Precyzyjne części magnezowe toczone CNC na zamówienie
Przegląd
XCM CNC oferuje precyzyjne toczenie ze stopu magnezu CNC w zakresie lekkich tulei, wałów stopniowanych i obudów okrągłych, w tym średnic zewnętrznych, otworów, powierzchni czołowych, rowków i gwintów. Montaż zależy od relacji punktów odniesienia obrotowych między średnicami, otworami, powierzchniami czołowymi i gwintami. Stopy magnezu charakteryzują się niską gęstością i wysoką wytrzymałością właściwą i są powszechnie stosowane w konstrukcjach obrotowych i łączących, w których istotna jest masa. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki. Sposoby podparcia elementów smukłych lub o cienkich ściankach oraz zmiany wymiarów po zwolnieniu zacisku mają wpływ na wybór punktu odniesienia i są uwzględniane podczas sporządzania oferty.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Stopy magnezu, takie jak AZ31B i AZ91D; gatunek, forma magazynowa i stan dostawy zależą od rysunku technicznego i wymagań zamówienia
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Toczone powierzchnie zewnętrzne Ra 0,8 µm; wywiercone powierzchnie wewnętrzne Ra 1,6 µm; powierzchnie pasujące potwierdzone wraz z tolerancją wymiarową i bicie
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm i okrągłość 0,006 mm dla odpowiednich elementów toczonych; punkt odniesienia i metoda kontroli określone na rysunku
- Maksymalny rozmiar: Średnica toczenia 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm; kształt półfabrykatu i sposób mocowania sprawdzane indywidualnie dla każdego elementu
- Obróbka powierzchni: Sposób zabezpieczenia powierzchni oraz wymiary dopasowania do powierzchni określone na podstawie rysunku technicznego i warunków eksploatacji; nie określono standardowej grubości powłoki
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4 i gwinty zewnętrzne od M2,0; kontrola za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych; długość połączenia i klasa gwintu zgodnie z rysunkiem technicznym
- Limit precyzji: +/-0,003 mm dla elementów precyzyjnych; bicie 0,012 mm na wałach i powierzchniach czołowych, z podaniem punktu odniesienia i metody kontroli
Punkty odniesienia do toczenia magnezu i pasowania współosiowe
Toczenie polega na odniesieniu stopniowanych średnic zewnętrznych, powierzchni czołowych i otworów do wspólnego punktu odniesienia obrotowego. Tolerancje średnicy wału wynoszące +/-0,01 mm, pasowania h6/H7 oraz klasy dokładności IT5/IT6 są ustalane zgodnie z rysunkami i wymaganiami. Współosiowość wynosząca 0,012 mm dotyczy elementów wału/otworu oraz stopniowanych średnic zewnętrznych i zależy od możliwości wykonania w jednym ustawieniu, wyboru punktu odniesienia oraz metod kontroli.
Cienkościenne tuleje magnezowe
Tuleje o cienkich ściankach mogą się sprężynować po zwolnieniu zacisku. Grubość ścianki, stosunek średnicy wewnętrznej do zewnętrznej oraz metoda zaciskania mają bezpośredni wpływ na okrągłość, która w przypadku odpowiednich elementów toczonych może osiągnąć 0,006 mm. Minimalna grubość ścianki metalowej wynosi 0,5 mm. Aby zapobiec odkształceniom, konieczna jest obróbka wstępna półfabrykatu, wyżarzanie odprężające oraz zoptymalizowane parametry obróbki. Minimalna możliwa grubość tulei magnezowej zależy również od stopu, rozpiętości ścianki oraz punktów odniesienia do kontroli.
Rowki magnezowe i gwinty funkcjonalne
Minimalna szerokość rowka toczonego wynosi 0,5 mm w przypadku rowków na pierścienie ustalające, rowków uszczelniających oraz rowków na pierścienie typu O-ring. Minimalne rozmiary gwintów to M1,4 (gwint wewnętrzny) i M2,0 (gwint zewnętrzny), sprawdzane za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych. Na rysunku należy określić efektywną długość połączenia oraz wymagania dotyczące obciążenia dla gwintów nośnych.
Długie wały magnezowe i wykończenie powierzchni toczonej
Smukłe wały mogą osiągać stosunek długości do średnicy wynoszący 15:1, co wymaga oceny podpór, takich jak podpórki stałe lub ruchome, oraz stosowania operacji wieloetapowych. Średnica toczenia może osiągać 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm. Toczone średnice zewnętrzne mają chropowatość Ra 0,8 µm, a wywiercone powierzchnie wewnętrzne – Ra 1,6 µm. Elementy współpracujące wymagają również wspólnego ustalenia tolerancji wymiarowych i bicia. Dla każdej części ocenia się kształt półfabrykatu magnezowego oraz metody mocowania.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części magnezowe toczone CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Toczenie CNC |
| Materiał | Stopy magnezu |
| Klasa materiału | AZ31B lub AZ91D; gatunek, forma magazynowa i stan dostawy zależą od rysunku technicznego i wymagań zamówienia |
| Chropowatość powierzchni | Toczone powierzchnie zewnętrzne Ra 0,8 µm; wywiercone powierzchnie wewnętrzne Ra 1,6 µm |
| Obróbka powierzchni | Sposób zabezpieczenia powierzchni oraz stan wymiarowy dopasowania do powierzchni określone w rysunku technicznym i warunkach eksploatacji |
| Maksymalny rozmiar części | Średnica toczenia 1250 mm przy długości obrabianego elementu wynoszącej 2000 mm; kształt półfabrykatu i sposób mocowania sprawdzane indywidualnie dla każdego elementu |
| Zastosowanie | Lekkie tuleje, wały stopniowane i obudowy okrągłe |
| Kluczowe cechy | Toczone średnice zewnętrzne, otwory, powierzchnie czołowe, rowki, gwinty i radełkowanie |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Współosiowość, okrągłość, bicie, pasowania wału i otworu, kontrola za pomocą sprawdzianu gwintowego oraz chropowatość powierzchni na podstawie rysunku |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Tubusy optyczne i pierścienie ostrości
W tulei optycznej i pierścieniu ostrości do ustalenia wyrównania wzdłuż osi optycznej wykorzystuje się średnice wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnie czołowe oraz gwinty. Współosiowość i okrągłość mają wpływ na wyrównanie oraz płynność obrotu po montażu. Stabilność wymiarowa w warunkach zmian temperatury roboczej wymaga oceny w zależności od klasy materiału i jego stanu.
Pierścienie blokujące i tuleje łączące z gwintem do urządzeń przenośnych
Pierścień blokujący i gwintowana tuleja łącząca wymagają, aby gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnie czołowe oraz cienkie ścianki cylindryczne były osadzone na tej samej osi. Małe gwinty zaczynają się od M1,4 (wewnętrzny) i M2,0 (zewnętrzny) i są sprawdzane za pomocą przyrządów pomiarowych typu „go/no-go”. Kluczowymi kwestiami są dopasowanie gwintowe oraz zmiany wymiarowe po zwolnieniu zacisku cienkich ścianek.
Tuleje przegubów robotów i wały napędowe
Tuleja wału łączącego i wał napędowy wykorzystują czopy, gniazda łożyskowe i powierzchnie czołowe jako punkty odniesienia do dopasowania. Priorytetami podczas montażu są tolerancja średnicy wału, bicie obwodowe wynoszące 0,012 mm oraz współosiowość. Stopy magnezu zmniejszają masę obrotową. Kontakt ze stalowymi łożyskami lub śrubami wymaga zabezpieczenia przed korozją galwaniczną, natomiast obciążenia i wymagania dotyczące zużycia ocenia się na podstawie rysunku technicznego.
Pokrętła regulacyjne i podkładki dystansowe do siedzeń samochodowych
Pokrętło regulacyjne może posiadać radełkowanie proste lub rombowe o module 0,3–1,0 na swojej średnicy zewnętrznej. Okrągła podkładka dystansowa służy natomiast do zapewnienia odpowiedniego położenia obu powierzchni czołowych względem otworu. Wytrzymałość połączenia, warunki pracy oraz zabezpieczenie powierzchni są zgodne z rysunkami technicznymi i wymaganiami eksploatacyjnymi.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i urządzenia tokarskie
Działamy w oparciu o systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, korzystając z urządzeń firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother. Wśród urządzeń do toczenia znajdują się: centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S, automaty tokarskie Jingshang oraz tokarka Shenyang CK61125X2000 CNC.
Przejście od produkcji małych elementów łączących do dużych elementów obrotowych
Zakres naszych usług obróbki skrawaniem obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne, przy średnicach toczenia do 1250 mm i długościach obrabianych elementów wynoszących 2000 mm. Toczenie, wytaczanie, gwintowanie, rowkowanie i radełkowanie mogą wykorzystywać te same punkty odniesienia i metody kontroli określone na jednym rysunku. Uzgadniane są również końcowe wymiary wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni współpracujących.
Dobór wyposażenia do dokładności pasowania
Nasze maszyny pochodzą z czterech różnych regionów: Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Precyzyjne dopasowanie wału do otworu oraz ogólne powierzchnie zewnętrzne tej samej tulei wymagają różnego stopnia dokładności obróbki. Dopasowanie maszyn do wymagań pozwala osiągnąć równowagę między jakością obróbki a kosztami.
Kontrola zgodności z wymaganiami dotyczącymi okrągłości i współosiowości
Punkty odniesienia dla okrągłości, współosiowości i bicia określa się najpierw na rysunku, a następnie pomiary przeprowadza się za pomocą testerów okrągłości, urządzeń CMM lub innego sprzętu w odniesieniu do tych punktów odniesienia. Certyfikaty materiałowe, raporty z badań CMM oraz raporty z badań pierwszego egzemplarza mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami zamówienia.
Od pojedynczych prototypów po serie produkcyjne
Zamówienia można składać już od 1 sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. Produkcja seryjna rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) dotyczącą rysunków technicznych.
Najczęściej zadawane pytania
Który gatunek magnezu i stan materiału są odpowiednie dla tulei toczonej?
W zapytaniu ofertowym należy podać gatunek, normę zakupową, rodzaj półfabrykatu oraz stan dostawy. AZ31B jest zazwyczaj dostarczany w postaci prętów wytłaczanych i nadaje się do toczenia z prętów. AZ91D występuje najczęściej w postaci odlewów ciśnieniowych; należy określić jego stan, jeśli konieczna jest dodatkowa obróbka skrawaniem. Certyfikaty materiałowe mogą zostać dostarczone zgodnie z zamówieniem w celu sprawdzenia zgodności rzeczywistego materiału z wymaganiami rysunku technicznego.
W jaki sposób stosunek długości do średnicy wpływa na wycenę toczenia elementów magnezowych?
W przypadku smukłych wałów stosunek długości do średnicy może wynosić nawet 15:1, co wymaga oceny podpór stałych, podtrzymek ruchomych oraz obróbki etapowej. Cienkie ścianki, głębokie otwory, położenie rowków i gwinty również mają wpływ na plany mocowania i kontroli. Prosimy o zaznaczenie tych elementów na rysunku w celu przygotowania oferty.
W jaki sposób sprawdza się okrągłość i bicie elementów toczonych z magnezu?
Okrągłość sprawdza się za pomocą testera okrągłości. Punkty odniesienia dla współosiowości i bicia są najpierw określane na rysunku, a następnie testery okrągłości, współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) lub inne urządzenia, dokonują pomiarów w odniesieniu do tych punktów. Dopuszczalne wartości bicia obwodowego wału i bicia czołowego wynoszą 0,012 mm. Odpowiednie cechy i metody kontroli są uzgadniane podczas sporządzania oferty. Zgodnie z zamówieniem można dostarczyć raporty z kontroli wymiarów krytycznych oraz raporty z kontroli pierwszego egzemplarza.
Jak należy określić naddatek na powłokę w przypadku pasowania wału magnezowego?
Należy z wyprzedzeniem określić na rysunku, czy ostateczne wymiary pasowania odnoszą się do stanu przed czy po nałożeniu powłoki, a także zaznaczyć miejsca, które mają zostać zamaskowane, oraz warunki pracy. Powłoki zmieniają luz między wałem a otworem, a ich grubość różni się w zależności od rodzaju obróbki. Warunki dopuszczalności wymiarowej należy ustalić przed określeniem wymiarów obróbki.
W jaki sposób ocenia się bezpieczeństwo w zakresie wiórów i pyłu magnezowego podczas toczenia?
Drobne wióry i pył magnezowy są łatwopalne. Drobne wióry powstające podczas toczenia wykańczającego cienkich ścianek stanowią większe zagrożenie, dlatego grubość ścianki, naddatek obróbczy oraz wymagania dotyczące wykończenia mają wpływ na plany obróbki. Dla projektu ustalono wymagania bezpieczeństwa. W zapytaniu ofertowym należy podać grubość ścianki i naddatek obróbczy.
Jakie informacje są potrzebne do sporządzenia wyceny elementu toczonego z magnezu?
Do sporządzenia oferty niezbędne są rysunki 2D/3D, gatunek i stan materiału, ilość, tolerancje oraz wymagania dotyczące zastosowania. Akceptowane są pliki w formatach STEP, IGES, STP, DWG lub PDF z wymiarami. Model 3D określa geometrię zewnętrzną, natomiast tolerancje pasowania, układy odniesienia obrotowego oraz wymagania dotyczące powierzchni są zgodne z rysunkami 2D z wymiarami lub plikami PDF.
Kiedy element magnezowy wymaga obróbki tokarsko-frezarskiej zamiast zwykłej obróbki tokarskiej?
Toczenie wystarcza do obróbki elementów obrotowych, takich jak średnice zewnętrzne, otwory, powierzchnie czołowe, rowki, gwinty i radełkowanie. Otwory promieniowe, płaskie powierzchnie lub występy montażowe wymagają możliwości frezowania i wiercenia. Centrum tokarsko-frezarskie Mazak I-100S jest wyposażone w drugie wrzeciono i umożliwia toczenie, frezowanie oraz wiercenie. Możliwość wykonania operacji w jednym ustawieniu zależy od geometrii i punktów odniesienia oraz wymaga oceny na podstawie rysunku technicznego.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
