Precyzyjne części magnezowe frezowane CNC na zamówienie
Przegląd
Obudowy przenośnych przyrządów muszą charakteryzować się zmniejszoną masą przy jednoczesnym zachowaniu dokładnych relacji montażowych między powierzchniami mocującymi, dnem wnęk oraz układami otworów. XCM CNC oferuje frezowanie CNC stopów magnezu w celu wykonania wnęk obudowy, żeber, powierzchni mocujących oraz układów otworów; nadaje się do obudów przyrządów, ram korpusów aparatów fotograficznych oraz lekkich wsporników. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki. Głębokość wnęki, promienie narożników wewnętrznych oraz rozmieszczenie otworów mają wpływ na dostępność narzędzi i wycenę.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Stopy magnezu, takie jak AZ31B i AZ91D; gatunek, norma zakupowa, forma magazynowa i warunki dostawy zależą od rysunku technicznego i wymagań zamówienia
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Standardowe powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm; powierzchnie mocujące i stykowe po frezowaniu wykańczającym Ra 1,6 µm
- GD&T: Płaskość 0,02 mm na obszarze obróbki o wymiarach do 1030 x 1030 mm; położenie układu otworów 0,015 mm przy zdefiniowanych punktach odniesienia rysunku
- Maksymalny rozmiar: Długość detalu do około 2600 mm przy frezowaniu 3-osiowym (zakres ruchu maszyny 3000 x 1600 x 1400 mm), w zależności od sposobu mocowania i konfiguracji
- Obróbka powierzchni: Wymagania dotyczące ochrony przed korozją magnezu oraz wyglądu zewnętrznego, określone w zależności od stopu i warunków eksploatacji; dopuszczalne odchylenia grubości powłoki w miejscach połączeń uzgadnia się przed rozpoczęciem obróbki
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4 i gwinty zewnętrzne od M2,0, sprawdzane za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych; wymagania dotyczące sprzężenia i obciążenia zgodne z rysunkiem technicznym
- Limit precyzji: +/-0,003 mm w przypadku elementów wymagających precyzji; minimalna grubość ścianki metalowej 0,5 mm przy wstępnej obróbce półfabrykatu, odprężaniu i zoptymalizowanych parametrach obróbki skrawaniem
Kieszenie i powierzchnie montażowe w częściach magnezowych
Frezowanie stopu magnezu CNC pozwala na wykonywanie wnęk, powierzchni montażowych oraz układów otworów w lekkich obudowach przyrządów. Ich wzajemne położenie decyduje o prawidłowym montażu płytek drukowanych lub modułów soczewkowych. Płaskość może osiągać 0,02 mm na obszarach obróbki o wymiarach do 1030 x 1030 mm, a położenie układów otworów może osiągać 0,015 mm przy punktach odniesienia zdefiniowanych w rysunku i zakresie kontroli. W przypadku elementów wymagających precyzji, takich jak powierzchnie styku, można osiągnąć tolerancje wymiarowe na poziomie +/-0,003 mm.
Cienkościenne obudowy magnezowe
Obudowy ze stopu magnezu mogą łączyć w sobie cienkie ścianki, żebra i lokalne podkładki montażowe, zachowując jednocześnie przestrzeń umożliwiającą dostęp narzędzi frezujących. Odkształcenie ścianek o grubości 0,5 mm jest kontrolowane poprzez wstępną obróbkę półfabrykatów, starzenie odprężające oraz zoptymalizowane parametry obróbki skrawaniem. Minimalna grubość żebra wynosi 0,8 mm, a stosunek wysokości do szerokości wynosi 8:1. Wykonalność zależy również od stopu, rozpiętości oraz metody mocowania.
Dostęp do kieszeni magnezowej i promienie wewnętrzne
Głębokość wnęki i promienie wewnętrzne decydują o dostępie narzędzia oraz odpowiedniej sztywności. Maksymalny stosunek głębokości wnęki do jej szerokości wynosi 4:1, a w przypadku narzędzi o przedłużonej długości wzrasta do 5:1. Minimalny promień wewnętrzny narożnika dla frezowania czołowego wynosi R0,5 mm. W przypadku wnęk o głębokości 40 mm zaleca się promień wewnętrzny wynoszący co najmniej R1,0 mm. Elementy wymagające ostrych narożników wymagają dostosowania projektu.
Jakość powierzchni i krawędzi frezowanego magnezu
Ogólna chropowatość powierzchni frezowanych wynosi Ra 3,2 µm, natomiast powierzchnie montażowe i stykowe można poddać frezowaniu wykańczającemu do chropowatości Ra 1,6 µm. Wymagania dotyczące kierunku śladów po narzędziu oraz wyglądu należy określić na rysunku. Krawędzie obudowy można zaokrąglić o 0,1 mm, otwory przelotowe można odgrzywić, a gwinty muszą być wolne od skręconych lub uszkodzonych zwojów oraz zadziorów. Części magnezowe zazwyczaj wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego, którego metoda zależy od środowiska pracy i rysunku technicznego.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części magnezowe frezowane CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Frezowanie CNC |
| Materiał | Stopy magnezu |
| Klasa materiału | AZ31B, AZ91D; gatunek, norma zakupowa, forma magazynowa i warunki dostawy zależą od rysunku technicznego i wymagań zamówienia |
| Precyzyjna tolerancja | +/-0,003 mm w przypadku elementów wymagających precyzji |
| Chropowatość powierzchni | Standardowe powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm; powierzchnie mocujące i stykowe po frezowaniu wykańczającym Ra 1,6 µm |
| Obróbka powierzchni | Wymagania dotyczące ochrony przed korozją magnezu oraz wyglądu zewnętrznego, określone w zależności od stopu i warunków eksploatacji; dopuszczalne odchylenia grubości powłoki w miejscach połączeń uzgadnia się przed rozpoczęciem obróbki |
| Maksymalny rozmiar części | Długość detalu do około 2600 mm przy frezowaniu 3-osiowym, w zależności od sposobu mocowania i ustawienia |
| Zastosowanie | Lekkie obudowy przyrządów, korpusy aparatów fotograficznych i optyczne ramki mocujące |
| Kluczowe cechy | Frezowane wgłębienia, powierzchnie montażowe, żebra i układy otworów |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Płaskość powierzchni montażowej, położenie układu otworów, odkształcenia ścianek cienkościennych oraz wymagana jakość wykończenia powierzchni |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Obudowy wewnętrzne do przenośnych urządzeń elektronicznych
Obudowa elektroniczna z magnezu pozwala na umieszczenie zespołów obwodów przy zachowaniu ograniczonego limitu masy. Wysokość stopnia montażowego płytki drukowanej oraz rozmieszczenie grup otworów montażowych decydują o tym, czy płytki są zamocowane równomiernie. Magnez sprawdza się w konstrukcjach urządzeń ręcznych, w których istotna jest masa. W przypadkach, gdy wymagane jest ekranowanie elektromagnetyczne, wydajność zależy od połączeń, powierzchni uziemiających oraz zabiegów ochronnych i musi zostać zweryfikowana na etapie projektowania kompletnego urządzenia.
Korpusy aparatów i optyczne ramki mocujące
Korpus aparatu fotograficznego i ramka mocująca obiektyw są zazwyczaj wyposażone w okienka, płaszczyzny mocowania obiektywu oraz zgrupowane otwory pozycjonujące. Frezowanie pozwala powiązać geometrię, powierzchnie mocujące i układy otworów z tym samym punktem odniesienia konstrukcyjnego, co ułatwia weryfikację relacji między obiektywem a elementami współpracującymi. Magnez zapewnia zmniejszenie masy oraz pewien stopień tłumienia drgań. Wpływ temperatury na wyrównanie optyczne zależy od gatunku i stanu materiału.
Uchwyty czujników do efektorów końcowych robotów
Na końcu ramienia robota montuje się wspornik czujnika oraz wspornik z wgłębieniami. Mniejsza masa zmniejsza bezwładność ruchomych elementów. Wgłębienia służące do zmniejszenia masy, powierzchnie montażowe oraz rozkłady otworów wpływają odpowiednio na masę, styki łączące oraz położenie czujnika i mogą być wyfrezowane na tej samej części. Obciążenia, wytrzymałość zmęczeniowa oraz wymagania dotyczące materiałów styku są oceniane na podstawie rysunków technicznych.
Prototypy uchwytów do desek rozdzielczych w samochodach
Prototyp wspornika deski rozdzielczej oraz wspornika żebrowanego pozwala zweryfikować konstrukcje lekkie oraz relacje montażowe z otaczającymi elementami przed rozpoczęciem produkcji. Próbki zawierają powierzchnie montażowe, żebra, lokalne wgłębienia oraz otwory mocujące. Magnez wspiera w tym przypadku weryfikację projektu mającego na celu zmniejszenie masy. Rysunki techniczne oraz warunki eksploatacji określają wymagania dotyczące połączeń mocujących, ochrony antykorozyjnej oraz badań.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i sprzęt wielu marek
Działamy w oparciu o systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzystamy z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. Obróbkę skrawaniem i kontrolę jakości można zaplanować z uwzględnieniem wnęk obudowy magnezowej, powierzchni montażowych oraz wymagań dotyczących rozmieszczenia otworów.
Zakres frezowania – od małych obudów po duże elementy konstrukcyjne
Zakres naszych usług frezowania obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne o długościach sięgających około 2600 mm, w zależności od konfiguracji. Wgłębienia, powierzchnie montażowe, układy otworów, gwinty oraz gratowanie krawędzi obudów można zaprojektować zgodnie z jednym rysunkiem technicznym.
Maszyny dostosowane pod kątem dokładności, jakości i kosztów
Maszyny dobierane są spośród czterech klas wyposażenia pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności elementów i operacji. Wysokoprecyzyjne powierzchnie montażowe i układy otworów można definiować niezależnie od ogólnych wnęk i geometrii zewnętrznej, zapewniając równowagę między jakością obróbki a kosztami.
Certyfikaty materiałowe, kontrola geometryczna i raporty z kontroli pierwszego egzemplarza
Certyfikaty materiałowe, wyniki kontroli wymiarów krytycznych oraz raporty z kontroli pierwszego egzemplarza mogą zostać dostarczone zgodnie z zamówieniem. Tolerancje geometryczne, takie jak płaskość i położenie układu otworów, mogą być mierzone za pomocą urządzenia CMM. Formaty raportów są dostosowane do wymagań klienta, a zakres kontroli jest uzgadniany w zamówieniu.
Zatwierdzenie próbki przed rozpoczęciem produkcji seryjnej
Zamówienia można składać już od 1 sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. Po zatwierdzeniu próbki można przystąpić do produkcji seryjnej; w razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA).
Najczęściej zadawane pytania
Jaki stop magnezu i stan materiału powinienem określić w przypadku obrobionej frezowaniem obudowy?
Należy określić gatunek materiału, normę zakupową, kształt półfabrykatu oraz stan dostawy. AZ31B to zazwyczaj stop do przeróbki plastycznej, dostarczany na przykład jako blachy lub profile, natomiast AZ91D to zazwyczaj gatunek odlewniczy. Różne kształty półfabrykatów wiążą się z różnymi naddatkami na obróbkę i ryzykiem odkształceń. Certyfikaty materiałowe mogą być dostarczone zgodnie z zamówieniem w celu weryfikacji rzeczywistego gatunku materiału.
W jaki sposób głębokość kieszeni i narożniki wewnętrzne wpływają na wycenę frezowania magnezu?
Głębsze wnęki i mniejsze promienie wewnętrzne wymagają stosowania dłuższych i cieńszych narzędzi oraz zwiększają nakład pracy związany z planowaniem ścieżki narzędzia i kontroli, co sprawia, że są one istotnymi czynnikami wpływającymi na wycenę. Zwiększenie promienia wewnętrznego tej samej wnęki z R1 do R3 zazwyczaj pozwala na zastosowanie większego narzędzia i skraca czas obróbki. W celu sporządzenia wyceny należy określić głębokość, minimalny promień wewnętrzny, żebra oraz rozpiętość cienkich ścianek.
W jaki sposób sprawdza się powierzchnie montażowe i rozmieszczenie otworów w frezowanej obudowie?
Tolerancje geometryczne, takie jak płaskość i położenie układu otworów, mogą być mierzone za pomocą urządzenia CMM z wykorzystaniem punktów odniesienia określonych w rysunku technicznym oraz zakresu kontroli. W przypadku układów otworów konieczne jest również określenie powierzchni ustalającej i otworu odniesienia. Kontrola wymiarów krytycznych oraz raporty z kontroli pierwszego egzemplarza mogą być sporządzane zgodnie z zamówieniem i formatem raportu wymaganym przez klienta.
Jak należy określić wymagania dotyczące ochrony antykorozyjnej frezowanej części magnezowej?
Stopy magnezu zazwyczaj wymagają ochrony przed korozją, a wybrana metoda zależy od gatunku stopu, warunków eksploatacji oraz wymagań dotyczących wyglądu. Powłoki powodują zmiany wymiarów powierzchni styku i gwintów. Należy wskazać powierzchnie montażowe, powierzchnie uziemienia oraz otwory gwintowane wymagające zamaskowania, a także określić, czy dopuszczalne tolerancje wymiarowe mają zastosowanie przed czy po obróbce. Sposób obróbki ustala się wraz z projektem na etapie sporządzania oferty.
W jaki sposób ocenia się bezpieczeństwo w zakresie cząstek i pyłu magnezu podczas frezowania?
Drobne wióry i pył magnezowe są łatwopalne. Szczególną uwagę należy zwrócić na drobne wióry powstające podczas frezowania wykańczającego cienkościennych elementów oraz obróbki głębokich wnęk i żeber przy użyciu małych narzędzi. Wymagania bezpieczeństwa są ustalane w oparciu o gatunek materiału, geometrię oraz warunki obróbki w ramach danego projektu. W zapytaniu ofertowym należy podać grubość ścianki, głębokość wnęki oraz naddatek na obróbkę.
Jakie pliki są potrzebne do sporządzenia oferty na frezowaną część z magnezu?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, informacje o gatunku i stanie materiału, ilościach, tolerancjach krytycznych, obróbce powierzchni oraz wymaganiach dotyczących zastosowania. Akceptowane są pliki w formatach STEP, IGES, STP, DWG lub PDF z wymiarami. Model 3D określa geometrię, natomiast tolerancje połączeń i układy odniesienia są zgodne z rysunkami wymiarowymi.
Jakie tolerancje obowiązują w przypadku dużej, frezowanej obudowy magnezowej?
Tolerancja wymiarowa dla dużych elementów o wymiarach powyżej 500 mm wynosi +/-0,05 mm. Tolerancja +/-0,003 mm dotyczy elementów precyzyjnych i wymiarów krytycznych w przypadku małych elementów precyzyjnych o wymiarach poniżej 100 mm. Płaskość wynosząca 0,02 mm dotyczy obszarów obróbki o wymiarach do 1030 x 1030 mm. Większe obszary lub cienkie ścianki wymagają oceny konstrukcyjnej i ustalenia sposobu mocowania.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
