剛性を決定します。キャビティの深さと幅の最大比率は4:1ですが、延長工具を使用する場合は5:1まで拡大されます。 エンドミル加工における最小内角半径はR0.5 mmです。深さ40 mmのキャビティの場合、内角半径は少なくともR1.0 mm以上とすることを推奨します。鋭角を必要とする形状については、設計の調整が必要です。
切削加工されたマグネシウムの表面およびエッジの品質
一般的なフライス加工面の表面粗さはRa 3.2 μmですが、取付面および接触面については、仕上げフライス加工によりRa 1.6 μmまで仕上げることができます。工具痕の方向および外観要件については、図面に明記してください。 ハウジングのエッジは0.1 mmの面取りが可能であり、貫通穴はバリ取りが可能です。また、ねじ山には交差や損傷、バリがあってはなりません。マグネシウム製部品には一般的に腐食防止処理が必要であり、その方法は使用環境および図面に基づいて決定されます。
仕様
| 製品名 | 特注高精度マグネシウムCNCフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス加工 |
| 素材 | マグネシウム合金 |
| 素材グレード | AZ31B、AZ91D；材質、調達基準、在庫形状、および供給条件は、図面および注文要件に応じて異なります。 |
| 精密公差 | 精密部において±0.003 mm |
| 表面粗さ | 標準加工面：Ra 3.2 um、仕上げ加工された取り付け面および接触面：Ra 1.6 um |
| 表面処理 | マグネシウムの耐食性および外観に関する要件は、合金および使用環境に応じて定められる。加工前の嵌合部における皮膜厚さの許容範囲については、事前に合意しておくこと。 |
| 最大部品サイズ | 3軸フライス加工における部品の長さは、治具やセットアップ状況にもよりますが、最大約2600 mmまで対応可能です。 |
| 用途 | 軽量な計測機器筐体、カメラ本体、および光学マウントフレーム |
| 主な特徴 | 切削加工されたキャビティ、取付面、リブ、および穴の配置 |
| 重要なQC要件 | 取付面の平坦度、穴配置の位置、薄肉部の歪み、および規定された表面粗さ |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
用途
携帯用電子機器用内部筐体
マグネシウム製の電子機器筐体は、限られた重量要件の範囲内で回路アセンブリを収容します。PCBの取り付け段差の高さと、グループ化された取り付け穴の配置によって、基板が均等に固定されるかどうかが決まります。マグネシウムは、重量が重要な要素となるハンドヘルド機器の筐体に適しています。電磁シールドが必要な場合、その性能は継ぎ目、接地面、および保護処理によって左右されるため、完成品の設計段階で検証する必要があります。
カメラ本体および光学マウントフレーム
カメラ本体のフレームやレンズ取り付けフレームには、通常、窓、レンズ取り付け面、およびグループ化された位置決め穴が設けられています。フライス加工により、形状、取り付け面、穴の配置を同一の設計基準点に整合させ、レンズとのインターフェース関係を検証しやすくなります。マグネシウムは軽量化と一定の減衰効果をもたらします。光学アライメントに対する温度の影響は、グレードや材料の状態によって異なります。
ロボットエンドエフェクタ用センサブラケット
ロボットアームの先端には、センサー用取り付けブラケットとポケット付きブラケットが取り付けられます。質量を低減することで、可動部の慣性モーメントを低減します。軽量化用のポケット、取り付け面、穴パターンは、それぞれ重量、嵌合時の接触状態、センサーの位置に影響を与え、同一の部品上にフライス加工で形成することが可能です。荷重、疲労、および接触媒体に関する要件は、図面に基づいて評価されます。
自動車用計器盤ブラケットの試作品
計器盤ブラケットおよびリブ付きブラケットのプロトタイプは、量産に先立ち、軽量構造および周辺部品との組み付け関係を検証するものです。サンプルには、取り付け面、リブ、局部ポケット、および締結穴が含まれています。ここでは、マグネシウムが軽量化設計の検証を支えています。図面および使用環境に基づき、締結インターフェース、腐食防止対策、および試験要件が定義されています。
当社が選ばれる理由
品質管理システムとマルチブランド機器
当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき運営しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の設備を使用しています。 マグネシウム製ハウジングのキャビティ、取付面、および穴配置の要件に合わせて、加工および検査の計画を立てることができます。
小型ハウジングから大型構造部品までをカバーするフライス加工
当社のフライス加工対応範囲は、小型のコネクタから大型の構造部品まで幅広く、セットアップに応じて最大約2600 mmの長さまで対応可能です。ハウジングのキャビティ、取付面、穴パターン、ねじ切り、およびエッジのバリ取りを、同一の図面に基づいて一元的に調整することができます。
精度、品質、コストに最適な機械
工作機械は、部品や加工精度の要件に応じて、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。高精度な取付面や穴パターンは、一般的なキャビティや外形とは別に設定することができ、加工品質とコストのバランスをとることができます。
材料証明書、形状検査報告書、および初回製品検査報告書
注文に応じて、材料証明書、重要寸法検査報告書、および初回品検査報告書をご提供いたします。平坦度や穴配置位置などの幾何公差は、CMMを用いて測定可能です。報告書の様式はお客様の要件に準拠し、検査範囲は注文時に合意された内容に基づきます。
量産前のサンプル承認
ご注文は1個から承ります。試作には通常3～7日かかり、一般的な納期は部品の複雑さや数量にもよりますが、10～15日程度です。サンプルの承認後、量産に移行することができ、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することも可能です。
よくある質問
フライス加工済みのハウジングには、どのマグネシウム合金と素材の状態を指定すべきでしょうか？
合金材質、調達基準、素材形状、および供給条件を指定してください。AZ31Bは一般的に板材や形材などの展伸材であり、AZ91Dは一般的に鋳造材です。素材形状によって、加工代や歪みのリスクは異なります。実際の合金材質を確認するために、注文に応じて材料証明書を提出することができます。
ポケットの深さや内角は、マグネシウムのフライス加工の見積りにどのような影響を与えますか？
キャビティが深くなったり、内隅半径が小さくなったりすると、より長く、より細い工具が必要となり、ツールパスや検査の計画に手間がかかるため、これらは見積りの主要な要因となります。同じキャビティの内隅半径をR1からR3に増やすと、通常はより大きな工具を使用できるようになり、加工時間を短縮できます。見積りの際には、深さ、最小内隅半径、リブ、および薄肉部のスパンを特定してください。
フライス加工された筐体の取付面や穴の配置は、どのように検査されるのでしょうか？
平坦度や穴配列の位置などの幾何公差は、図面で定義された基準面および検査範囲に基づき、CMMで測定可能です。穴配列については、位置決め面および基準穴を特定する必要があります。重要寸法の検査および初回製品検査報告書は、注文書および顧客指定の報告書様式に従って作成できます。
切削加工されたマグネシウム部品の腐食防止対策は、どのように規定すべきでしょうか？
マグネシウム合金は一般的に腐食防止対策が必要であり、その方法はグレード、使用環境、および外観要件によって異なります。コーティングを施すと、嵌合面やねじ部の寸法が変化します。取り付け面、接地面、およびマスキングが必要なねじ穴を特定し、寸法公差の適用が処理の前か後かを明記してください。処理方法は、見積段階においてプロジェクトごとに決定されます。
フライス加工の際、マグネシウムの削りくずや粉塵の安全性はどのように評価されるのでしょうか？
微細なマグネシウムの削りくずや粉塵は可燃性です。薄肉部の仕上げフライス加工や、深いキャビティおよびリブの小型工具による加工で発生する微細な削りくずには、特に注意が必要です。プロジェクト内の材質、形状、加工条件に応じて、安全要件が定められています。お問い合わせの際は、肉厚、キャビティの深さ、および加工余量を明記してください。
マグネシウムのフライス加工部品の見積もりには、どのようなファイルが必要ですか？
2D/3D図面、材料のグレードと状態、数量、重要公差、表面処理、および用途要件をご提示ください。STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFファイルを受け付けます。3Dモデルは形状を定義しますが、嵌合公差および基準点は寸法入り図面に従います。
大型マグネシウム製フライス加工ハウジングには、どのような公差が適用されますか？
500 mmを超える大型部品の寸法公差は±0.05 mmです。100 mm未満の小型精密部品の精密形状および重要寸法については、±0.003 mmが適用されます。 1030 × 1030 mmまでの加工領域については、平坦度0.02 mmが適用されます。これより大きな領域や薄肉部については、構造および治具の評価が必要となります。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
