Özel Üretim Magnezyum CNC Torna-Freze Parçaları
Genel Bakış
Radyal delikler, düz yüzeyler veya montaj tırnakları bulunan magnezyum alaşımlı konektörler için tornalama ve frezeleme işlemlerini bir arada sunuyoruz. Bu hizmet, yan özelliklerle ilişkili silindirik birleşme yüzeylerine ihtiyaç duyan taşınabilir ekipmanlar için gimbal arayüzleri, robot uç efektör flanşları ve dairesel arayüz muhafazalarına uygundur. Mazak I-100S torna-freze merkezi, tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirir ve ikinci bir iş miline sahiptir. Siparişler 1 adetten başlar ve seri üretim öncesinde prototip üretimini destekler. Magnezyum alaşımları, düşük yoğunluk ve yüksek özgül mukavemet sunarak ağırlık açısından hassas montajlarda değerli bir seçenek oluşturur. Çizim referans noktaları belirlendikten sonra, delik konumları, açısal konumlar ve eşleşme yüzeyi gereksinimleri, proses planlaması için değerlendirilebilir.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: AZ31B ve AZ91D gibi magnezyum alaşımları, stok şekli ve tedarik koşullarına bağlı olarak
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış yüzeyler Ra 0,8 µm; delikler Ra 1,6 µm; son frezeleme yapılmış yüzeyler Ra 1,6 µm
- GD&T: Tornalanmış özelliklerde koaksiyalite 0,012 mm; referans noktaları ve kontrol yöntemi tanımlanmış halde delik grubu konumu 0,015 mm
- Maksimum Boyut: Tornalama-frezeleme parçalarının boyutları, çizim ve Mazak I-100S makinesindeki kurulumla teyit edilmiştir; sadece tornalanmış parçalar ise ayrı bir CNC torna tezgahında 1250 mm çapa ve 2000 mm uzunluğa kadar işlenebilir
- Yüzey İşlemi: Magnezyum için korozyon koruma yöntemi, çizim, kullanım ortamı ve maskelenmiş alanlar aracılığıyla doğrulanmıştır
- Konu: M1,4’ten başlayan iç dişler ve M2,0’dan başlayan dış dişler; go/no-go veya halka kalıplarıyla kontrol edilmiştir
- Hassasiyet Sınırı: Hassas tornalanmış ve frezelenmiş yüzeylerde +/-0,003 mm; tornalama eksenine göre tanımlanmış açısal ve konumsal referans noktalarıyla konumlandırılmış yan delikler ve düz yüzeyler
Magnezyum Parçalarda Birbiriyle İlişkili Tornalama ve Frezeleme Geometrileri
Kombine tornalama ve frezeleme, silindirik magnezyum yüzeyleri ile yassı yüzeyler, çıkıntılar ve çapraz delikler gibi yan özellikleri birbiriyle ilişkilendirir. Mazak I-100S, ikinci bir iş miline sahiptir ve tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirir. Dönme yüzeyleri ile yan özelliklerin tek bir kurulumda tamamlanıp tamamlanamayacağı, geometriye ve referans noktası ilişkilerine bağlıdır.
Magnezyum Radyal Delikler ve Düz Yüzeyler
Radyal deliklerin ve düz açıların konumları genellikle dönme eksenine göre tanımlanır. Delik grubu konumu 0,015 mm’ye, mil/delik özelliklerinin eşmerkezliliği veya kademeli dış çaplar ise 0,012 mm’ye ulaşabilir. Bu ilişkilerin sadece delik çapı ile sınırlı kalmadan doğrulanabilmesi için, çizim üzerinde kontrol referans noktalarını ve kurulumları tanımlayın.
Magnezyumdan Üretilen Torna-Freze Parçalarında İnce Duvarlar ve Talaş Güvenliği
Yan pencereli magnezyum gövdeler genellikle ince cidarlıdır. Ham parça ön işleme, gerilim giderme yaşlandırma ve optimize edilmiş işleme parametreleri ile minimum metal cidar kalınlığı 0,5 mm’ye ulaşabilir. Belirli bir magnezyum kalitesinin işlenebilirliği ayrıca duvar kalınlığına, açıklığa ve sıkıştırma yöntemine de bağlıdır. Magnezyum talaşları ve tozu yanma riski oluşturur; bu nedenle, düz yüzeyler ve yan delikler için kesintili kesimler sırasında özel dikkat gösterilmesi gerekir. Güvenlik gereklilikleri, kaliteye, talaş şekline ve işleme koşullarına bağlıdır.
Magnezyum Tornalama-Frezeleme Yüzey İşlemi, Dişler ve Kalite Kontrolü
Tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 µm değerine ulaşılabilirken, delikler ve son frezelenmiş yüzeylerde sırasıyla eşleşen çaplara, deliklere ve montaj yüzeylerine karşılık gelen Ra 1,6 µm değerine ulaşılır. Dişler, go/no-go veya halka kalıpları ile kontrol edilir ve çapraz delik kenarlarının çapakları alınabilir. Dönme referans noktaları, delik konumları ve eşmerkezlilik, CMM'ler, yuvarlaklık test cihazları veya yükseklik ölçerler kullanılarak doğrulanabilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Magnezyum CNC Torna-Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC torna ve frezeleme; parça geometrisine göre torna-freze ayarı |
| Malzeme | Magnezyum alaşımları |
| Malzeme Sınıfı | AZ31B veya AZ91D; malzeme sertifikası ile teyit edilmiş stok şekli ve tedarik koşulu |
| Hoşgörü | +/-0,003 mm, IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm mil/delik uyumu; h6/H7 seçenekleri mevcuttur |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Tornalanmış dış yüzeyler Ra 0,8 µm; delikler Ra 1,6 µm; son frezeleme yapılmış yüzeyler Ra 1,6 µm |
| Yüzey İşlemleri | Magnezyum için korozyon koruma yöntemi, çizim, kullanım ortamı ve maskelenmiş alanlar aracılığıyla doğrulanmıştır |
| Maksimum Parça Boyutu | Çekim ve kurulumuna göre torna-freze parçalarının boyutları; sadece tornalanmış parçalar için çap 1250 mm’ye kadar ve uzunluk 2000 mm’ye kadar |
| Uygulama | Hafif konektörler, radyal delikli arayüzler ve montaj bileşenleri |
| Temel Özellikler | Radyal delikler, düz yüzeyler, çıkıntılar ve çapraz deliklere bağlı tornalanmış yüzeyler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Yan özelliklerin dönme eksenine göre açısal ve konumsal ilişkisi, eş eksenlilik, diş ölçümü ve çekme işlemiyle elde edilen yüzey kalitesi |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | 10-15 gün; prototip hazırlama 3-7 gün |
| Çizim Formatları | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Uygulamalar
Optik Gimbal Konektörleri
Bir gimbal konektörü, muylu ve konumlandırma flanşı, dönme eşleşme yüzeyleri, konumlandırma düzlükleri ve radyal sabitleme delikleri arasında belirli açısal ve konumsal ilişkiler oluşturur. Birleştirilmiş tornalama ve frezeleme işlemleri, işleme sırasında bu özellikleri birbiriyle ilişkilendirir. Hafif magnezyum, hareketli arayüzler üzerindeki yükü azaltırken, sönümleme özellikleri titreşimi bastırmaya yardımcı olur. Çalışma sıcaklığı ve yapısal rijitlik, parça gereksinimlerine bağlıdır.
Robot Uç Efektör Flanşları
Bir uç efektör flanşı ve yassılaştırılmış konektör merkezi, dönme eşleşmesi sayesinde hizalanırken, yassı yüzeyler ve yan montaj delikleri aletin yönünü belirler. Dolayısıyla bu özellikler için ortak bir dönme referans noktası gereklidir. Magnezyum, uç efektörün kütlesini azaltır. Dinamik yükleme ve çelik veya alüminyum parçalarla temas, tasarım aşamasında yorulma ve farklı metaller arasındaki temasa karşı koruma önlemlerinin dikkate alınmasını gerektirir.
Taşınabilir Elektronik Cihazlar için Dairesel Arayüz Muhafazaları
Dairesel bir arayüz muhafazası ve yan pencere konektör muhafazası, yan pencereler, kablo geçiş delikleri ve düz yüzeylerle ilişkili silindirik birleşme yüzeylerine ihtiyaç duyar. Magnezyum alaşımları hafiftir ve el tipi cihaz muhafazalarında elektromanyetik ekranlama amacıyla yaygın olarak kullanılır. Ekranlama etkinliği, birleşme yerlerine, topraklama yollarına ve yüzey korumasına bağlıdır ve ekipman tasarımı aşamasında belirlenmelidir.
Otomotiv Sensör Montaj Muhafazası Prototipleri
Sensör montaj muhafazası ve yan bağlantı muhafazası, genellikle dönme geometrisini, yan bağlantı yüzeylerini ve sabitleme deliklerini tek bir parçada birleştirir. Torna ve freze işlemlerinin bir arada uygulanması, prototip aşamasında montaj ilişkilerini doğrulamaya olanak tanır; siparişler 1 adetten itibaren kabul edilir. Ortam direnci, sıcaklık ve korozyon koruması gereksinimleri, çizimlere ve çalışma ortamına bağlıdır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Torna ve Freze Ekipmanları
Fabrikamız, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemlerine göre sertifikalandırılmıştır ve DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar kullanmaktadır. Mazak I-100S torna-freze merkezi, dönme ve yan işleme özelliklerini bir arada barındıran parçaların işlenmesini sağlar.
Tornalanmış Geçme Yüzeyleri ve Yan Geometrilerin Uyumu
İşleme kapsamımız, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Bu tornalanmış ve frezelenmiş parçalar için, tornalanmış arayüzler, radyal delikler, düz yüzeyler, diş açma ve çapraz delik çapak alma işlemleri aynı çizim çerçevesinde koordine edilebilir; maskeleme kapsamı ve nihai boyut gereksinimleri de birlikte belirlenir.
Hassasiyet, Kalite ve Maliyet Açısından Uygun Ekipmanlar
Ekipmanlarımız, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere dört farklı kademeden oluşmaktadır ve makinelerimiz, parça ve işlem hassasiyet gereksinimlerine uygun olarak seçilmiştir. Dönme referans noktaları, yan deliklerin açısal konumları ve montaj yüzeyleri farklı gereksinimlere sahiptir ve işleme kalitesi ile maliyet arasında denge sağlamak amacıyla bu gereksinimlere uygun ekipmanlar kullanılmaktadır.
Dönme Referans Noktalarının ve Yan Özelliklerin Doğrulanması
Kritik boyut denetimi ve ilk parça raporları, siparişe göre sağlanabilir; bu denetimlerde, çizimde tanımlanan dönme eksenleri, delik konumları, açısal konumlar ve montaj yüzeyleri çevresindeki ilgili boyutlar kontrol edilir. Denetim referans noktaları ve rapor formatları, çizimlere ve sipariş anlaşmalarına uygun olarak belirlenir.
Prototip Doğrulaması ve Ardından Seri Üretim
Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer ve standart teslim süresi, parçanın karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 10-15 gündür. Numune onayının ardından seri üretime geçilir. Proje bilgileri için gerekirse bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Her tornalanmış ve frezelenmiş parça tek bir kurulumda tamamlanabilir mi?
İlle de öyle değil. Dönel yüzeyler, yan delikler ve düz yüzeyler aynı torna-freze tezgahında arka arkaya işlenebilir; ancak kurulum sayısı geometriye, çıkıntıya ve takım erişimine bağlıdır. Arka yüz özellikleri veya daha derin iç yapılar ikinci bir kurulum gerektirebilir.
Bir radyal delik, magnezyum parçanın tornalanma ekseniyle nasıl bir ilişki içinde olmalıdır?
Dönme eksenini referans noktası olarak kullanın. Bu eksene ve ilgili uç yüzeye veya montaj yüzeyine göre açısal konumu ve konum toleransını belirtin. Delik grubunun konum toleransı 0,015 mm'ye kadar ulaşabilir. Bu, yalnızca delik çapını değil, delik ile eksen arasındaki ilişkiyi de doğrular.
Frezelenmiş düz yüzeyler ve çapraz delikler torna-freze fiyatını nasıl etkiler?
Başlıca faktörler arasında yan delik sayısı ve yönleri, düz alanlar, çapraz delik kenar gereksinimleri, duvar kalınlığı, referans noktası aktarımı ve kurulum erişimi yer almaktadır. Bunlar, işlem sayısını ve denetim kapsamını belirler. Çapraz deliklerde çapakların net bir şekilde giderilmesi ve kenar gereksinimlerinin karşılanması, fiyat teklifinin doğruluğunu artırır.
Hangi magnezyum kalitesini ve hammadde durumunu belirtmeliyim?
Kalite sınıfını, tedarik standardını, ham malzeme formunu ve tedarik koşullarını belirtiniz. AZ31B ve AZ91D, görüşmelerin başlangıç noktası olarak sıklıkla kullanılır. Gerçek malzeme, malzeme sertifikası ve parça gereksinimlerine uygundur. Malzeme sertifikaları, siparişe göre temin edilebilir.
Tornalanmış ve frezelenmiş bir magnezyum parçaya korozyon koruması uygulanabilir mi?
Magnezyum parçalar genellikle korozyon korumasına ihtiyaç duyar; bunun uygulanma yöntemi, malzeme sınıfına, çalışma ortamına ve her bir yüzeyin geçme gerekliliklerine bağlıdır. Herhangi bir kaplama işlemi, geçme boyutlarını değiştirir. Çizimde maskelenen yüzeyleri ve nihai boyut durumunu belirtin. İşlem yöntemi, sipariş gerekliliklerine bağlıdır.
Torna-freze işlemlerinde magnezyum talaşı ve tozuna ilişkin güvenlik nasıl değerlendirilir?
Bu durum dikkatli bir değerlendirme gerektirir. İnce magnezyum talaşları ve tozu yanıcıdır ve kesintili tornalama-frezeleme işlemlerinde ince talaşların oluşma olasılığı daha yüksektir. Malzeme kalitesi, ince cidarlı geometri ve işleme koşulları, proje için belirlenen güvenlik gerekliliklerini etkiler.
Bir magnezyum tornalanmış-frezelenmiş konektör için fiyat teklifi vermek için neler gereklidir?
2D/3D çizimler, malzeme kalitesi ve durumu ile miktar, başlangıç bilgileri olarak alınır. Yan delik konumları, açısal referans noktaları, geçme toleransları ve yüzey gereksinimleri, fiyat teklifini doğrudan etkiler. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kabul edilir. Proje bilgileri bir gizlilik anlaşması (NDA) kapsamında ele alınabilir. Numune onayı sonrasında seri üretime geçilir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
