Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Magnesium
Übersicht
XCM CNC bietet CNC-Präzisionsdrehen von Magnesiumlegierungen für leichte Hülsen, abgestufte Wellen und kreisförmige Gehäuse, einschließlich Außendurchmessern, Bohrungen, Stirnflächen, Nuten und Gewinden. Die Montage hängt von den Drehbezugspunkten zwischen Durchmessern, Bohrungen, Stirnflächen und Gewinden ab. Magnesiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte und eine hohe spezifische Festigkeit aus und werden häufig für gewichtskritische rotierende und verbindende Bauteile verwendet. Bestellungen sind bereits ab 1 Stück möglich. Die Aufspannmethoden für schlanke oder dünnwandige Teile sowie Maßänderungen nach dem Lösen der Aufspannung beeinflussen die Wahl der Bezugspunkte und werden bei der Angebotserstellung berücksichtigt.
Kernkompetenzen
- Materialien: Magnesiumlegierungen wie AZ31B und AZ91D; Güte, Abmessungen und Lieferzustand richten sich nach den Angaben in der Zeichnung und den Auftragsanforderungen
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außenflächen Ra 0,8 µm; gebohrte Innenflächen Ra 1,6 µm; Passflächen zusammen mit Maßtoleranz und Rundlauf bestätigt
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm und Rundheit 0,006 mm bei den betreffenden gedrehten Merkmalen; Bezugspunkt und Prüfverfahren sind in der Zeichnung festgelegt
- Maximale Größe: Drehdurchmesser 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm; Rohteilform und Werkstückspannung werden für jedes Teil geprüft
- Oberflächenbehandlung: Die Art des Oberflächenschutzes und die Abmessungen der Passfläche richten sich nach der Zeichnung und den Einsatzbedingungen; eine Standardfoliendicke ist nicht festgelegt.
- Thema: Innengewinde ab M1,4 und Außengewinde ab M2,0; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren; Eingriffslänge und Gewindeklasse gemäß Zeichnung
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen; 0,012 mm Rundlaufabweichung bei Wellen und Stirnflächen, wobei Bezugspunkt und Prüfverfahren anzugeben sind
Magnesium-Drehbezugspunkte und koaxiale Passungen
Beim Drehen werden abgestufte Außendurchmesser, Stirnflächen und Bohrungen auf einen gemeinsamen Drehbezugspunkt bezogen. Wellendurchmessertoleranzen von ±0,01 mm, Passungen h6/H7 und Genauigkeitsklassen IT5/IT6 werden gemäß Zeichnungen und Anforderungen geplant. Die Koaxialität von 0,012 mm gilt für Wellen-/Bohrungsmerkmale sowie abgestufte Außendurchmesser und hängt von der Machbarkeit in einer einzigen Aufspannung, der Wahl des Bezugspunkts und den Prüfverfahren ab.
Dünnwandige Magnesiumhülsen
Dünnwandige Hülsen können sich nach dem Lösen der Klemmung wieder ausdehnen. Die Wandstärke, das Verhältnis von Innendurchmesser zu Außendurchmesser und die Klemmmethode wirken sich direkt auf die Rundheit aus, die bei geeigneten gedrehten Bauteilen bis zu 0,006 mm betragen kann. Die minimale Metallwandstärke beträgt 0,5 mm. Um Verformungen zu vermeiden, sind eine Vorbehandlung des Rohlings, eine Spannungsarmglühung und optimierte Bearbeitungsparameter erforderlich. Die minimal mögliche Wandstärke von Magnesiumhülsen hängt zudem von der Legierung, der Wandspannweite und den Prüfbezugspunkten ab.
Magnesiumrillen und Funktionsgewinde
Die Mindestbreite der gedrehten Nuten beträgt 0,5 mm für Sicherungsringnuten, Dichtungsnuten und O-Ring-Nuten. Die Mindestgewindegrößen betragen M1,4 (Innengewinde) und M2,0 (Außengewinde), die mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft werden. Geben Sie die wirksame Eingriffslänge und die Belastungsanforderungen für tragende Gewinde in der Zeichnung an.
Lange Magnesiumwellen und Oberflächenbeschaffenheit nach dem Drehen
Schlanke Wellen können ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 15:1 erreichen, was die Prüfung von Stützen wie Lünetten oder Mitlaufstützen sowie mehrstufige Bearbeitungsvorgänge erforderlich macht. Der Drehdurchmesser kann bei einer Werkstücklänge von 2000 mm bis zu 1250 mm betragen. Die gedrehten Außendurchmesser weisen eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm auf, die gebohrten Innenflächen eine von Ra 1,6 µm. Bei Passflächen müssen außerdem Maßtoleranzen und Rundlaufabweichungen gemeinsam festgelegt werden. Die Form der Magnesiumrohlinge und die Spannverfahren werden für jedes Teil geprüft.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Magnesium |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Drehen |
| Material | Magnesiumlegierungen |
| Material Klasse | AZ31B oder AZ91D; Güteklasse, Lagerform und Lieferzustand richten sich nach den Anforderungen der Zeichnung und der Bestellung |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedrehte Außenflächen Ra 0,8 µm; gebohrte Innenflächen Ra 1,6 µm |
| Oberflächenbehandlung | Durch Zeichnung und Einsatzumgebung festgelegte Anforderungen an den Oberflächenschutz und die Passform der Oberfläche |
| Maximale Teilegröße | Drehdurchmesser 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm; Rohteilform und Werkstückspannung werden für jedes Teil geprüft |
| Anwendung | Leichte Hülsen, abgestufte Wellen und ringförmige Gehäuse |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Außendurchmesser, Bohrungen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Rändelungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Koaxialität, Rundheit, Rundlauf, Passungen von Welle und Bohrung, Prüfung mit Gewindelehre und Oberflächengüte durch Ziehverfahren |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Optikgehäuse und Fokussierringe
Bei einem optischen Gehäuse und einem Fokussierring werden Innendurchmesser, Außendurchmesser, Schulterflächen und Gewinde verwendet, um die Ausrichtung entlang der optischen Achse sicherzustellen. Koaxialität und Rundheit beeinflussen die Ausrichtung und die Leichtgängigkeit der Drehung nach der Montage. Die Maßhaltigkeit bei Schwankungen der Betriebstemperatur muss unter Berücksichtigung der Güteklasse und des Materialzustands bewertet werden.
Sicherungsringe und Gewindeadapterhülsen für tragbare Geräte
Ein Sicherungsring und eine Gewindeverbindungshülse erfordern, dass Innen- und Außengewinde, Stirnflächen und dünne zylindrische Wände auf einer Achse liegen. Kleine Gewinde beginnen bei M1,4 (Innengewinde) und M2,0 (Außengewinde) und werden mit Go/No-Go-Lehren geprüft. Die Gewindepassung und Maßänderungen nach dem Lösen dünner Wände sind dabei zentrale Aspekte.
Gelenkhülsen und Antriebswellen für Roboter
Bei einer gemeinsamen Wellenhülse und Antriebswelle dienen Zapfen, Lagersitze und Stirnflächen als Passbezugspunkte. Die Toleranz des Wellendurchmessers, ein Rundlauf von 0,012 mm und die Koaxialität sind vorrangige Montageanforderungen. Magnesiumlegierungen reduzieren die rotierende Masse. Der Kontakt mit Stahllagern oder -schrauben erfordert einen Schutz vor galvanischer Korrosion, während Belastungen und Verschleißanforderungen anhand der Zeichnung bewertet werden.
Einstellknöpfe und Distanzstücke für Autositze
Ein Einstellknopf kann an seinem Außendurchmesser eine gerade oder rautenförmige Rändelung mit Modulen von 0,3–1,0 aufweisen. Bei einem ringförmigen Distanzstück steht hingegen das Verhältnis zwischen den beiden Stirnflächen und der Bohrung im Vordergrund. Die Verbindungsfestigkeit, die Betriebsumgebung und der Oberflächenschutz richten sich nach den Zeichnungen und den Betriebsanforderungen.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Drehmaschinen
Wir arbeiten nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und verfügen über Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother. Zu den Drehmaschinen gehören das Dreh-Fräszentrum Mazak I-100S, automatische Drehmaschinen von Jingshang sowie die Drehmaschine Shenyang CK61125X2000 CNC.
Drehbearbeitung von kleinen Verbindungselementen bis zu großen Rotationsteilen
Unser Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen mit Drehdurchmessern von bis zu 1250 mm bei Werkstücklängen von 2000 mm. Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Nutenfräsen und Rändeln können auf einer Zeichnung gemeinsame Bezugspunkte und Prüfverfahren nutzen. Auch der endgültige Maßzustand der inneren und äußeren Passflächen wird vereinbart.
An die Passgenauigkeit angepasste Ausrüstungsstufen
Unsere Maschinen stammen aus vier verschiedenen Regionen: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten. Präzise Passungen zwischen Welle und Bohrung sowie allgemeine Außenflächen derselben Hülse erfordern unterschiedliche Maschinengenauigkeiten. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die jeweiligen Anforderungen lassen sich Bearbeitungsqualität und Kosten in Einklang bringen.
Prüfung unter Berücksichtigung von Rundheit und Koaxialität
Die Bezugspunkte für Rundheit, Koaxialität und Rundlauf werden zunächst in der Zeichnung festgelegt; anschließend erfolgen die Messungen mit Rundheitsprüfgeräten, CMMs oder anderen Geräten in Bezug auf diese Bezugspunkte. Materialzertifikate, CMM-Prüfberichte und Erstmusterberichte können entsprechend den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden.
Vom Einzelprototyp bis zur Serienfertigung
Bestellungen sind bereits ab 1 Stück möglich. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, und die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage, abhängig von der Komplexität der Teile und der Bestellmenge. Die Serienfertigung erfolgt nach Freigabe des Musters. Bei Bedarf kann für Zeichnungen eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Magnesiumsorte und welcher Rohmaterialzustand eignen sich für eine gedrehte Hülse?
Geben Sie bei der Anfrage die Güteklasse, die Beschaffungsnorm, die Rohlingform und den Lieferzustand an. AZ31B wird üblicherweise als Strangpressstange geliefert und eignet sich zum Drehen aus Stangenmaterial. AZ91D wird häufiger als Druckgussrohling geliefert; geben Sie den Zustand an, falls eine nachträgliche Bearbeitung erforderlich ist. Materialzertifikate können entsprechend der Bestellung bereitgestellt werden, um das tatsächliche Material mit den Anforderungen der Zeichnung abzugleichen.
Wie wirkt sich das Verhältnis von Länge zu Durchmesser auf ein Angebot für die Magnesiumdrehbearbeitung aus?
Schlanke Wellen können ein Länge-Durchmesser-Verhältnis von 15:1 erreichen, was eine Bewertung von feststehenden und mitlaufenden Lünetten und einer mehrstufigen Bearbeitung erforderlich macht. Dünne Wände, tiefe Bohrungen, Nutenlagen und Gewinde wirken sich ebenfalls auf die Spann- und Prüfkonzepte aus. Bitte geben Sie diese Merkmale in der Zeichnung an, damit wir Ihnen ein Angebot unterbreiten können.
Wie werden Rundheit und Rundlauf bei gedrehten Magnesiumteilen geprüft?
Die Rundheit wird auf einem Rundheitsprüfgerät überprüft. Die Bezugspunkte für Koaxialität und Rundlauf werden zunächst in der Zeichnung festgelegt; anschließend erfolgt die Messung durch Rundheitsprüfgeräte, Koordinatenmessgeräte (CMM) oder andere Geräte anhand dieser Bezugspunkte. Die Toleranzen für den Rundlauf der Welle und den Stirnflächenrundlauf betragen 0,012 mm. Die zu prüfenden Merkmale und Prüfverfahren werden bei der Angebotserstellung vereinbart. Je nach Auftrag können Prüfberichte zu kritischen Maßen sowie Erstmusterprüfberichte bereitgestellt werden.
Wie sollte die Beschichtungszugabe bei einer Passung eines Magnesiumwellenkörpers definiert werden?
Legen Sie im Voraus in der Zeichnung fest, ob die endgültigen Passmaße vor oder nach der Beschichtung gelten, und geben Sie dabei auch die zu maskierenden Stellen sowie die Betriebsumgebung an. Beschichtungen verändern die Spielmaße zwischen Welle und Bohrung, und die Schichtdicke variiert je nach Behandlung. Der Zustand für die Maßabnahme muss festgelegt werden, bevor die Bearbeitungsmaße festgelegt werden können.
Wie wird die Sicherheit in Bezug auf Magnesiumspäne und -staub beim Drehen bewertet?
Feine Magnesiumspäne und -staub sind brennbar. Feine Späne, die beim Schlichtdrehen dünner Wände entstehen, stellen ein erhöhtes Risiko dar, weshalb Wandstärke, Bearbeitungszugabe und Anforderungen an die Oberflächenqualität die Bearbeitungsplanung beeinflussen. Für das Projekt werden Sicherheitsanforderungen festgelegt. Geben Sie bei der Anfrage die Wandstärke und die Bearbeitungszugabe an.
Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot für ein gedrehtes Magnesiumteil zu erstellen?
Für ein Angebot werden 2D-/3D-Zeichnungen, Werkstoffsorte und -zustand, Menge, Toleranzen sowie Anwendungsanforderungen benötigt. Akzeptiert werden Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien. Ein 3D-Modell definiert die äußere Geometrie, während Passungstoleranzen, Drehbezugspunkte und Oberflächenanforderungen den bemaßten 2D-Zeichnungen oder PDFs entsprechen.
Wann muss ein Magnesiumbauteil statt einer einfachen Drehbearbeitung einer Dreh-Fräs-Bearbeitung unterzogen werden?
Das Drehen reicht für rotationssymmetrische Merkmale wie Außendurchmesser, Bohrungen, Stirnflächen, Nuten, Gewinde und Rändelungen aus. Radiale Bohrungen, Abflachungen oder Befestigungslaschen erfordern Fräs- und Bohrfunktionen. Das Dreh-Fräszentrum Mazak I-100S verfügt über eine zweite Spindel und führt Drehen, Fräsen und Bohren durch. Die Machbarkeit einer Bearbeitung in einer Aufspannung hängt von der Geometrie und den Bezugspunkten ab und erfordert eine auf Zeichnungen basierende Bewertung.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
