Piezas de precisión de magnesio fresadas CNC a medida
Resumen general
Las carcasas de los instrumentos portátiles deben tener un peso reducido, al tiempo que mantienen unas relaciones de montaje precisas entre las superficies de fijación, los fondos de las cavidades y los patrones de orificios. XCM CNC ofrece fresado CNC de aleaciones de magnesio para cavidades de carcasas, nervaduras, superficies de fijación y patrones de orificios, adecuado para carcasas de instrumentos, chasis de cámaras y soportes ligeros. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza. La profundidad de las cavidades, los radios de las esquinas internas y la ubicación de los orificios influyen en el acceso de las herramientas y en el presupuesto.
Capacidades clave
- Materiales: Aleaciones de magnesio como la AZ31B y la AZ91D; el grado, la norma de adquisición, la forma en stock y las condiciones de suministro dependen de los requisitos del plano y del pedido.
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Superficies fresadas estándar: Ra 3,2 µm; superficies de montaje y de contacto fresadas con acabado: Ra 1,6 µm
- GD&T: Planitud de 0,02 mm en un área de mecanizado de hasta 1030 x 1030 mm; posición del patrón de orificios de 0,015 mm con puntos de referencia del plano definidos
- Tamaño máximo: Longitud de la pieza de hasta aproximadamente 2.600 mm en fresado de 3 ejes (recorrido de la máquina: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm), en función de la sujeción y la configuración
- Tratamiento de la superficie: Requisitos relativos a la protección contra la corrosión y al aspecto del magnesio, definidos en función de la aleación y el entorno de servicio; la tolerancia del espesor de la película en los ajustes se acordará antes del mecanizado.
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4 y roscas externas a partir de M2,0, inspeccionadas con calibres de paso o anulares; requisitos de acoplamiento y carga según el plano.
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en elementos de precisión; espesor mínimo de la pared metálica de 0,5 mm con pretratamiento de la pieza en bruto, alivio de tensiones y parámetros de mecanizado optimizados
Cavidades y superficies de montaje de magnesio
El fresado de la aleación de magnesio CNC permite crear cavidades, superficies de montaje y patrones de orificios en carcasas ligeras para instrumentos. Sus posiciones relativas determinan si las placas de circuitos o los módulos de lentes se montan correctamente. La planitud puede alcanzar los 0,02 mm en áreas de mecanizado de hasta 1030 x 1030 mm, y la posición de los patrones de orificios puede alcanzar los 0,015 mm con puntos de referencia definidos en el plano y un alcance de inspección. Las características de precisión, como las superficies de acoplamiento, pueden alcanzar tolerancias dimensionales de +/-0,003 mm.
Carcasas de magnesio de pared delgada
Las carcasas de aleación de magnesio pueden combinar paredes delgadas, nervaduras y soportes de montaje locales, al tiempo que dejan espacio para el acceso de las herramientas de fresado. La deformación de las paredes de 0,5 mm se controla mediante el pretratamiento de la pieza en bruto, el envejecimiento para aliviar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados. El espesor mínimo de las nervaduras es de 0,8 mm, con una relación altura-anchura de 8:1. La viabilidad también depende de la aleación, la luz y el método de sujeción.
Accesibilidad de las cavidades de magnesio y radios internos
La profundidad de la cavidad y los radios internos determinan el acceso de la herramienta y la rigidez adecuada. La relación máxima entre la profundidad y la anchura de la cavidad es de 4:1, y aumenta a 5:1 con herramientas de mayor longitud. El radio mínimo de las esquinas internas para el fresado con fresas de extremo es de R0,5 mm. Para cavidades de 40 mm de profundidad, se recomienda un radio interno de al menos R1,0 mm. Las características que requieran esquinas afiladas necesitan un ajuste en el diseño.
Calidad de la superficie y los bordes del magnesio fresado
Las superficies fresadas en general tienen un Ra de 3,2 µm, mientras que las superficies de montaje y contacto pueden fresarse con un acabado de Ra 1,6 µm. Especifique en el plano la dirección de las marcas de la herramienta y los requisitos de aspecto. Los bordes de la carcasa pueden redondearse 0,1 mm, los orificios transversales pueden desbarbarse y las roscas deben estar libres de hilos cruzados o dañados y de rebabas. Las piezas de magnesio suelen requerir protección contra la corrosión, cuyo método viene determinado por el entorno de funcionamiento y el plano.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de magnesio fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Fresado CNC |
| Material | Aleaciones de magnesio |
| Calidad del material | AZ31B, AZ91D; calidad, norma de adquisición, forma de almacenamiento y condiciones de suministro según los requisitos del plano y del pedido |
| Tolerancia de precisión | +/-0,003 mm en elementos de precisión |
| Rugosidad superficial | Superficies fresadas estándar: Ra 3,2 µm; superficies de montaje y de contacto fresadas con acabado: Ra 1,6 µm |
| Tratamiento de superficies | Requisitos relativos a la protección contra la corrosión y al aspecto del magnesio, definidos en función de la aleación y el entorno de servicio; la tolerancia del espesor de la película en los ajustes se acordará antes del mecanizado. |
| Tamaño máximo de la pieza | Longitud de la pieza de hasta aproximadamente 2.600 mm en fresado de 3 ejes, dependiendo de la sujeción y la configuración |
| Aplicación | Cajas ligeras para instrumentos, cuerpos de cámara y marcos de montaje ópticos |
| Características principales | Cavidades fresadas, superficies de montaje, nervaduras y patrones de orificios |
| Requisitos críticos de control de calidad | Planitud de la superficie de montaje, posición de la disposición de los orificios, deformación de las paredes delgadas y acabado superficial especificado |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Carcasas internas para dispositivos electrónicos portátiles
Una carcasa electrónica de magnesio permite alojar conjuntos de circuitos dentro de unos límites de peso establecidos. La altura de la escalón de montaje de la placa de circuito impreso y la disposición de los orificios de montaje agrupados determinan si las placas quedan fijadas de manera uniforme. El magnesio es adecuado para estructuras portátiles en las que el peso es un factor importante. Cuando se requiere blindaje electromagnético, el rendimiento depende de las juntas, las superficies de puesta a tierra y los tratamientos protectores, y debe verificarse en el diseño del equipo completo.
Cuerpos de cámara y bastidores de montaje óptico
El cuerpo de la cámara y el bastidor de montaje del objetivo suelen contar con ventanas, planos de montaje del objetivo y grupos de orificios de posicionamiento. El fresado relaciona la geometría, las caras de montaje y los patrones de orificios con el mismo punto de referencia de diseño, lo que ayuda a verificar las relaciones entre el objetivo y la interfaz. El magnesio permite reducir el peso y aporta cierta amortiguación. Los efectos de la temperatura sobre la alineación óptica dependen del tipo de aleación y del estado del material.
Soportes para sensores del efector final de un robot
En el extremo del brazo robótico se montan un soporte para sensores y un soporte con cavidades. Una menor masa reduce la inercia de los componentes móviles. Las cavidades para la reducción de peso, las superficies de montaje y los patrones de orificios influyen, respectivamente, en el peso, el contacto de acoplamiento y la posición de los sensores, y pueden fresarse en la misma pieza. Las cargas, la fatiga y los requisitos de los medios de contacto se evalúan según los planos.
Prototipos de soportes para salpicaderos de automóviles
Un prototipo de soporte para el salpicadero y otro de soporte acanalado permiten validar las estructuras ligeras y las relaciones de montaje con los componentes circundantes antes de la producción. Las muestras incluyen superficies de montaje, nervaduras, cavidades locales y orificios de fijación. El magnesio contribuye aquí a la validación del diseño de reducción de peso. Los planos y el entorno operativo definen las interfaces de fijación, la protección contra la corrosión y los requisitos de ensayo.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos multimarca
Operamos bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utilizamos maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. El mecanizado y la inspección pueden planificarse en función de las cavidades de la carcasa de magnesio, las superficies de montaje y los requisitos relativos a la disposición de los orificios.
Cobertura de fresado, desde carcasas pequeñas hasta piezas estructurales de gran tamaño
Nuestra capacidad de fresado abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales, con longitudes de hasta aproximadamente 2.600 mm, dependiendo de la configuración. Las cavidades, las superficies de montaje, los patrones de orificios, las roscas y el desbarbado de los bordes de las carcasas pueden coordinarse en un mismo plano.
Máquinas que combinan precisión, calidad y coste
Las máquinas se seleccionan entre cuatro niveles de equipamiento procedentes de China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, en función de los requisitos de precisión de las piezas y de las operaciones. Las superficies de montaje y los patrones de orificios de alta precisión pueden definirse por separado de las cavidades generales y la geometría externa, lo que permite equilibrar la calidad del mecanizado y el coste.
Certificados de materiales, inspección geométrica e informes de primer artículo
Se pueden proporcionar certificados de materiales, inspecciones de dimensiones críticas e informes de primer artículo según lo establecido en el pedido. Las tolerancias geométricas, como la planitud y la posición de la disposición de orificios, se pueden medir con el CMM. Los formatos de los informes se ajustan a los requisitos del cliente, y el alcance de la inspección se acuerda en el pedido.
Aprobación de la muestra antes de la producción en serie
Los pedidos se pueden realizar a partir de una sola unidad. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días en fabricarse y el plazo de entrega habitual es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad. Una vez aprobada la muestra, se puede iniciar la producción en serie y, si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué aleación de magnesio y qué estado del material debo especificar para una carcasa fresada?
Especifique la calidad, la norma de adquisición, la forma en bruto y las condiciones de suministro. El AZ31B suele presentarse en forma de material de transformación, como chapas o perfiles, mientras que el AZ91D suele ser una calidad de fundición. Las diferentes formas en bruto presentan distintos márgenes de mecanizado y riesgos de deformación. Se pueden proporcionar certificados de material según el pedido para verificar la calidad real.
¿Cómo influyen la profundidad del hueco y las esquinas internas en el presupuesto de fresado de magnesio?
Las cavidades más profundas y los radios internos más pequeños requieren herramientas más largas y delgadas, y aumentan la complejidad de la planificación de las trayectorias de mecanizado y las inspecciones, lo que los convierte en factores clave a la hora de elaborar un presupuesto. Aumentar el radio interno de una misma cavidad de R1 a R3 suele permitir el uso de una herramienta más grande y ahorra tiempo de mecanizado. Para elaborar el presupuesto, hay que tener en cuenta la profundidad, el radio interno mínimo, las nervaduras y la longitud de las paredes delgadas.
¿Cómo se comprueban las superficies de montaje y la disposición de los orificios en una carcasa fresada?
El CMM permite medir tolerancias geométricas, como la planitud y la posición de los patrones de orificios, utilizando los puntos de referencia y el alcance de inspección definidos en el plano. En el caso de los patrones de orificios, también es necesario identificar la cara de posicionamiento y el orificio de referencia. La inspección de dimensiones críticas y los informes de primer artículo pueden ajustarse al formato de pedido y de informe del cliente.
¿Cómo se debe especificar la protección contra la corrosión para una pieza de magnesio fresada?
Las aleaciones de magnesio suelen necesitar protección contra la corrosión; el método a emplear depende del tipo de aleación, el entorno de funcionamiento y los requisitos estéticos. Los recubrimientos modifican las dimensiones de las superficies de acoplamiento y de las roscas. Identifique las superficies de montaje, las superficies de puesta a tierra y los orificios roscados que deban enmascararse, e indique si la tolerancia dimensional se aplica antes o después del tratamiento. El proceso de tratamiento se establece junto con el proyecto durante la fase de presupuesto.
¿Cómo se evalúa la seguridad en cuanto a virutas y polvo de magnesio durante el fresado?
Las virutas finas y el polvo de magnesio son inflamables. Las virutas finas generadas por el fresado de acabado de paredes delgadas y el mecanizado con herramientas pequeñas de cavidades profundas y nervaduras requieren una atención especial. Se establecen requisitos de seguridad para el tipo de material, la geometría y las condiciones de mecanizado dentro del proyecto. Indique el espesor de la pared, la profundidad de la cavidad y el margen de mecanizado al realizar la consulta.
¿Qué archivos necesitas para elaborar un presupuesto de una pieza de magnesio fresada?
Facilite planos en 2D/3D, el tipo y el estado del material, la cantidad, las tolerancias críticas, el tratamiento superficial y los requisitos de aplicación. Se aceptan archivos en formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF con cotas. El modelo 3D define la geometría, mientras que las tolerancias de acoplamiento y los puntos de referencia se ajustan a los planos con cotas.
¿Qué tolerancia se aplica a una carcasa grande de magnesio fresada?
La tolerancia dimensional para piezas grandes de más de 500 mm es de +/-0,05 mm. La tolerancia de +/-0,003 mm se aplica a los elementos de precisión y a las dimensiones críticas de piezas pequeñas de precisión de menos de 100 mm. La planitud de 0,02 mm se aplica a áreas de mecanizado de hasta 1030 x 1030 mm. Las áreas más grandes o las paredes delgadas requieren una evaluación estructural y de sujeción.
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