Özel Üretim Hassas Magnezyum 5 Eksen İşlenmiş Parçalar
Genel Bakış
XCM CNC, uzamsal kavisli yüzeylere, eğimli montaj yüzeylerine ve açılı deliklere sahip hafif gövdeler, çerçeveler ve braketler için magnezyum alaşımlı 5 eksenli CNC işleme hizmeti sunmaktadır. Magnezyum alaşımları düşük yoğunluğa ve bir miktar sönümleme özelliğine sahiptir; taşınabilir ekipmanlarda ve hareketli bileşenlerde ağırlığı azaltmak amacıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. Siparişler 1 adetten başlar. CAD modelleri ve çizim referans noktaları, takım erişiminin belirlenmesine, 3+2 konumlandırma ile eşzamanlı 5 eksenli işleme arasında seçim yapılmasına ve profil denetim kapsamının belirlenmesine yardımcı olur.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: AZ31B ve AZ91D gibi magnezyum alaşımları; teklifte belirtilen stok şekli, teslim şartı ve malzeme sertifikası
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm; son frezeleme yüzeyleri Ra 1,6 µm; takım izi yönü ve görünüm yüzeyleri çizimde belirtilmiştir
- GD&T: Serbest biçimli ve 5 eksenli yüzeylerde 0,02 mm'lik profil; CAD modeline göre CMM veya profil denetimi ile değerlendirilmiştir
- Maksimum Boyut: 800 x 600 x 900 mm’ye kadar 5 eksenli işleme boyutu; sabitleme ve parça yönlendirmesi, takım erişimini etkiler
- Yüzey İşlemi: Koruyucu kaplama yöntemi, alaşım, çalışma ortamı ve çizime göre belirlenir; maskelenen yüzeyler ve nihai boyut durumu teklifte belirtilir
- Konu: M1,4'ten başlayan iç dişler ve M2,0'dan başlayan dış dişler; go/no-go veya halka kalıp ile kontrol; geçme uzunluğu ve yük değeri çizimde belirtilmiştir
- Hassasiyet Sınırı: Hassas özelliklerde +/-0,003 mm; serbest biçimli ve 5 eksenli yüzeylerde 0,02 mm profil, CAD modeline göre ölçülmüştür
Magnezyumdan Yapılmış Kavisli Yüzeyler ve Takım Erişimi
Beş eksenli işleme, magnezyum parçalar üzerindeki kavisli yüzeylere, açılı deliklere ve çok yönlü montaj yüzeylerine yaklaşmak için takım yönünü ayarlar. Endeksli yönlendirmelerin işlenecek her yüzeye erişebildiği durumlarda 3+2 konumlandırma kullanılır. Yüzeylerin takım ekseni yönünün sürekli olarak değiştirilmesini gerektirdiği durumlarda eşzamanlı 5 eksenli işleme kullanılır. 5 eksenli işleme boyutu 800 x 600 x 900 mm'ye ulaşabilir; ancak fikstür engelleri ve parça yönelimi, takıma erişimi etkileyebilir.
İnce Cidarlı Magnezyum Braketler ve Muhafazalar
Hafif magnezyum alaşımlı braketler ve muhafazalar genellikle ince cidarlıdır. Ham parçanın ön işleme, gerilim giderme yaşlandırması ve optimize edilmiş işleme parametreleri ile minimum metal cidar kalınlığı 0,5 mm’ye ulaşabilir. Magnezyumda uygulanabilirlik ayrıca alaşıma, açıklığa ve kurulum koşullarına da bağlıdır. İnce magnezyum talaşları ve tozu yanıcıdır; bu nedenle ince cidarlı parçaların son işlem aşamasında, işleme koşullarına uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.
Magnezyumun Çok Yüzlü İşlenmesinde Referans Kontrolü
Beş eksenli işleme, farklı açılardaki yüzeylerin planlanan yönlerde ve ortak referans noktalarına göre sırayla işlenmesini sağlayarak, referans noktası değişikliklerinden kaynaklanan birikmiş hataları azaltır. Çok yüzeyli tek kurulumlu işleme için maksimum parça boyutu 600 x 1200 x 500 mm'dir. Sabitleme tertibatının engellediği alanlar, parça yönelimi ve takım uzunluğu, hangi yüzeylerin aynı kurulumda işlenebileceğini belirler.
Magnezyum Profili Denetimi
Serbest biçimli ve 5 eksenli yüzeylerde profil hassasiyeti, 3B model ve denetim planı temelinde değerlendirildiğinde 0,02 mm’ye ulaşabilir. CMM ölçümü, 3B tarama veya profil denetimi ile parça, CAD modeliyle karşılaştırılabilir. Çizimde denetim referans noktalarını ve kapsamını belirtin.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Magnezyum 5 Eksen İşlenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | 5 eksenli CNC işleme; geometriye göre 3+2 konumlandırma veya kesintisiz 5 eksenli işleme |
| Malzeme | Magnezyum alaşımları |
| Malzeme Sınıfı | AZ31B veya AZ91D; teklifte belirtilen stok şekli, tedarik koşulu ve malzeme sertifikası |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm; son frezeleme yapılmış yüzeyler Ra 1,6 µm |
| Yüzey İşlemleri | Koruyucu kaplama yöntemi, alaşım, çalışma ortamı ve çizime göre belirlenir; maskelenen yüzeyler ve nihai boyut durumu teklifte belirtilir |
| Maksimum Parça Boyutu | 800 x 600 x 900 mm’ye kadar 5 eksenli işleme boyutu; sabitleme ve parça yönlendirmesi, takım erişimini etkiler |
| Uygulama | Kamera gövdesi çerçeveleri, optik sabitleyici braketleri, robot uç efektör braketleri ve otomotiv sektörüne yönelik hafif braket prototipleri |
| Temel Özellikler | Kavisli yüzeyler, açılı delikler, çok yönlü montaj yüzeyleri ve ince cidarlı braketler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | CAD'ye göre 0,02 mm'lik profil, yüzler arası referans ilişkileri, ince cidarlı deformasyon ve takım izi yönü |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Karmaşık Kamera Gövdesi Çerçeveleri
Karmaşık bir kamera gövdesi çerçevesi ve çok açılı pencere çerçevesi, genellikle lens montaj yüzeylerini, pencereleri ve eğimli montaj yuvalarını tek bir muhafaza içinde bir araya getirir. Beş eksenli işleme, bu yüzeylere farklı takım yönelimlerinden yaklaşır ve CAD profil kontrolleri öncesinde bunları ortak model referans noktalarına bağlar. Çizimler, görünüm ve yüzey koruma gerekliliklerini tanımlar.
Optik Sabitleyiciler için Üç Boyutlu Braketler
Bir dengeleyici kavisli braket ve çok açılı montaj kolu, ince, ağırlığı azaltan kollara ve farklı yönlere bakan montaj yüzeylerine sahiptir. Takım erişimi ve parça yönelimi, işleme yapılabilirliğini doğrudan belirler. Daha düşük kütle, hareketli uçtaki yükü azaltır. Kol sertliği ve optik hizalama, ekipmanın tüm yapısı dikkate alınarak değerlendirilmelidir.
Karmaşık Robot Uç Efektör Braketleri
Uzamsal bir uç efektör braketi ve açılı delikli bağlantı elemanı, bağlantı yüzeylerini ve açılı delikleri farklı yönlere yerleştirir. Açılı delik konumları, model referans noktalarına göre kontrol edilmelidir. Dinamik yükler, yorulma ömrü ve bağlantı mukavemeti, çizim gerekliliklerine göre değerlendirilir.
Karmaşık ve Hafif Otomotiv Braket Prototipleri
Karmaşık bir montaj braketi ve açılı montaj tırnağı prototipi, genellikle üretim öncesinde hafif yapıların ve çevreleyen bileşenlerle olan montaj ilişkilerinin geçerliliğini doğrular. Eğimli delik/yüzey özellikleri ile uzamsal profiller birbiriyle hizalı olmalıdır. Beş eksenli işleme rotaları, erişim ve kurulumun belirlenmesinde modeli kullanır. Bağlantı mukavemeti, çalışma sıcaklığı ve koruma gereksinimleri, çizimlere ve çalışma koşullarına uygun olarak belirlenir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Beş Eksenli Ekipmanlar
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz ve DMG 80mono 5 eksenli ekipman ile Mazak, Matsuura ve Brother marka makineler kullanmaktayız. Eğri yüzeylerin, açılı deliklerin ve çok yönlü montaj yüzeylerinin işlenmesi ve denetimi, bu sistemler ve makineler tarafından desteklenmektedir.
Küçük Parçalardan Büyük Yapılara Kadar Beş Eksenli Destek
Küçük bağlantı elemanlarından büyük yapısal parçalara kadar, ekipmanlarımız farklı boyutlardaki magnezyum alaşımlı parçaları işleyebilmektedir. Eğriler, açılı delikler ve çok yönlü montaj yüzeyleri, geometriye göre 3+2 veya eşzamanlı 5 eksenli işleme rotalarıyla işlenebilir; ayrıca ihtiyaç duyulduğunda CMM veya profil denetimi de düzenlenebilir.
Profil Doğruluğuna Uygun Ekipman Seviyeleri
Makineler, parça ve işlem hassasiyeti gereksinimlerine göre, kalite ve maliyet dengesi gözetilerek Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nden dört farklı ekipman seviyesinden seçilmektedir. Yüzey profilleri, takım yaklaşma yönleri ve sıkıştırma koşulları, ekipmanlara farklı talepler getirmektedir.
Malzeme Sertifikaları, CMM Ölçüm ve İlk Parça Muayene Raporları
Malzeme sertifikaları, CMM raporları ve FAI raporları, siparişe göre temin edilebilir; ilk ürün formatları ise müşteri gereksinimlerine uygun olarak hazırlanır. Gerektiğinde, üçüncü taraf denetim raporları sipariş gereksinimlerine göre değerlendirilir.
Prototip Doğrulamasının Ardından Seri Üretim
Siparişler 1 adet'ten başlar. Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer ve parçanın karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak tipik teslim süresi 10-15 gündür. Numune onaylandıktan sonra seri üretime geçilebilir. Çizimlerin gizliliği için gerektiğinde bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Magnezyumdan yapılmış beş eksenli bir parça için 3+2 konumlandırma ne zaman uygundur?
3+2 konumlandırma, genellikle her bir işlenmiş yüzeye indeksli yönlendirmeler aracılığıyla erişilebildiği durumlarda özellik gereksinimlerini karşılar. Sürekli yüzeyler veya yönün sürekli olarak değiştirilmesini gerektiren takım yolları için eşzamanlı 5 eksenli işleme kullanılır. Seçim, yalnızca eksen sayısından ziyade modele, referans noktalarına ve erişime bağlıdır.
Beş eksenli işleme, magnezyum bir parçadaki alt kesimleri işleyebilir mi?
Alt kesimler işlenebilir. Bunların tek bir işlemde tamamlanıp tamamlanamayacağı, takım uzunluğuna, sabitleme düzeneklerine, parçanın yönüne ve çevresindeki engellere bağlıdır. Birden fazla kurulum veya özel takımlar gerekebilir. İşlenebilir alanların değerlendirilebilmesi için CAD modelini ve çizimleri sağlayınız.
Karmaşık kavisli bir magnezyum parçanın maliyetini hangi geometrik özellikler etkiler?
Yüzey genişliği, ince duvar kalınlığı, eğimli arayüz açıları ve erişim, takım eksen yönleri, sabitleme alanı ve sıkıştırma referans noktaları, takım yollarını ve profil denetim kapsamını etkiler. Teklif, malzeme durumunu, CAD modelini ve çizim gerekliliklerini dikkate alır.
Hangi magnezyum alaşımını ve ham malzeme durumunu belirtmeliyim?
Kalite sınıfını, tedarik standardını, ham şekli ve tedarik veya ısıl işlem koşullarını belirtiniz. AZ31B ve AZ91D, sıkça talep edilen kalite sınıflarıdır. Çizim gerekliliklerine göre gerçek kalite sınıfını doğrulamak amacıyla, siparişe uygun olarak malzeme sertifikaları temin edilebilir.
Eğimli yüzeylerde kaplama ve maskeleme nasıl belirtilmelidir?
Çizimde işlenecek yüzeyleri, maskelenecek alanları, renk ve kabul kriterlerini belirtin. Kaplamalar, birleşme yüzeyleri ve diş boyutlarını değiştirir. Boyutsal kabul kriterlerinin işlemden önce mi yoksa sonra mı geçerli olduğunu belirtin. Uygulama yöntemi, malzeme sınıfına ve çalışma ortamına göre teklif aşamasında belirlenir.
Beş eksenli işleme sırasında magnezyum talaşı ve tozunun güvenliği nasıl değerlendirilir?
İnce magnezyum talaşları ve tozu yanıcıdır. 5 eksenli işleme sırasında takımın yönü sürekli olarak değişir ve bu da talaş ile tozun boşalma yönlerini değiştirir. Uzamsal yüzeyler ve daha derin alanlar önceden dikkate alınmalıdır. Proje kapsamında malzeme kalitesi, geometri ve işleme koşullarına ilişkin güvenlik gereklilikleri belirlenir. Talep sırasında duvar kalınlığını ve işleme payını belirtiniz.
Beş eksenli bir magnezyum parçanın fiyat teklifini hazırlamak için bir 3B model yeterli midir?
Bir 3B model, geometriyi, takım erişimini ve profil karşılaştırma kapsamını tanımlar; ancak boyutlandırılmış 2B çizimler, geçme toleranslarını, referans noktalarını ve profil kabul yöntemlerini tanımlamalıdır. Ayrıca, fiyat teklifi için malzeme durumu, miktar ve yüzey işleme gereksinimlerini de belirtiniz. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kabul edilir. Muayene raporları ve kapsam, sipariş anlaşmalarına tabidir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
