Componenti di precisione in magnesio torniti CNC su misura
Panoramica
XCM CNC offre lavorazioni di tornitura CNC di precisione di leghe di magnesio per manicotti leggeri, alberi a gradini e alloggiamenti circolari, inclusi diametri esterni, fori, facce terminali, scanalature e filettature. L’assemblaggio dipende dai rapporti di riferimento rotazionali tra diametri, fori, facce terminali e filettature. Le leghe di magnesio offrono bassa densità ed elevata resistenza specifica e sono comunemente utilizzate per strutture rotanti e di collegamento in cui il peso è un fattore critico. Gli ordini partono da 1 pezzo. I metodi di supporto per pezzi slanciati o con pareti sottili e le variazioni dimensionali dopo lo sgancio influenzano la scelta del riferimento e vengono valutati in fase di preventivo.
Capacità chiave
- Materiali: Leghe di magnesio quali AZ31B e AZ91D; qualità, forma di stoccaggio e condizioni di fornitura in base al disegno tecnico e alle specifiche dell'ordine
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici esterne tornite Ra 0,8 µm; superfici interne forate Ra 1,6 µm; superfici di accoppiamento confermate insieme alla tolleranza dimensionale e all’eccentricità
- GD&T: Coassialità 0,012 mm e rotondità 0,006 mm sulle caratteristiche tornite interessate; punto di riferimento e metodo di controllo definiti in disegno
- Dimensione massima: Diametro di tornitura 1250 mm con lunghezza del pezzo di 2000 mm; forma del materiale grezzo e sistema di serraggio valutati per ogni singolo pezzo
- Trattamento della superficie: Il percorso di protezione della superficie e le dimensioni della superficie di accoppiamento sono definiti dal disegno tecnico e dall’ambiente di utilizzo; non è specificato uno spessore standard del film
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4 e filettature esterne a partire da M2,0; controllo con calibri go/no-go o anelli di controllo; lunghezza di innesto e classe di filettatura secondo il disegno
- Limite di precisione: +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione; eccentricità di 0,012 mm su alberi e facce frontali, con indicazione del piano di riferimento e del metodo di controllo
Punti di riferimento per la tornitura del magnesio e accoppiamenti coassiali
La tornitura allinea i diametri esterni a gradini, le facce frontali e i fori rispetto a un punto di riferimento rotazionale comune. Le tolleranze del diametro dell’albero di +/-0,01 mm, gli accoppiamenti h6/H7 e i gradi di precisione IT5/IT6 vengono definiti in base ai disegni e alle specifiche. La coassialità di 0,012 mm si applica alle caratteristiche dell’albero/foro e ai diametri esterni a gradini e dipende dalla fattibilità di una singola configurazione, dalla scelta del sistema di riferimento e dai metodi di controllo.
Manicotti in magnesio a parete sottile
I manicotti a parete sottile possono subire un ritorno elastico dopo il disbloccaggio. Lo spessore della parete, il rapporto tra diametro interno ed esterno e il metodo di serraggio influenzano direttamente la rotondità, che può raggiungere i 0,006 mm su elementi torniti idonei. Lo spessore minimo della parete metallica è di 0,5 mm. Per prevenire la distorsione sono necessari il pretrattamento del grezzo, l’invecchiamento per distensione e parametri di lavorazione ottimizzati. Lo spessore minimo realizzabile dei manicotti in magnesio dipende anche dalla lega, dall’ampiezza della parete e dai punti di riferimento per l’ispezione.
Scanalature in magnesio e filettature funzionali
La larghezza minima della scanalatura tornita è di 0,5 mm per le scanalature degli anelli di ritegno, delle guarnizioni e degli O-ring. Le dimensioni minime delle filettature sono M1,4 per quelle interne e M2,0 per quelle esterne, da verificare con calibri go/no-go o anelli di controllo. Specificare sul disegno la lunghezza effettiva di accoppiamento e i requisiti di carico per le filettature portanti.
Alberi lunghi in magnesio e finitura superficiale tornita
Gli alberi sottili possono raggiungere un rapporto lunghezza/diametro di 15:1, il che richiede la valutazione di supporti quali i supporti fissi o i supporti di scorrimento e operazioni in più fasi. Il diametro di tornitura può raggiungere i 1250 mm con una lunghezza del pezzo di 2000 mm. I diametri esterni torniti presentano una rugosità superficiale Ra di 0,8 µm, mentre le superfici interne forate presentano una rugosità superficiale Ra di 1,6 µm. Anche per gli elementi di accoppiamento è necessario stabilire congiuntamente le tolleranze dimensionali e l’eccentricità. Per ogni pezzo vengono valutate la forma del grezzo in magnesio e le modalità di serraggio.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti di precisione in magnesio torniti CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Tornitura CNC |
| Materiale | Leghe di magnesio |
| Grado del materiale | AZ31B o AZ91D; qualità, forma di stoccaggio e condizioni di fornitura in base al disegno e alle specifiche dell'ordine |
| Ruvidità della superficie | Superfici esterne tornite Ra 0,8 µm; superfici interne alesate Ra 1,6 µm |
| Trattamento della superficie | Percorso di protezione della superficie e stato delle dimensioni di accoppiamento definito dal disegno e dall'ambiente di esercizio |
| Dimensione massima del pezzo | Diametro di tornitura 1250 mm con lunghezza del pezzo di 2000 mm; forma del materiale grezzo e sistema di serraggio valutati per ogni singolo pezzo |
| Applicazione | Manicotti leggeri, alberi a gradini e alloggiamenti circolari |
| Caratteristiche principali | Lavorazioni di tornitura su diametri esterni, fori, facce frontali, scanalature, filettature e zigrinature |
| Requisiti critici del CQ | Coassialità, rotondità, eccentricità, accoppiamenti tra albero e foro, controllo con calibro filettato e finitura superficiale mediante disegno |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Barilotti ottici e anelli di messa a fuoco
Il barilotto ottico e la ghiera di messa a fuoco utilizzano i diametri interno ed esterno, le superfici di spalla e le filettature per garantire l’allineamento lungo l’asse ottico. La coassialità e la rotondità influiscono sull’allineamento e sulla fluidità di rotazione dopo l’assemblaggio. La stabilità dimensionale in presenza di variazioni della temperatura di esercizio richiede una valutazione in base al grado e alle condizioni del materiale.
Anelli di bloccaggio e manicotti di interfaccia filettati per apparecchiature portatili
Un anello di bloccaggio e un manicotto di interfaccia filettato richiedono che le filettature interne ed esterne, le facce terminali e le pareti cilindriche sottili siano allineate su un unico asse. Le filettature di piccole dimensioni partono da M1,4 per quelle interne e M2,0 per quelle esterne e vengono controllate con calibri go/no-go. L’accoppiamento filettato e la variazione dimensionale dopo il disbloccaggio delle pareti sottili rappresentano aspetti fondamentali da considerare.
Manicotti per giunti robotici e alberi di trasmissione
Un manicotto dell’albero di giunzione e un albero motore utilizzano perni, sedi dei cuscinetti e facce terminali come riferimenti di accoppiamento. La tolleranza del diametro dell’albero, il runout circolare di 0,012 mm e la coassialità sono priorità fondamentali per il montaggio. Le leghe di magnesio riducono la massa rotante. Il contatto con cuscinetti o viti in acciaio richiede una protezione contro la corrosione galvanica, mentre i requisiti relativi ai carichi e all’usura vengono valutati in base al disegno tecnico.
Manopole e distanziatori per la regolazione dei sedili delle automobili
Una manopola di regolazione può presentare una zigrinatura diritta o a rombi con moduli compresi tra 0,3 e 1,0 sul diametro esterno. Un distanziale circolare, invece, si concentra sul rapporto tra le due facce terminali e il foro. La resistenza del collegamento, l’ambiente operativo e la protezione delle superfici sono conformi ai disegni e ai requisiti operativi.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per la tornitura
Operiamo secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, avvalendoci di macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Le attrezzature per la tornitura comprendono il centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S, torni automatici Jingshang e il tornio Shenyang CK61125X2000 CNC.
Passaggio dalla produzione di piccoli connettori a quella di grandi componenti rotanti
La nostra gamma di lavorazioni spazia dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali, con diametri di tornitura fino a 1250 mm e lunghezze dei pezzi di 2000 mm. Tornitura, alesatura, filettatura, scanalatura e zigrinatura possono condividere punti di riferimento e metodi di controllo definiti su un unico disegno. Viene inoltre concordata la condizione dimensionale finale delle superfici di accoppiamento interne ed esterne.
Attrezzature selezionate in base alla precisione degli accoppiamenti
Le nostre attrezzature provengono da quattro aree diverse: Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa e Stati Uniti. L’accoppiamento di precisione tra albero e foro e le superfici esterne generali dello stesso manicotto richiedono livelli diversi di precisione delle macchine. L’adeguamento delle attrezzature alle esigenze consente di trovare un equilibrio tra qualità di lavorazione e costi.
Ispezione in base alla rotondità e alle relazioni di coassialità
I punti di riferimento per la rotondità, la coassialità e l’eccentricità vengono innanzitutto definiti sul disegno; le misurazioni vengono poi effettuate utilizzando misuratori di rotondità, CMM o altre apparecchiature in relazione a tali punti di riferimento. È possibile fornire certificati dei materiali, rapporti CMM e rapporti sul primo articolo in base alle esigenze dell’ordine.
Da singoli prototipi a lotti
Gli ordini partono da 1 pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede solitamente 3-7 giorni, mentre i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità dei componenti e della quantità ordinata. La produzione in serie ha inizio dopo l'approvazione del campione. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per i disegni.
Domande frequenti
Quale tipo di magnesio e quale condizione del materiale sono adatti per un manicotto tornito?
Al momento della richiesta, specificare la qualità, lo standard di approvvigionamento, la forma del semilavorato e le condizioni di fornitura. L’AZ31B viene comunemente fornito sotto forma di barra estrusa ed è adatto alla tornitura da barra. L’AZ91D è più comunemente un semilavorato pressofuso; specificarne le condizioni qualora sia necessaria una tornitura secondaria. È possibile fornire certificati di materiale in base all’ordine, al fine di verificare la conformità effettiva del materiale ai requisiti del disegno.
In che modo il rapporto lunghezza/diametro influisce sul preventivo per la tornitura del magnesio?
Gli alberi sottili possono raggiungere un rapporto lunghezza/diametro di 15:1, il che richiede una valutazione dei lunette fisse, delle lunette mobili e della lavorazione a fasi. Anche le pareti sottili, i fori profondi, la posizione delle scanalature e le filettature influiscono sui piani di serraggio e di ispezione. Si prega di identificare queste caratteristiche sul disegno ai fini del preventivo.
Come vengono controllate la rotondità e l’eccentricità dei pezzi torniti in magnesio?
La rotondità viene verificata con un misuratore di rotondità. I punti di riferimento per la coassialità e l’eccentricità vengono innanzitutto definiti sul disegno; successivamente, i misuratori di rotondità, le macchine di misura a coordinate (CMM) o altre apparecchiature effettuano le misurazioni a partire da tali punti di riferimento. Le tolleranze di eccentricità circolare dell’albero e di eccentricità frontale sono pari a 0,012 mm. Le caratteristiche applicabili e i metodi di ispezione vengono concordati in fase di preventivo. È possibile fornire rapporti sulle dimensioni critiche e sui primi articoli in base all’ordine.
Come si dovrebbe definire il margine di rivestimento in caso di accoppiamento di un albero in magnesio?
Indicare in anticipo sul disegno se le quote di accoppiamento finali si riferiscono alla situazione prima o dopo il rivestimento, specificando inoltre le aree da mascherare e le condizioni ambientali di esercizio. I rivestimenti modificano i giochi tra albero e foro e lo spessore varia a seconda del trattamento. È necessario stabilire lo stato del pezzo per l’accettazione dimensionale prima di poter definire le quote di lavorazione.
Come viene valutata la sicurezza relativa ai trucioli e alla polvere di magnesio durante la tornitura?
I trucioli e la polvere fini di magnesio sono infiammabili. I trucioli fini derivanti dalla tornitura di finitura di pareti sottili presentano un rischio maggiore; pertanto, lo spessore delle pareti, il margine di lavorazione e i requisiti di finitura influenzano i piani di lavorazione. Per il progetto sono stati stabiliti dei requisiti di sicurezza. Indicare lo spessore delle pareti e il margine di lavorazione al momento della richiesta.
Quali informazioni sono necessarie per preparare un preventivo per un pezzo tornito in magnesio?
Per un preventivo sono necessari disegni 2D/3D, tipo e condizioni del materiale, quantità, tolleranze e requisiti applicativi. Si accettano file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati. Un modello 3D definisce la geometria esterna, mentre le tolleranze di accoppiamento, i sistemi di riferimento rotazionali e i requisiti relativi alle superfici seguono i disegni 2D quotati o i file PDF.
Quando è necessario ricorrere alla tornitura-fresatura anziché alla semplice tornitura per un pezzo in magnesio?
La tornitura è sufficiente per le caratteristiche rotazionali quali diametri esterni, fori, facce terminali, scanalature, filettature e zigrinature. I fori radiali, le superfici piane o le alette di montaggio richiedono capacità di fresatura e foratura. Il centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S è dotato di un secondo mandrino ed esegue operazioni di tornitura, fresatura e foratura. La fattibilità dell’allestimento in un’unica operazione dipende dalla geometria e dai punti di riferimento e richiede una valutazione basata sui disegni.
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