Pièces de précision en magnésium fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Les boîtiers d'instruments portables doivent être légers tout en conservant des relations d'assemblage précises entre les faces de montage, les fonds de cavités et les schémas de perçage. XCM CNC propose le fraisage CNC d’alliages de magnésium pour les cavités, les nervures, les faces de montage et les schémas de perçage des boîtiers, adapté aux boîtiers d'instruments, aux châssis d'appareils photo et aux supports légers. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce. La profondeur des cavités, les rayons des angles internes et l’emplacement des perçages ont une incidence sur l’accès des outils et sur le devis.
Capacités clés
- Matériaux : Alliages de magnésium tels que l'AZ31B et l'AZ91D ; la nuance, la norme d'approvisionnement, la forme en stock et les conditions de livraison dépendent des spécifications du plan et des exigences de la commande
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Faces usinées standard : Ra 3,2 µm ; faces de montage et de contact usinées de finition : Ra 1,6 µm
- GD&T : Planéité de 0,02 mm sur une zone d'usinage pouvant atteindre 1 030 x 1 030 mm ; position du gabarit de perçage de 0,015 mm avec définition des repères du dessin
- Taille maximale : Longueur des pièces pouvant atteindre environ 2 600 mm sur une fraiseuse à 3 axes (course de la machine : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm), en fonction du dispositif de serrage et de la configuration
- Traitement de surface : Exigences relatives à la protection contre la corrosion et à l'aspect du magnésium, définies en fonction de l'alliage et de l'environnement d'utilisation ; tolérance d'épaisseur du film sur les ajustements convenue avant l'usinage
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4 et filetages extérieurs à partir de M2,0, contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires ; exigences d'engagement et de charge conformes au plan
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les éléments de précision ; épaisseur minimale de paroi métallique de 0,5 mm avec prétraitement des ébauches, élimination des contraintes et paramètres d'usinage optimisés
Cavités et surfaces de montage en magnésium
Le fraisage de l'alliage de magnésium CNC permet de réaliser des cavités, des surfaces de montage et des réseaux de perçages dans les boîtiers d'instruments légers. Leurs positions relatives déterminent si les cartes électroniques ou les modules d'optique s'assemblent correctement. La planéité peut atteindre 0,02 mm sur des zones d’usinage allant jusqu’à 1 030 x 1 030 mm, et la position des réseaux de perçages peut atteindre 0,015 mm grâce à des repères définis par le plan et à un champ d’inspection. Les éléments de précision, tels que les surfaces d'accouplement, peuvent respecter des tolérances dimensionnelles de +/- 0,003 mm.
Boîtiers en magnésium à parois minces
Les boîtiers en alliage de magnésium peuvent combiner des parois minces, des nervures et des plots de fixation locaux tout en laissant suffisamment d’espace pour l’accès des outils de fraisage. La déformation des parois de 0,5 mm est maîtrisée grâce au prétraitement des ébauches, au vieillissement de détente et à l’optimisation des paramètres d’usinage. L'épaisseur minimale des nervures est de 0,8 mm, avec un rapport hauteur/largeur de 8:1. La faisabilité dépend également de l'alliage, de la portée et de la méthode de serrage.
Accessibilité des poches en magnésium et rayons internes
La profondeur de la cavité et les rayons internes déterminent l'accès de l'outil et la rigidité adéquate. Le rapport profondeur/largeur maximal de la cavité est de 4:1 ; il passe à 5:1 avec des outils allongés. Le rayon d'angle interne minimal pour le fraisage en bout est de R0,5 mm. Pour les cavités de 40 mm de profondeur, un rayon interne d'au moins R1,0 mm est recommandé. Les éléments nécessitant des angles vifs doivent faire l'objet d'une adaptation de conception.
Qualité de la surface et des arêtes du magnésium usiné
Les faces fraisées en général présentent un Ra de 3,2 µm, tandis que les faces de montage et de contact peuvent être fraisées de finition jusqu’à un Ra de 1,6 µm. Précisez sur le dessin la direction des traces d’outils et les exigences d’aspect. Les arêtes du boîtier peuvent être chanfreinées de 0,1 mm, les trous traversants peuvent être ébavurés, et les filetages doivent être exempts de filets croisés ou endommagés ainsi que de bavures. Les pièces en magnésium nécessitent généralement une protection anticorrosion, dont la méthode est déterminée par l'environnement d'utilisation et le plan.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en magnésium fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Fraisage CNC |
| Matériau | Alliages de magnésium |
| Qualité des matériaux | AZ31B, AZ91D ; nuance, norme d'approvisionnement, forme de stockage et conditions de fourniture en fonction des exigences du dessin et de la commande |
| Tolérance de précision | ±0,003 mm sur les éléments de précision |
| Rugosité de surface | Faces usinées standard : Ra 3,2 µm ; faces de montage et de contact usinées de finition : Ra 1,6 µm |
| Traitement de surface | Exigences relatives à la protection contre la corrosion et à l'aspect du magnésium, définies en fonction de l'alliage et de l'environnement d'utilisation ; tolérance d'épaisseur du film sur les ajustements convenue avant l'usinage |
| Taille maximale de la pièce | Longueur des pièces pouvant atteindre environ 2 600 mm sur une fraiseuse à 3 axes, en fonction du montage et de la configuration |
| Application | Boîtiers d'instruments légers, corps d'appareils photo et cadres de montage optiques |
| Caractéristiques principales | Cavités fraisées, surfaces de montage, nervures et réseaux de trous |
| Exigences critiques en matière de CQ | Planéité de la face de montage, position du gabarit de perçage, déformation des parois minces et état de surface spécifié |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Boîtiers internes pour appareils électroniques portables
Un boîtier électronique en magnésium permet d'intégrer des ensembles de circuits tout en respectant une contrainte de poids limitée. La hauteur des gradins de montage des circuits imprimés et le regroupement des trous de fixation déterminent si les cartes sont fixées de manière uniforme. Le magnésium convient aux appareils portables pour lesquels le poids est un critère essentiel. Lorsque le blindage électromagnétique est nécessaire, les performances dépendent des joints, des surfaces de mise à la terre et des traitements de protection, et doivent être vérifiées lors de la conception de l'équipement complet.
Boîtiers d'appareils photo et cadres de montage optique
Le boîtier d'un appareil photo et la monture d'objectif comportent généralement des fenêtres, des plans de montage d'objectif et des groupes de trous de repérage. Le fraisage permet de rattacher la géométrie, les faces de montage et les schémas de perçage à un même repère de conception, ce qui facilite la vérification des relations d'interface avec l'objectif. Le magnésium permet de réduire le poids et offre un certain amortissement. Les effets de la température sur l'alignement optique dépendent de la nuance et de l'état du matériau.
Supports de capteurs pour effecteurs terminaux de robots
Un support de fixation de capteur et un support à cavités sont montés à l'extrémité du bras du robot. La réduction de la masse diminue l'inertie des composants mobiles. Les cavités d'allègement, les surfaces de fixation et les schémas de perçage influent respectivement sur le poids, le contact d'accouplement et la position du capteur, et peuvent être usinés sur la même pièce. Les charges, la fatigue et les exigences relatives aux matériaux de contact sont évaluées par rapport aux plans.
Prototypes de supports pour tableaux de bord automobiles
Un prototype de support de tableau de bord et un prototype de support nervuré permettent de valider les structures légères et les relations d'assemblage avec les composants environnants avant la production. Les échantillons comportent des surfaces de montage, des nervures, des cavités locales et des trous de fixation. Le magnésium permet ici de valider la conception visant à réduire le poids. Les plans et l'environnement d'exploitation définissent les interfaces de fixation, la protection contre la corrosion et les exigences en matière d'essais.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements multimarques
Nous opérons selon les systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilisons des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. L'usinage et le contrôle peuvent être planifiés en fonction des cavités des boîtiers en magnésium, des surfaces de montage et des exigences relatives au gabarit de perçage.
Couverture de fraisage allant des petits boîtiers aux grandes pièces structurelles
Notre gamme de services de fraisage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, avec des longueurs pouvant atteindre environ 2 600 mm selon la configuration. Les cavités, les faces de montage, les réseaux de perçages, les filetages et l'ébavurage des arêtes sur les boîtiers peuvent être coordonnés sur un même plan.
Des machines alliant précision, qualité et rentabilité
Les machines sont sélectionnées parmi quatre niveaux d'équipement provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations. Les surfaces de montage et les schémas de perçage de haute précision peuvent être définis indépendamment des cavités générales et de la géométrie externe, ce qui permet d'équilibrer la qualité d'usinage et le coût.
Certificats de matériaux, contrôles géométriques et rapports de contrôle du premier article
Des certificats de matériaux, des contrôles des dimensions critiques et des rapports de premier article peuvent être fournis conformément à la commande. Les tolérances géométriques, telles que la planéité et le positionnement des groupes de trous, peuvent être mesurées à l'aide du CMM. Les formats des rapports sont adaptés aux exigences du client, l'étendue du contrôle étant définie dans la commande.
Validation des échantillons avant la production en série
Les commandes sont acceptées à partir d'une seule pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et le délai de livraison habituel est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée. La production en série peut débuter après validation des échantillons, et un accord de confidentialité peut être signé si nécessaire.
Questions fréquentes
Quel alliage de magnésium et quel état de matière dois-je préciser pour un boîtier fraisé ?
Précisez la nuance, la norme d'approvisionnement, la forme brute et les conditions de fourniture. L'AZ31B se présente généralement sous forme de produits corroyés, tels que des tôles ou des profilés, tandis que l'AZ91D est généralement une nuance de pièce moulée. Les différentes formes brutes présentent des surépaisseurs d'usinage et des risques de déformation variables. Des certificats de matériau peuvent être fournis sur demande afin de vérifier la nuance réelle.
Dans quelle mesure la profondeur des poches et les angles internes influent-ils sur le devis d'un usinage du magnésium ?
Les cavités plus profondes et les rayons internes plus petits nécessitent des outils plus longs et plus fins, ce qui complique la planification des trajectoires d'usinage et des contrôles, et en fait des facteurs déterminants pour l'établissement du devis. L'augmentation du rayon interne d'une même cavité, de R1 à R3, permet généralement d'utiliser un outil plus grand et de gagner du temps d'usinage. Pour établir le devis, il convient de déterminer la profondeur, le rayon interne minimal, les nervures et la portée des parois minces.
Comment contrôle-t-on les faces de montage et les réseaux de trous d’un boîtier fraisé ?
Les tolérances géométriques, telles que la planéité et la position des réseaux de perçages, peuvent être mesurées par le CMM à l'aide de repères définis dans le plan et d'un périmètre de contrôle. Pour les réseaux de perçages, il est également nécessaire d'identifier la face de repérage et le trou de référence. Le contrôle des cotes critiques et les rapports de premier article peuvent respecter les exigences de la commande et le format de rapport demandé par le client.
Comment définir les spécifications en matière de protection contre la corrosion pour une pièce en magnésium usinée ?
Les alliages de magnésium nécessitent généralement une protection contre la corrosion, dont la méthode dépend de la nuance, de l'environnement d'utilisation et des exigences esthétiques. Les revêtements modifient les dimensions des surfaces d'accouplement et des filetages. Il convient d'identifier les surfaces de montage, les surfaces de mise à la terre et les trous filetés devant être masqués, et de préciser si les tolérances dimensionnelles s'appliquent avant ou après le traitement. Le processus de traitement est défini avec le client lors de l'établissement du devis.
Comment évalue-t-on la sécurité relative aux copeaux et à la poussière de magnésium lors du fraisage ?
Les copeaux fins et la poussière de magnésium sont inflammables. Les copeaux fins générés par le fraisage de finition de parois minces et l’usinage à l’aide de petits outils de cavités profondes et de nervures nécessitent une attention particulière. Les exigences de sécurité sont définies en fonction de la nuance, de la géométrie et des conditions d’usinage propres au projet. Veuillez préciser l’épaisseur de paroi, la profondeur de la cavité et la surépaisseur d’usinage lors de votre demande.
De quels fichiers avez-vous besoin pour établir un devis pour une pièce usinée en magnésium ?
Veuillez fournir les plans en 2D/3D, la nuance et l'état du matériau, la quantité, les tolérances critiques, le traitement de surface et les exigences d'application. Les fichiers aux formats STEP, IGES, STP, DWG ou PDF cotés sont acceptés. Le modèle 3D définit la géométrie, tandis que les tolérances d'ajustement et les repères de référence suivent les plans cotés.
Quelle tolérance s'applique à un grand boîtier fraisé en magnésium ?
La tolérance dimensionnelle pour les pièces de grande taille (supérieures à 500 mm) est de ±0,05 mm. Une tolérance de ±0,003 mm s'applique aux caractéristiques de précision et aux dimensions critiques des petites pièces de précision de moins de 100 mm. Une planéité de 0,02 mm s'applique aux zones d'usinage allant jusqu'à 1 030 x 1 030 mm. Les zones plus grandes ou les parois minces nécessitent une évaluation de la structure et du système de serrage.
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