Прецизионные токарные детали из магния на заказ — ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает высокоточную токарную обработку магниевых сплавов на станках с ЧПУ для изготовления облегчённых втулок, ступенчатых валов и круглых корпусов, включая наружные диаметры, отверстия, торцевые поверхности, канавки и резьбу. Сборка зависит от соотношений привязочных точек вращения между диаметрами, отверстиями, торцевыми поверхностями и резьбой. Магниевые сплавы отличаются низкой плотностью и высокой удельной прочностью и широко используются для изготовления вращающихся и соединительных конструкций, где важен вес. Заказы принимаются от 1 штуки. Способы поддержки для длинных или тонкостенных деталей, а также изменения размеров после снятия зажимов влияют на выбор базовых точек и учитываются при составлении коммерческого предложения.
Ключевые возможности
- Материалы: Магниевые сплавы, такие как AZ31B и AZ91D; марка, форма заготовок и условия поставки зависят от чертежа и требований заказа
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Точеные наружные поверхности Ra 0,8 мкм; рассверленные внутренние поверхности Ra 1,6 мкм; поверхности соприкосновения проверены с учетом допусков на размер и биение
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм и округлость 0,006 мм для соответствующих токарных элементов; базовая точка и метод контроля указаны на чертеже
- Максимальный размер: Диаметр токарной обработки — 1250 мм при длине заготовки 2000 мм; форма заготовки и способ закрепления заготовки определяются индивидуально для каждой детали
- Обработка поверхности: Способ защиты поверхности и состояние размеров прилегающей поверхности определяются чертежом и условиями эксплуатации; стандартная толщина пленки не указана
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; контроль с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевого калибра; длина зацепления и класс резьбы в соответствии с чертежом
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов; биение 0,012 мм на валах и торцевых поверхностях с указанием базы отсчета и метода контроля
Опорные точки при токарной обработке магния и соосные посадки
В процессе токарной обработки ступенчатые наружные диаметры, торцевые поверхности и отверстия приводятся к общей системе отсчета вращения. Допуски по диаметру вала ±0,01 мм, посадки h6/H7 и классы точности IT5/IT6 определяются в соответствии с чертежами и требованиями. Соосность 0,012 мм применяется к элементам вал/отверстие и ступенчатым наружным диаметрам и зависит от возможности обработки за одну установку, выбора базы отсчёта и методов контроля.
Тонкостенные магниевые втулки
Тонкостенные втулки могут подвергаться упругой деформации после снятия зажима. Толщина стенки, соотношение внутреннего и внешнего диаметров, а также метод зажима напрямую влияют на округлость, которая на подходящих токарных деталях может достигать 0,006 мм. Минимальная толщина металлической стенки составляет 0,5 мм. Для предотвращения деформации требуется предварительная обработка заготовки, старение для снятия напряжений и оптимизация параметров обработки. Минимально допустимая толщина магниевой втулки также зависит от сплава, длины стенки и контрольных точек.
Магниевые канавки и функциональные резьбы
Минимальная ширина точеной канавки составляет 0,5 мм для канавок под стопорные кольца, уплотнительные канавки и канавки под уплотнительные кольца типа O-ring. Минимальные размеры резьбы: внутренняя — M1,4, внешняя — M2,0; проверка осуществляется с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. На чертеже необходимо указать эффективную длину зацепления и требования к нагрузке для несущих резьб.
Длинные магниевые валы и качество обработки токарной поверхности
Удлиненные валы могут иметь соотношение длины к диаметру до 15:1, что требует оценки опор, таких как подпорные или прижимные пары, а также проведения поэтапных операций. Диаметр токарной обработки может достигать 1250 мм при длине заготовки 2000 мм. Внешний диаметр токарной обработки имеет шероховатость Ra 0,8 мкм, а внутренние поверхности расточки — Ra 1,6 мкм. Для сопрягаемых элементов также необходимо совместно устанавливать допуски на размеры и биение. Для каждой детали проводится оценка формы магниевой заготовки и методов зажима.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные токарные детали из магния на заказ — ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Токарная обработка CNC |
| Материал | Магниевые сплавы |
| Класс материала | AZ31B или AZ91D; марка, форма заготовок и условия поставки зависят от чертежа и требований заказа |
| Шероховатость поверхности | Точеные наружные поверхности Ra 0,8 мкм; рассверленные внутренние поверхности Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхности | Способ защиты поверхности и состояние размеров прилегающих поверхностей, определяемые чертежом и условиями эксплуатации |
| Максимальный размер детали | Диаметр токарной обработки — 1250 мм при длине заготовки 2000 мм; форма заготовки и способ закрепления заготовки определяются индивидуально для каждой детали |
| Применение | Легкие втулки, ступенчатые валы и кольцевые корпуса |
| Основные характеристики | Токарная обработка наружных диаметров, внутренних отверстий, торцевых поверхностей, канавок, резьбы и накат |
| Критические требования к контролю качества | Соосность, округлость, биение, посадка вала и отверстия, проверка резьбы с помощью калибра и качество поверхности по чертежу |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Оптические корпуса и фокусировочные кольца
В оптическом корпусе и фокусировочном кольце внутренний и внешний диаметры, торцевые поверхности и резьба используются для обеспечения выравнивания вдоль оптической оси. Коаксиальность и округлость влияют на выравнивание и плавность вращения после сборки. Для обеспечения стабильности размеров при изменениях рабочей температуры необходимо проводить оценку с учетом марки и состояния материала.
Стопорные кольца и резьбовые соединительные втулки для переносного оборудования
Фиксирующее кольцо и резьбовая соединительная втулка требуют, чтобы внутренняя и наружная резьба, торцевые поверхности и тонкие цилиндрические стенки лежали на одной оси. Резьба малого размера начинается с M1,4 (внутренняя) и M2,0 (наружная) и проверяется с помощью калибров «гоу/но-гоу». Ключевыми проблемами являются резьбовое соединение и изменение размеров после разжатия тонких стенок.
Втулки шарниров и приводные валы для роботов
Втулка соединительного вала и приводной вал используют шейки, седла подшипников и торцевые поверхности в качестве сопрягаемых базовых поверхностей. Приоритетными требованиями при сборке являются допуск по диаметру вала, биение по окружности 0,012 мм и соосность. Магниевые сплавы позволяют снизить вращающуюся массу. При контакте со стальными подшипниками или винтами требуется защита от гальванической коррозии, а требования к нагрузкам и износу оцениваются в соответствии с чертежом.
Ручки регулировки и проставки для автомобильных сидений
Регулировочный ручок может иметь прямую или ромбовидную накатку с шагом 0,3–1,0 на внешнем диаметре. Круглая прокладка, в свою очередь, обеспечивает необходимое соотношение между обеими торцевыми поверхностями и внутренним отверстием. Прочность соединения, условия эксплуатации и защита поверхности определяются в соответствии с чертежами и эксплуатационными требованиями.
Почему выбирают нас
Системы обеспечения качества и токарное оборудование
Мы работаем в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Токарное оборудование включает токарно-фрезерный центр Mazak I-100S, автоматические токарные станки Jingshang и токарный станок Shenyang CK61125X2000 CNC.
Переход от производства мелких соединительных элементов к производству крупных вращающихся деталей
Спектр наших услуг по механической обработке охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали, при этом диаметр токарной обработки достигает 1250 мм при длине заготовки 2000 мм. Токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы, прорезание канавок и накат могут иметь общие базовые точки и методы контроля, указанные в одном чертеже. Также согласовываются конечные размерные условия внутренних и внешних сопрягаемых поверхностей.
Подбор оборудования по точности посадок
Наше оборудование представлено четырьмя категориями: из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Точность посадки вала и внутреннего отверстия, а также общих наружных поверхностей одной и той же втулки требует различной точности станка. Подбор оборудования в соответствии с требованиями позволяет обеспечить баланс между качеством обработки и затратами.
Контроль с учетом округлости и соосности
Опорные точки для определения округлости, соосности и биения сначала указываются на чертеже, после чего измерения проводятся с помощью приборов для проверки округлости, CMM или другого оборудования относительно этих опорных точек. Сертификаты на материал, протоколы испытаний CMM и протоколы испытаний первого изделия могут быть предоставлены в соответствии с требованиями заказа.
От единичных прототипов до серийного производства
Заказы принимаются от 1 штуки. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартный срок изготовления составляет 10–15 дней в зависимости от сложности детали и объема заказа. Серийное производство начинается после утверждения образца. При необходимости можно подписать соглашение о неразглашении (NDA) в отношении чертежей.
Часто задаваемые вопросы
Какой сорт магния и состояние заготовки подходят для токарной втулки?
При отправке запроса укажите марку, стандарт закупки, форму заготовки и состояние поставки. AZ31B обычно поставляется в виде экструдированного прутка и подходит для токарной обработки из прутка. AZ91D чаще всего поставляется в виде литой под давлением заготовки; укажите её состояние, если требуется вторичная токарная обработка. Сертификаты на материал могут быть предоставлены в соответствии с заказом для проверки соответствия фактического материала требованиям чертежа.
Как соотношение длины к диаметру влияет на стоимость токарной обработки магния?
У тонких валов соотношение длины к диаметру может достигать 15:1, что требует оценки возможности использования неподвижных и подвижных люнетов, а также поэтапной обработки. Тонкие стенки, глубокие отверстия, расположение канавок и резьбы также влияют на схемы зажима и контроля. Для составления коммерческого предложения необходимо указать эти элементы на чертеже.
Как проверяются округлость и биение токарных деталей из магния?
Округлость проверяется на приборе для проверки округлости. Ориентиры для определения соосности и биения сначала указываются на чертеже, после чего кругломеры, координатно-измерительные машины (КИМ) или другое оборудование, производят измерения относительно этих ориентиров. Допустимые значения кругового биения вала и торцевого биения составляют 0,012 мм. Соответствующие характеристики и методы контроля согласовываются при составлении коммерческого предложения. По запросу в соответствии с заказом могут быть предоставлены отчеты о контроле критических размеров и отчеты по первому экземпляру изделия.
Как следует определять припуск на покрытие при посадке магниевого вала?
Заранее укажите на чертеже, применяются ли окончательные сопрягаемые размеры до или после нанесения покрытия, а также места, подлежащие маскировке, и условия эксплуатации. Покрытия изменяют зазоры между валом и отверстием, а их толщина зависит от вида обработки. Прежде чем устанавливать размеры для механической обработки, необходимо определить состояние детали для приемки по размерам.
Как оценивается безопасность в отношении стружки и пыли магния при токарной обработке?
Мелкая магниевая стружка и пыль являются легковоспламеняющимися. Мелкая стружка, образующаяся при чистовой токарной обработке тонкостенных деталей, представляет большую опасность, поэтому толщина стенок, припуск на обработку и требования к качеству чистовой обработки влияют на планирование обработки. Для данного проекта установлены требования безопасности. При запросе укажите толщину стенок и припуск.
Какая информация необходима для расчета стоимости детали, изготовленной методом токарной обработки магния?
Для подготовки коммерческого предложения необходимы 2D/3D-чертежи, марка и состояние материала, количество, допуски и требования к применению. Принимаются файлы в форматах STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами. 3D-модель определяет внешнюю геометрию, тогда как допуски на посадку, системы координат вращения и требования к поверхности определяются по 2D-чертежам с размерами или файлам PDF с размерами.
В каких случаях для изготовления детали из магния требуется токарно-фрезерная обработка вместо простой токарной?
Токарная обработка подходит для выполнения вращательных элементов, таких как наружные диаметры, отверстия, торцевые поверхности, канавки, резьба и накатка. Для изготовления радиальных отверстий, плоских поверхностей или монтажных выступов требуются возможности фрезерования и сверления. Токарно-фрезерный центр Mazak I-100S оснащён вторым шпинделем и выполняет токарную, фрезерную и сверлильную обработку. Возможность обработки за одну установку зависит от геометрии и базовых точек и требует оценки на основе чертежей.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
