Peças de precisão em magnésio torneadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece torneamento CNC de precisão de ligas de magnésio para luvas leves, eixos escalonados e carcaças circulares, incluindo diâmetros externos, furos, faces finais, ranhuras e roscas. A montagem depende das relações de referência rotacional entre diâmetros, furos, faces finais e roscas. As ligas de magnésio oferecem baixa densidade e alta resistência específica e são comumente utilizadas em estruturas rotativas e de conexão em que o peso é um fator determinante. Os pedidos começam a partir de 1 peça. Os métodos de suporte para peças esguias ou de parede fina e as alterações dimensionais após a remoção da fixação afetam a seleção do ponto de referência e são avaliados durante a cotação.
Principais capacidades
- Materiais: Ligas de magnésio, como AZ31B e AZ91D; tipo, forma de estoque e condição de fornecimento dependem do desenho e dos requisitos do pedido
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies externas torneadas com Ra de 0,8 µm; superfícies internas mandriladas com Ra de 1,6 µm; superfícies de encaixe confirmadas, juntamente com a tolerância dimensional e o desvio radial
- GD&T: Coaxialidade de 0,012 mm e circularidade de 0,006 mm nas características torneadas aplicáveis; ponto de referência e método de inspeção definidos no desenho
- Tamanho máximo: Diâmetro de torneamento de 1.250 mm com comprimento da peça de 2.000 mm; forma da matéria-prima e fixação da peça revisadas para cada peça
- Tratamento de superfície: O método de proteção da superfície e as dimensões da superfície de contato são definidos pelo desenho técnico e pelo ambiente de operação; não há especificação de espessura padrão da película
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0; inspeção com calibres “go/no-go” ou anéis de medição; comprimento de engate e classe da rosca conforme o desenho
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características de precisão; excentricidade de 0,012 mm em eixos e faces finais, com referência e método de inspeção especificados
Referências de torneamento de magnésio e ajustes coaxiais
O torneamento relaciona diâmetros externos escalonados, faces finais e furos a um ponto de referência rotacional comum. As tolerâncias de diâmetro do eixo de +/-0,01 mm, ajustes h6/H7 e graus de precisão IT5/IT6 são planejados de acordo com os desenhos e requisitos. A coaxialidade de 0,012 mm aplica-se às características do eixo/furo e aos diâmetros externos escalonados, e depende da viabilidade de uma única configuração, da seleção do ponto de referência e dos métodos de inspeção.
Luvas de magnésio de parede fina
As mangas de parede fina podem sofrer retorno elástico após a liberação da fixação. A espessura da parede, a relação entre o diâmetro interno e o externo e o método de fixação afetam diretamente a circularidade, que pode chegar a 0,006 mm em peças torneadas adequadas. A espessura mínima da parede metálica é de 0,5 mm. Para evitar distorções, é necessário realizar o pré-tratamento da peça em bruto, o envelhecimento para alívio de tensões e a otimização dos parâmetros de usinagem. A espessura mínima viável da manga de magnésio também depende da liga, do comprimento da parede e dos pontos de referência para inspeção.
Ranhuras de magnésio e roscas funcionais
A largura mínima da ranhura usinada é de 0,5 mm para ranhuras de anéis de retenção, ranhuras de vedação e ranhuras de O-ring. Os tamanhos mínimos das roscas são M1,4 interna e M2,0 externa, verificados com calibres “go/no-go” ou anéis de calibração. Especifique no desenho o comprimento efetivo de engate e os requisitos de carga para roscas de suporte de carga.
Eixos longos de magnésio e acabamento de superfície torneada
Eixos delgados podem atingir uma relação comprimento/diâmetro de 15:1, o que exige a avaliação de suportes, como apoios fixos ou apoios móveis, e operações em etapas. O diâmetro de torneamento pode chegar a 1.250 mm para um comprimento da peça de 2.000 mm. Os diâmetros externos torneados apresentam Ra de 0,8 µm e as superfícies internas mandriladas, Ra de 1,6 µm. As características de encaixe também exigem que as tolerâncias dimensionais e o desvio axial sejam estabelecidos em conjunto. A forma da peça bruta de magnésio e os métodos de fixação são avaliados para cada peça.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em magnésio torneadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento CNC |
| Material | Ligas de magnésio |
| Grau do material | AZ31B ou AZ91D; classe, forma de estoque e condição de fornecimento dependem do desenho e dos requisitos do pedido |
| Rugosidade da superfície | Superfícies externas torneadas com Ra de 0,8 µm; superfícies internas mandriladas com Ra de 1,6 µm |
| Tratamento de superfície | Método de proteção da superfície e estado das dimensões de ajuste da superfície definidos pelo desenho e pelo ambiente de operação |
| Tamanho máximo da peça | Diâmetro de torneamento de 1.250 mm com comprimento da peça de 2.000 mm; forma da matéria-prima e fixação da peça revisadas para cada peça |
| Aplicação | Mangas leves, eixos escalonados e carcaças circulares |
| Principais recursos | Diâmetros externos torneados, furos, faces finais, ranhuras, roscas e serrilhamento |
| Requisitos críticos de CQ | Coaxialidade, circularidade, excentricidade, ajustes entre eixo e furo, inspeção com calibrador de rosca e acabamento superficial por desenho |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Cilindros ópticos e anéis de foco
Um cilindro óptico e um anel de foco utilizam diâmetros interno e externo, faces de ressalto e roscas para estabelecer o alinhamento ao longo do eixo óptico. A coaxialidade e a circularidade afetam o alinhamento e a rotação suave após a montagem. A estabilidade dimensional diante de variações na temperatura de operação requer uma avaliação em função do tipo de material e de suas condições.
Anéis de travamento e luvas de interface roscadas para equipamentos portáteis
Um anel de travamento e uma luva de interface rosqueada exigem que as roscas internas e externas, as faces finais e as paredes cilíndricas finas compartilhem um único eixo. As roscas pequenas começam em M1,4 (interna) e M2,0 (externa) e são verificadas com calibres “go/no-go”. O ajuste da rosca e a alteração dimensional após a liberação da fixação das paredes finas são questões fundamentais.
Luvas para articulações de robôs e eixos de transmissão
Uma luva de eixo articulada e um eixo de transmissão utilizam munhões, assentos de rolamentos e faces finais como referências de encaixe. A tolerância do diâmetro do eixo, o desvio circular de 0,012 mm e a coaxialidade são prioridades na montagem. As ligas de magnésio reduzem a massa rotativa. O contato com rolamentos ou parafusos de aço requer proteção contra corrosão galvânica, enquanto os requisitos de carga e desgaste são avaliados com base no desenho técnico.
Botões de ajuste e espaçadores para assentos automotivos
Um botão de ajuste pode apresentar serrilha reta ou em losango, com módulos de 0,3 a 1,0 em seu diâmetro externo. Um espaçador circular, por sua vez, concentra-se na relação entre as duas faces finais e o furo. A resistência da conexão, o ambiente operacional e a proteção da superfície devem seguir os desenhos e os requisitos operacionais.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Torneamento
Operamos de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Os equipamentos de torneamento incluem o centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S, tornos automáticos Jingshang e o torno Shenyang CK61125X2000 CNC.
Usinagem de peças giratórias: de pequenos conectores a grandes peças rotativas
Nossa capacidade de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, com diâmetros de torneamento de até 1.250 mm e comprimentos de peça de 2.000 mm. Torneamento, mandrilamento, roscas, ranhuras e serrilhamento podem compartilhar pontos de referência e métodos de inspeção definidos em um único desenho. A condição dimensional final das superfícies de contato internas e externas também é acordada.
Níveis de equipamentos adequados à precisão do ajuste
Nossos equipamentos abrangem quatro categorias: da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. O ajuste preciso entre eixo e furo, bem como as superfícies externas gerais na mesma luva, exigem diferentes níveis de precisão da máquina. A escolha do equipamento adequado às necessidades permite equilibrar a qualidade da usinagem e o custo.
Inspeção alinhada com a circularidade e as relações de coaxialidade
Os pontos de referência para circularidade, coaxialidade e excentricidade são definidos inicialmente no desenho; em seguida, as medições são realizadas com medidores de circularidade, CMMs ou outros equipamentos em relação a esses pontos de referência. Certificados de material, relatórios CMM e relatórios de primeiro artigo podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do pedido.
De protótipos únicos a lotes
Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça. Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e o prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade da peça e da quantidade do pedido. A produção em lote ocorre após a aprovação da amostra. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, se necessário, para os desenhos.
Perguntas frequentes
Qual tipo de magnésio e qual condição da peça em bruto são adequados para uma luva torneada?
Especifique a classe, a norma de aquisição, o formato da peça em bruto e a condição de fornecimento durante a consulta. O AZ31B é normalmente fornecido na forma de barra extrudada e é adequado para usinagem por torneamento a partir de barras. O AZ91D é mais comumente fornecido como peça em bruto fundida sob pressão; indique sua condição caso seja necessária usinagem secundária por torneamento. Certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido para verificar se o material efetivo está em conformidade com os requisitos do desenho.
Como a relação comprimento/diâmetro afeta o orçamento de torneamento de magnésio?
Eixos delgados podem atingir uma relação comprimento/diâmetro de 15:1, o que exige a avaliação de lunetas fixas, lunetas móveis e usinagem em etapas. Paredes finas, furos profundos, localização de ranhuras e roscas também afetam os planos de fixação e inspeção. Identifique essas características no desenho para a elaboração do orçamento.
Como se verifica a circularidade e o desvio radial em peças torneadas de magnésio?
A circularidade é verificada em um medidor de circularidade. Os pontos de referência para coaxialidade e excentricidade são primeiro definidos no desenho; em seguida, os medidores de circularidade, CMMs ou outros equipamentos, realizam as medições a partir desses pontos de referência. As tolerâncias para excentricidade circular do eixo e excentricidade da face são de 0,012 mm. As características aplicáveis e os métodos de inspeção são acordados durante a cotação. Relatórios de inspeção de dimensões críticas e de primeiro artigo podem ser fornecidos de acordo com o pedido.
Como definir a compensação de revestimento no ajuste de um eixo de magnésio?
Defina antecipadamente no desenho se as dimensões finais de encaixe se aplicam antes ou depois do revestimento, juntamente com os locais mascarados e o ambiente operacional. Os revestimentos alteram as folgas entre eixo e furo, e a espessura varia de acordo com o tratamento. A condição de aceitação dimensional deve ser estabelecida antes que as dimensões de usinagem possam ser definidas.
Como é avaliada a segurança em relação às limalhas e ao pó de magnésio durante o torneamento?
Cavacos finos e pó de magnésio são inflamáveis. Cavacos finos provenientes do torneamento de acabamento de paredes finas apresentam maior risco; portanto, a espessura da parede, a margem de usinagem e os requisitos de acabamento influenciam os planos de usinagem. Os requisitos de segurança são estabelecidos para o projeto. Indique a espessura da parede e a margem de usinagem no momento da consulta.
Quais informações são necessárias para fazer um orçamento de uma peça torneada de magnésio?
Para a elaboração de uma cotação, são necessários desenhos 2D/3D, tipo e condição do material, quantidade, tolerâncias e requisitos de aplicação. Aceitamos arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões. Um modelo 3D define a geometria externa, enquanto as tolerâncias de encaixe, os pontos de referência rotacionais e os requisitos de superfície seguem os desenhos 2D ou PDFs com dimensões.
Quando é que uma peça de magnésio precisa de usinagem combinada (torneamento e fresagem) em vez de apenas torneamento?
O torneamento é suficiente para características rotacionais, como diâmetros externos, furos, faces finais, ranhuras, roscas e serrilhamento. Furos radiais, faces planas ou saliências de montagem exigem capacidade de fresagem e perfuração. O centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S possui um segundo fuso e realiza torneamento, fresagem e perfuração. A viabilidade de uma única configuração depende da geometria e dos pontos de referência e requer uma avaliação com base no desenho técnico.
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