Pièces de précision en magnésium tournées CNC sur mesure

XCM CNC assure le tournage CNC de précision d’alliages de magnésium pour la fabrication de manchons légers, d’arbres étagés et de boîtiers circulaires, y compris les diamètres extérieurs, les alésages, les faces d’extrémité, les rainures et les filetages. L’assemblage dépend des relations de référence rotatives entre les diamètres, les alésages, les faces d’extrémité et les filetages. Les alliages de magnésium offrent une faible densité et une résistance spécifique élevée ; ils sont couramment utilisés pour les structures rotatives et de liaison où le poids est un facteur déterminant. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce. Les méthodes de support pour les pièces élancées ou à parois minces, ainsi que les variations dimensionnelles après le desserrage, influencent le choix des repères et sont évaluées lors de l’établissement du devis.

Repères de tournage du magnésium et ajustements coaxiaux

Le tournage permet de rapporter les diamètres extérieurs étagés, les faces d'extrémité et les alésages à un repère de rotation commun. Les tolérances de diamètre d'arbre de ± 0,01 mm, les ajustements h6/H7 et les classes de précision IT5/IT6 sont prévus conformément aux plans et aux exigences. La coaxialité de 0,012 mm s'applique aux éléments arbre/alésage et aux diamètres extérieurs étagés ; elle dépend de la faisabilité en un seul serrage, du choix du repère et des méthodes de contrôle.

Manchons en magnésium à paroi mince

Les manchons à paroi mince peuvent présenter un retour élastique après le desserrage. L’épaisseur de paroi, le rapport entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur, ainsi que la méthode de serrage ont une incidence directe sur la circularité, qui peut atteindre 0,006 mm sur des pièces tournées adaptées. L'épaisseur minimale de la paroi métallique est de 0,5 mm. Pour éviter toute déformation, il est nécessaire de procéder à un prétraitement de l'ébauche, à un vieillissement de détente et à l'optimisation des paramètres d'usinage. L'épaisseur minimale réalisable d'un manchon en magnésium dépend également de l'alliage, de la portée de la paroi et des repères de contrôle.

Rainures en magnésium et filetages fonctionnels

La largeur minimale des rainures tournées est de 0,5 mm pour les rainures de bagues de retenue, les rainures de joints d'étanchéité et les rainures de joints toriques. Les dimensions minimales des filetages sont de M1,4 pour les filetages internes et de M2,0 pour les filetages externes ; elles doivent être vérifiées à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Précisez sur le dessin la longueur d'engagement effective et les exigences de charge pour les filetages porteurs.

Arbres longs en magnésium et finition de surface tournée

Les arbres élancés peuvent présenter un rapport longueur/diamètre de 15:1, ce qui nécessite d'étudier des solutions de support telles que des lunettes fixes ou des lunettes suiveuses, ainsi que des opérations par étapes. Le diamètre de tournage peut atteindre 1 250 mm pour une longueur de pièce de 2 000 mm. Les diamètres extérieurs tournés présentent une rugosité Ra de 0,8 µm et les surfaces internes alésées une rugosité Ra de 1,6 µm. Les éléments d'accouplement nécessitent également que les tolérances dimensionnelles et le faux-rond soient définis conjointement. La forme des ébauches en magnésium et les méthodes de serrage sont évaluées pour chaque pièce.

Systèmes de qualité et équipements de tournage

Nous opérons selon les systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, avec des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Notre parc de machines de tournage comprend le centre de tournage-fraisage Mazak I-100S, des tours automatiques Jingshang et un tour Shenyang CK61125X2000 CNC.

Usinage par tournage : des petits connecteurs aux grandes pièces tournées

Notre gamme d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, avec des diamètres de tournage pouvant atteindre 1 250 mm pour des longueurs de pièce de 2 000 mm. Le tournage, l'alésage, le filetage, le rainurage et le moletage peuvent partager des repères et des méthodes de contrôle définis sur un même plan. Les cotes finales des surfaces d'accouplement intérieures et extérieures sont également convenues.

Équipements sélectionnés selon la précision des ajustements

Notre parc de machines provient de quatre régions différentes : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l’Europe et les États-Unis. L’ajustement de précision entre l’arbre et l’alésage, ainsi que l’usinage des surfaces externes générales d’un même manchon, exigent des niveaux de précision différents de la part des machines. Le choix d’un équipement adapté aux exigences permet de trouver le juste équilibre entre qualité d’usinage et coût.

Contrôle axé sur la circularité et les relations de coaxialité

Les repères de référence pour la circularité, la coaxialité et le faux-rond sont d'abord définis sur le plan, puis les mesures sont effectuées à l'aide de comparateurs de circularité, de CMM ou d'autres équipements par rapport à ces repères. Les certificats de matériaux, les rapports CMM et les rapports de premier article peuvent être fournis conformément aux exigences de la commande.

Des prototypes uniques aux séries

Les commandes sont acceptées à partir d'une seule pièce. La réalisation des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée. La production en série débute après validation des échantillons. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé si nécessaire pour les plans.