Özel Üretim Hassas Magnezyum CNC Tornalanmış Parçalar
Genel Bakış
XCM CNC, dış çaplar, delikler, uç yüzler, oluklar ve dişler dahil olmak üzere hafif manşonlar, kademeli şaftlar ve dairesel gövdeler için hassas magnezyum alaşımlı CNC tornalama hizmeti sunar. Montaj, çaplar, delikler, uç yüzler ve dişler arasındaki dönme referans ilişkilerine bağlıdır. Magnezyum alaşımları düşük yoğunluk ve yüksek özgül mukavemet sunar ve genellikle ağırlığın önemli olduğu dönen ve bağlantı yapıları için kullanılır. Siparişler 1 adetten başlar. İnce veya ince cidarlı parçalar için destek yöntemleri ve kelepçenin açılmasından sonra meydana gelen boyutsal değişiklikler, referans seçimini etkiler ve fiyat teklifi sırasında değerlendirilir.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: AZ31B ve AZ91D gibi magnezyum alaşımları; kalite, stok şekli ve tedarik koşulu, teknik çizim ve sipariş şartlarına bağlıdır
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış yüzeyler Ra 0,8 µm; delinen iç yüzeyler Ra 1,6 µm; boyut toleransı ve eksantriklik ile birlikte doğrulanmış geçme yüzeyleri
- GD&T: Uygulanabilir tornalanmış özelliklerde koaksiyalite 0,012 mm ve yuvarlaklık 0,006 mm; referans noktası ve kontrol yöntemi çizimde belirtilmiştir
- Maksimum Boyut: 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm tornalama çapı; her parça için ham malzeme şekli ve iş parçası tutma sistemi gözden geçirilir
- Yüzey İşlemi: Yüzey koruma yöntemi ve yüzeye uyum boyutları, çizim ve çalışma ortamı tarafından belirlenir; standart film kalınlığı belirtilmemiştir
- Konu: M1,4’ten başlayan iç dişler ve M2,0’dan başlayan dış dişler; go/no-go veya halka kalıp denetimi; çizime göre geçme uzunluğu ve diş sınıfı
- Hassasiyet Sınırı: Hassas parçalarda +/-0,003 mm; şaftlarda ve uç yüzeylerde 0,012 mm eksantriklik; referans noktası ve kontrol yöntemi belirtilmiştir
Magnezyum Tornalama Referansları ve Eş Eksenli Geçmeler
Tornalama işlemi, kademeli dış çapları, uç yüzleri ve delikleri ortak bir dönme referans noktasına göre hizalar. Mil çapı toleransları +/-0,01 mm, h6/H7 geçme toleransları ve IT5/IT6 hassasiyet sınıfları, çizimlere ve gereksinimlere göre planlanır. 0,012 mm'lik eş eksenlilik, mil/delik özellikleri ile kademeli dış çaplar için geçerlidir ve tek kurulumda gerçekleştirilebilirliğe, referans noktasının seçimine ve kontrol yöntemlerine bağlıdır.
İnce Cidarlı Magnezyum Manşonlar
İnce cidarlı manşonlar, sıkıştırma kaldırıldıktan sonra geri esneyebilir. Cidar kalınlığı, iç-dış çap oranı ve sıkıştırma yöntemi, yuvarlaklığı doğrudan etkiler; bu değer, uygun tornalanmış yüzeylerde 0,006 mm’ye ulaşabilir. Minimum metal duvar kalınlığı 0,5 mm'dir. Bozulmayı önlemek için hammadde ön işlemi, gerilim giderme yaşlandırması ve optimize edilmiş işleme parametreleri gereklidir. Uygulanabilir minimum magnezyum manşon kalınlığı ayrıca alaşıma, duvar açıklığına ve kontrol referans noktalarına bağlıdır.
Magnezyum Yivleri ve İşlevsel Dişler
Tespit halkası olukları, conta olukları ve O-ring olukları için minimum tornalanmış oluk genişliği 0,5 mm’dir. Minimum diş boyutları, go/no-go veya halka kalıplarıyla kontrol edilen M1,4 iç diş ve M2,0 dış diştir. Çizimde, yük taşıyan dişler için etkin geçme uzunluğunu ve yük gereksinimlerini belirtiniz.
Uzun Magnezyum Şaftlar ve Torna İşlemiyle Elde Edilen Yüzey Kalitesi
İnce şaftlar, 15:1’lik bir uzunluk-çap oranına ulaşabilir; bu durum, sabit dayanaklar veya takip dayanakları gibi desteklerin değerlendirilmesini ve aşamalı işlemlerin uygulanmasını gerektirir. İş parçası uzunluğu 2000 mm olduğunda tornalama çapı 1250 mm’ye ulaşabilir. Torna ile işlenmiş dış çaplar Ra 0,8 um, delinen iç yüzeyler ise Ra 1,6 um'dur. Eşleşen parçalar için boyut toleransları ve salgı değerlerinin birlikte belirlenmesi de gereklidir. Her parça için magnezyum ham parça şekli ve sıkıştırma yöntemleri değerlendirilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Hassas Magnezyum CNC Tornalanmış Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC tornalama |
| Malzeme | Magnezyum alaşımları |
| Malzeme Sınıfı | AZ31B veya AZ91D; kalite, stok şekli ve teslimat koşulu, çizim ve sipariş şartlarına bağlıdır |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Tornalanmış dış yüzeyler Ra 0,8 µm; delinen iç yüzeyler Ra 1,6 µm |
| Yüzey İşlemleri | Çizim ve çalışma ortamı tarafından belirlenen yüzey koruma yöntemi ve yüzeye uyum boyutları |
| Maksimum Parça Boyutu | 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm tornalama çapı; her parça için ham malzeme şekli ve iş parçası tutma sistemi gözden geçirilir |
| Uygulama | Hafif manşonlar, kademeli şaftlar ve dairesel gövdeler |
| Temel Özellikler | Torna ile işlenmiş dış çaplar, delikler, uç yüzleri, oluklar, dişler ve tırtıllar |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Eksenel hizalama, yuvarlaklık, eksantriklik, mil ve delik geçme ölçüleri, diş ölçerle kontrol ve çizimlere göre yüzey kalitesi |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Optik Gövdeler ve Odak Halkaları
Bir optik gövde ve odak halkası, optik eksen boyunca hizalamayı sağlamak için iç ve dış çapları, omuz yüzeylerini ve dişleri kullanır. Eş eksenlilik ve yuvarlaklık, montaj sonrası hizalamayı ve düzgün dönüşü etkiler. Çalışma sıcaklığı değişiklikleri altında boyutsal kararlılık, kalite sınıfı ve malzeme durumuna göre değerlendirilmelidir.
Taşınabilir Ekipmanlar için Kilitleme Halkaları ve Dişli Bağlantı Manşonları
Bir kilitleme halkası ve dişli bağlantı manşonunun, iç ve dış dişlerin, uç yüzeylerin ve ince silindirik duvarların tek bir ekseni paylaşması gerekir. Küçük dişler, içten M1,4 ve dıştan M2,0 ile başlar ve “go/no-go” ölçü aletleriyle kontrol edilir. İnce duvarların sıkıştırılmasının kaldırılmasından sonra diş oturumu ve boyutsal değişiklikler, en önemli hususlardır.
Robot Eklem Manşonları ve Tahrik Mili
Birleşik mil manşonu ve tahrik mili, mil çapları, yatak yuvaları ve uç yüzlerini eşleşme referans noktaları olarak kullanır. Mil çapı toleransı, 0,012 mm’lik dairesel salgı ve eşmerkezlilik, montaj sırasında öncelikli hususlardır. Magnezyum alaşımları, dönen kütleyi azaltır. Çelik yataklar veya vidalarla temas durumunda galvanik korozyon koruması gerekir; yük ve aşınma gereksinimleri ise teknik çizimlere göre değerlendirilir.
Otomotiv Koltuk Ayar Düğmeleri ve Ara Parçaları
Bir ayar düğmesinin dış çapında 0,3-1,0 modüllü düz veya elmas desenli tırtıllar bulunabilir. Dairesel bir ara parça ise her iki uç yüzeyi ile delik arasındaki ilişkiye odaklanır. Bağlantı mukavemeti, çalışma ortamı ve yüzey koruması, çizimlere ve çalışma gerekliliklerine uygun olarak belirlenir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Tornalama Ekipmanları
DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlarla ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz. Tornalama ekipmanlarımız arasında Mazak I-100S torna-freze merkezi, Jingshang otomatik torna tezgahları ve Shenyang CK61125X2000 CNC torna tezgahı bulunmaktadır.
Küçük Konektörlerden Büyük Dönen Parçalara Destek Sağlama
İşleme kapsamımız, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanır; iş parçası uzunluğu 2000 mm olduğunda torna çapı 1250 mm’ye kadar çıkabilir. Torna, delme, diş açma, oluk açma ve tırtıl açma işlemleri, tek bir çizimde tanımlanmış referans noktalarını ve kontrol yöntemlerini paylaşabilir. İç ve dış birleşme yüzeylerinin nihai boyutsal koşulları da kararlaştırılır.
Geçme Hassasiyetine Göre Ekipman Seçimi
Ekipmanlarımız, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere dört farklı seviyeyi kapsamaktadır. Aynı manşon üzerindeki hassas mil/delik uyumu ile genel dış yüzeyler, farklı makine hassasiyeti gerektirir. Ekipmanı gereksinimlere uygun hale getirmek, işleme kalitesi ile maliyet arasında denge sağlar.
Yuvarlaklık ve Eş Eksenlilik İlişkilerine Göre Muayene
Yuvarlaklık, eşmerkezlilik ve eksantriklik için referans noktaları öncelikle çizimde belirlenir; ardından ölçümler, bu referans noktalarına göre yuvarlaklık test cihazları, CMM’ler veya diğer ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir. Malzeme sertifikaları, CMM raporları ve ilk parça raporları, sipariş gerekliliklerine göre temin edilebilir.
Tekli Prototiplerden Seri Üretime
Siparişler 1 adetlikten başlar. Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer ve standart teslim süresi, parçanın karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 10-15 gündür. Numune onaylandıktan sonra seri üretime geçilir. Gerekirse, teknik çizimler için bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Torna işlemine tabi tutulmuş bir manşon için hangi magnezyum kalitesi ve ham malzeme durumu uygundur?
Teklif talebinde malzeme sınıfını, tedarik standardını, ham parça tipini ve tedarik koşullarını belirtiniz. AZ31B genellikle ekstrüzyonlu çubuk olarak tedarik edilir ve çubuk malzemeden tornalanmaya uygundur. AZ91D ise daha çok basınçlı döküm ham parçası olarak tedarik edilir; ikincil tornalama gerekliyse, parça durumunu belirtiniz. Çizim gerekliliklerine göre gerçek malzemeyi doğrulamak amacıyla siparişe göre malzeme sertifikaları temin edilebilir.
Uzunluk-çap oranı, magnezyum tornalama fiyat teklifini nasıl etkiler?
İnce şaftlar, 15:1’e varan uzunluk-çap oranlarına ulaşabilir; bu durum, sabit ve hareketli yatakların ve aşamalı işleme yöntemlerinin değerlendirilmesini gerektirir. İnce duvarlar, derin delikler, oluk konumları ve dişler de sıkıştırma ve kontrol planlarını etkiler. Fiyat teklifi için bu özellikleri çizimde belirtiniz.
Magnezyumdan tornalanmış parçalarda yuvarlaklık ve eksantriklik nasıl kontrol edilir?
Yuvarlaklık, yuvarlaklık test cihazında kontrol edilir. Eş eksenlilik ve salgı referans noktaları öncelikle çizimde belirlenir; ardından yuvarlaklık test cihazları, CMM’ler veya diğer ekipmanlar bu referans noktalarından ölçüm yapar. Mil dairesel salgısı ve yüz salgısı toleransları 0,012 mm’dir. Uygulanacak özellikler ve kontrol yöntemleri, teklif aşamasında kararlaştırılır. Siparişe göre kritik boyut kontrolü ve ilk ürün raporları sağlanabilir.
Magnezyum şaft geçme ölçüsünde kaplama payı nasıl belirlenmelidir?
Çizimde, nihai birleştirme boyutlarının kaplamadan önce mi yoksa sonra mı geçerli olacağını, maskelenen bölgeleri ve çalışma ortamını önceden belirtin. Kaplamalar mil/delik boşluklarını değiştirir ve kalınlık, uygulanan işleme göre değişiklik gösterir. İşleme boyutları belirlenebilmesi için önce boyutsal kabul koşullarının saptanması gerekir.
Tornalama işlemi sırasında magnezyum talaşı ve tozunun güvenliği nasıl değerlendirilir?
İnce magnezyum talaşları ve tozu yanıcıdır. İnce cidarlı parçaların son tornalama işleminden kaynaklanan ince talaşlar daha büyük risk oluşturur; bu nedenle cidar kalınlığı, işleme payı ve son işlem gereksinimleri işleme planlarını etkiler. Proje için güvenlik gereklilikleri belirlenmiştir. Talep sırasında cidar kalınlığını ve işleme payını belirtiniz.
Bir magnezyum tornalanmış parçanın fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Fiyat teklifi için 2D/3D çizimler, malzeme kalitesi ve durumu, miktar, toleranslar ve uygulama gereksinimleri gereklidir. STEP, IGES, STP, DWG veya boyutlandırılmış PDF dosyaları kabul edilir. 3D model dış geometriyi tanımlarken, geçme toleransları, dönme referans noktaları ve yüzey gereksinimleri boyutlandırılmış 2D çizimlere veya PDF'lere göre belirlenir.
Bir magnezyum parça ne zaman basit tornalama yerine tornalama-frezeleme işlemine ihtiyaç duyar?
Dış çaplar, delikler, uç yüzleri, oluklar, dişler ve tırtıl işleme gibi dönme özellikleri için tornalama yeterlidir. Radyal delikler, düz yüzeyler veya montaj tırnakları ise frezeleme ve delme kapasitesi gerektirir. Mazak I-100S torna-freze merkezi, ikinci bir iş miline sahiptir ve tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirir. Tek kurulumla işleme yapılabilmesi, geometriye ve referans noktalarına bağlıdır ve çizim bazlı bir değerlendirme gerektirir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
