CNC-precisiefreesdelen van magnesium op maat
Overzicht
Draagbare instrumentbehuizingen moeten lichter worden, terwijl de nauwkeurige montageverhoudingen tussen bevestigingsvlakken, bodems van uitsparingen en gatenpatronen behouden moeten blijven. XCM CNC biedt CNC-freeswerk uit magnesiumlegeringen voor holtes, ribben, bevestigingsvlakken en gatenpatronen in behuizingen, geschikt voor instrumentbehuizingen, camerabehuizingen en lichtgewicht beugels. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk. De diepte van de holtes, de interne hoekradii en de posities van de gaten zijn van invloed op de toegankelijkheid voor het gereedschap en de prijsopgave.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Magnesiumlegeringen zoals AZ31B en AZ91D; kwaliteit, inkoopnorm, voorraadvorm en leveringsvoorwaarden zijn afhankelijk van de tekeningen en de bestelvereisten
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Standaard gefreesde vlakken Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesde bevestigings- en contactvlakken Ra 1,6 µm
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm over een bewerkingsgebied van maximaal 1030 x 1030 mm; positie van het gatenpatroon 0,015 mm met gedefinieerde referentiepunten in de tekening
- Max. grootte: Werkstuklengte tot ongeveer 2600 mm op een 3-assige freesmachine (machinebereik 3000 x 1600 x 1400 mm), afhankelijk van de opspanning en instelling
- Oppervlaktebehandeling: De eisen inzake corrosiebescherming en uiterlijk van magnesium worden bepaald op basis van de legering en de gebruiksomgeving; de toegestane filmdikte bij passing wordt voorafgaand aan de bewerking overeengekomen
- Draad: Binnenschroefdraad vanaf M1,4 en buitenschroefdraad vanaf M2,0, gecontroleerd met go/no-go- of ringmaten; vereisten inzake aangrijping en belasting volgens de tekening
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor precisie-elementen; minimale metaalwanddikte van 0,5 mm met voorbehandeling van het ruwe materiaal, spanningsverlichting en geoptimaliseerde bewerkingsparameters
Magnesiumholtes en bevestigingsvlakken
Door het frezen van magnesiumlegering CNC worden holtes, bevestigingsvlakken en gatenpatronen in lichtgewicht instrumentbehuizingen vervaardigd. Hun onderlinge posities bepalen of printplaten of lensmodules correct worden gemonteerd. De vlakheid kan 0,02 mm bedragen over bewerkingsgebieden tot 1030 x 1030 mm, en de positie van het gatenpatroon kan 0,015 mm bedragen met in de tekening gedefinieerde referentiepunten en inspectiescope. Precisie-elementen zoals pasvlakken kunnen dimensionale toleranties van +/-0,003 mm bereiken.
Magnesiumbehuizingen met dunne wanden
Behuizingen van magnesiumlegeringen kunnen dunne wanden, ribben en lokale bevestigingsvlakken combineren, terwijl er voldoende ruimte overblijft voor de toegang van freesgereedschap. Vervorming van wanden met een dikte van 0,5 mm wordt beperkt door voorbehandeling van de ruwe plaat, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters. De minimale ribdikte bedraagt 0,8 mm, met een hoogte-breedteverhouding van 8:1. De haalbaarheid hangt ook af van de legering, de overspanning en de klemmethode.
Gereedschapstoegang tot kamers in magnesium en inwendige radii
De diepte van de holte en de inwendige radii bepalen de toegankelijkheid voor het gereedschap en de vereiste stijfheid. De maximale verhouding tussen de diepte en de breedte van de holte is 4:1; bij gebruik van langere gereedschappen neemt deze toe tot 5:1. De minimale inwendige hoekradius voor eindfrezen is R0,5 mm. Voor holtes met een diepte van 40 mm wordt een inwendige radius van ten minste R1,0 mm aanbevolen. Voor onderdelen die scherpe hoeken vereisen, is een aanpassing van het ontwerp nodig.
Kwaliteit van het oppervlak en de randen van gefreesd magnesium
De algemene gefreesde oppervlakken hebben een Ra-waarde van 3,2 µm, terwijl bevestigings- en contactvlakken tot een Ra-waarde van 1,6 µm kunnen worden nabewerkt. Geef de richting van de freessporen en de eisen ten aanzien van het uiterlijk aan op de tekening. De randen van de behuizing kunnen met 0,1 mm worden afgeschuind, dwarsgaten kunnen worden ontbraamd en schroefdraden moeten vrij zijn van gekruiste of beschadigde schroefdraden en bramen. Magnesiumonderdelen vereisen over het algemeen corrosiebescherming, waarbij de methode wordt bepaald door de bedrijfsomgeving en de tekening.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-precisiefreesdelen van magnesium op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-frezen |
| Materiaal | Magnesiumlegeringen |
| Materiaalklasse | AZ31B, AZ91D; kwaliteit, inkoopnorm, voorraadvorm en leveringsvoorwaarden afhankelijk van de tekening en de bestelvereisten |
| Precisietolerantie | +/-0,003 mm bij precisiedetails |
| Oppervlakteruwheid | Standaard gefreesde vlakken Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesde bevestigings- en contactvlakken Ra 1,6 µm |
| Oppervlaktebehandeling | De eisen inzake corrosiebescherming en uiterlijk van magnesium worden bepaald op basis van de legering en de gebruiksomgeving; de toegestane filmdikte bij passing wordt voorafgaand aan de bewerking overeengekomen |
| Max. onderdeelgrootte | Stuklengte tot ongeveer 2600 mm bij 3-assig frezen, afhankelijk van de opspanning en instelling |
| Toepassing | Lichtgewicht instrumentbehuizingen, camerabehuizingen en optische montageframes |
| Belangrijkste kenmerken | Gefreesde uitsparingen, bevestigingsvlakken, ribben en gatenpatronen |
| Kritische QC-vereisten | Vlakheid van het montagevlak, positie van het gatenpatroon, vervorming van dunne wanden en de voorgeschreven oppervlakteafwerking |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Interne behuizingen voor draagbare elektronica
Een behuizing van magnesium biedt ruimte aan printplaatassemblages binnen een beperkt gewichtsbudget. De staphoogte bij de montage op de printplaat en de groepering van de bevestigingsgaten bepalen of de printplaten gelijkmatig worden bevestigd. Magnesium is geschikt voor draagbare apparaten waarbij het gewicht een belangrijke rol speelt. Wanneer elektromagnetische afscherming vereist is, hangen de prestaties af van de naden, de aardingsvlakken en de beschermende behandelingen, en moeten deze worden gecontroleerd in het ontwerp van de complete apparatuur.
Camerabehuizingen en optische montageframes
Een camerabehuizing en een lensbevestigingsframe zijn doorgaans voorzien van vensters, lensbevestigingsvlakken en gegroepeerde positioneringsgaten. Door frezen worden de geometrie, de bevestigingsvlakken en de gatenpatronen aan hetzelfde ontwerpreferentiepunt gekoppeld, wat helpt bij het controleren van de relaties tussen de lens en de interface. Magnesium zorgt voor gewichtsbesparing en enige demping. De invloed van temperatuur op de optische uitlijning hangt af van de kwaliteit en de toestand van het materiaal.
Sensorbeugels voor robot-eindeffectoren
Een sensorbevestigingsbeugel en een beugel met uitsparingen worden aan het uiteinde van de robotarm gemonteerd. Een lagere massa vermindert de traagheid van de bewegende onderdelen. Uitsparingen voor gewichtsvermindering, bevestigingsvlakken en gatenpatronen beïnvloeden respectievelijk het gewicht, het contact met de tegenstukken en de positie van de sensor, en kunnen in hetzelfde onderdeel worden gefreesd. De belastingen, vermoeidheidswaarden en vereisten met betrekking tot de contactmedia worden aan de hand van tekeningen geëvalueerd.
Prototypes van bevestigingsbeugels voor auto-instrumentenpanelen
Een prototype van een dashboardbeugel en een geribbelde beugel dienen om vóór de productie de lichtgewichtconstructies en de montageverhoudingen met omliggende onderdelen te valideren. De prototypes zijn voorzien van bevestigingsvlakken, ribben, lokale uitsparingen en bevestigingsgaten. Magnesium draagt hier bij aan de validatie van het ontwerp gericht op gewichtsvermindering. Tekeningen en de gebruiksomgeving bepalen de bevestigingspunten, de corrosiebescherming en de testvereisten.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en apparatuur van verschillende merken
Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maken gebruik van machines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. De bewerking en inspectie kunnen worden afgestemd op de holtes in de magnesiumbehuizing, de montagevlakken en de vereisten voor het gatenpatroon.
Freeswerk: van kleine behuizingen tot grote constructiedelen
Ons freesbereik strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen, met lengtes tot ongeveer 2600 mm, afhankelijk van de opstelling. Uithollingen, bevestigingsvlakken, gatenpatronen, schroefdraad en het ontbramen van randen op behuizingen kunnen binnen één tekening worden gecoördineerd.
Machines afgestemd op nauwkeurigheid, kwaliteit en kosten
Machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, afhankelijk van de vereisten inzake onderdeelnauwkeurigheid en bewerkingsnauwkeurigheid. Zeer nauwkeurige montagevlakken en gatenpatronen kunnen afzonderlijk van de algemene holtes en de uitwendige geometrie worden gedefinieerd, waardoor een evenwicht wordt gevonden tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Materiaalcertificaten, geometrische keuringen en rapporten over de eerste exemplaren
Materiaalcertificaten, inspecties van kritische afmetingen en rapporten over het eerste exemplaar kunnen op basis van de bestelling worden geleverd. Geometrische toleranties, zoals vlakheid en de positie van het gatenpatroon, kunnen worden gemeten met de CMM. De rapportformaten worden afgestemd op de eisen van de klant, waarbij de omvang van de inspectie in de bestelling wordt overeengekomen.
Goedkeuring van het monster vóór de serieproductie
Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk. Prototypes zijn doorgaans binnen 3-7 dagen klaar en de gebruikelijke levertijd bedraagt 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen. Na goedkeuring van het monster kan de serieproductie van start gaan; indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst worden ondertekend.
Veelgestelde vragen
Welke magnesiumlegering en welke materiaaltoestand moet ik opgeven voor een gefreesde behuizing?
Geef de materiaalkwaliteit, de inkoopnorm, de ruwe vorm en de leveringstoestand aan. AZ31B is doorgaans een kneedlegering, bijvoorbeeld in de vorm van plaat of profielen, terwijl AZ91D meestal een gietkwaliteit is. Verschillende ruwe vormen hebben verschillende bewerkingstoeslagen en risico’s op vervorming. Er kunnen materiaalcertificaten worden geleverd op basis van de bestelling om de daadwerkelijke materiaalkwaliteit te verifiëren.
Hoe beïnvloeden kamerdiepte en binnenhoeken een offerte voor het frezen van magnesium?
Diepere holtes en kleinere inwendige radii vereisen langere, dunnere gereedschappen en vergen meer planning voor de bewerkingsbanen en inspecties, waardoor ze belangrijke factoren zijn bij het opstellen van een offerte. Door de inwendige radius van dezelfde holte te vergroten van R1 naar R3, kan doorgaans een groter gereedschap worden gebruikt en wordt bewerkingstijd bespaard. Breng voor de offerte de diepte, de minimale inwendige radius, de ribben en de overspanning van dunne wanden in kaart.
Hoe worden de montagevlakken en gatenpatronen op een gefreesde behuizing gecontroleerd?
Geometrische toleranties, zoals vlakheid en de positie van gatenpatronen, kunnen met de CMM worden gemeten aan de hand van in de tekening gedefinieerde referentiepunten en inspectieomvang. Bij gatenpatronen moeten ook het positioneringsvlak en het referentiegat worden aangegeven. De inspectie van kritische afmetingen en de rapporten over het eerste exemplaar kunnen worden opgesteld volgens de opdracht en het rapportformaat van de klant.
Hoe moet de corrosiebescherming voor een gefreesd magnesiumonderdeel worden gespecificeerd?
Magnesiumlegeringen hebben doorgaans corrosiebescherming nodig; de methode hangt af van de legeringsoort, de bedrijfsomgeving en de eisen ten aanzien van het uiterlijk. Coatings hebben invloed op de afmetingen van de pasvlakken en schroefdraad. Geef aan welke montagevlakken, aardingsvlakken en schroefdraadgaten moeten worden afgedekt, en vermeld of de maattoleranties vóór of na de behandeling gelden. De behandelingsmethode wordt tijdens de offertefase in overleg met de opdrachtgever vastgesteld.
Hoe wordt de veiligheid met betrekking tot magnesiumspaan en -stof tijdens het frezen beoordeeld?
Fijne magnesiumspaanders en -stof zijn brandbaar. Bijzondere aandacht is vereist voor fijne spaanders die ontstaan bij het affrezen van dunwandige onderdelen en bij het bewerken van diepe holtes en ribben met klein gereedschap. Voor de materiaalkwaliteit, geometrie en bewerkingsomstandigheden binnen het project gelden vastgestelde veiligheidseisen. Geef bij uw aanvraag de wanddikte, de diepte van de holte en de bewerkingstoeslag op.
Welke bestanden hebt u nodig om een offerte op te stellen voor een gefreesd magnesiumonderdeel?
Geef 2D/3D-tekeningen, materiaalkwaliteit en -toestand, hoeveelheid, kritische toleranties, oppervlaktebehandeling en toepassingsvereisten op. Bestanden in de formaten STEP, IGES, STP, DWG of PDF met maatvoering worden geaccepteerd. Het 3D-model bepaalt de geometrie, terwijl de pas-toleranties en referentiepunten worden bepaald aan de hand van de tekeningen met maatvoering.
Welke tolerantie geldt voor een grote, gefreesde behuizing van magnesium?
De maattolerantie voor grote onderdelen van meer dan 500 mm bedraagt +/-0,05 mm. Voor precisiedetails en kritische afmetingen op kleine precisieonderdelen van minder dan 100 mm geldt een tolerantie van +/-0,003 mm. Een vlakheid van 0,02 mm geldt voor bewerkingsgebieden tot 1030 x 1030 mm. Voor grotere oppervlakken of dunne wanden is een beoordeling van de constructie en de opspanning vereist.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
