特注高精度マグネシウムCNC旋削部品

XCM CNCでは、軽量スリーブ、段付きシャフト、円形ハウジング向けに、マグネシウム合金の高精度CNC旋削加工を提供しています。これには、外径、内径、端面、溝、ねじ加工が含まれます。組み立ては、直径、内径、端面、ねじ間の回転基準関係に基づいて行われます。 マグネシウム合金は低密度かつ高い比強度を備えており、重量が重要な回転構造物や連結構造物に広く使用されています。ご注文は1個から承ります。細長い部品や薄肉部品の支持方法、およびクランプ解除後の寸法変化は基準面の選定に影響を与えるため、見積りの際に評価されます。

マグネシウムの旋削基準点と同軸嵌合

旋盤加工では、段付きの外径、端面、および内径を共通の回転基準に整合させます。図面および要件に基づき、シャフト径の公差は±0.01 mm、嵌合はh6/H7、精度等級はIT5/IT6とする予定です。 0.012 mmの同軸度は、シャフト／内径の形状および段付き外径に適用され、1回のセットアップでの実現可能性、基準面の選定、および検査方法によって異なります。

薄肉マグネシウムスリーブ

薄肉スリーブは、クランプを解除した後に反発することがあります。肉厚、内径と外径の比率、およびクランプ方法は真円度に直接影響し、適切な旋削加工部では真円度が0.006 mmに達することがあります。 金属の最小肉厚は0.5 mmです。歪みを防止するには、ブランクの前処理、応力除去エージング、および最適化された加工パラメータが必要です。マグネシウム製スリーブの最小実用肉厚は、合金、肉厚範囲、および検査基準点によっても異なります。

マグネシウム製溝と機能性ねじ

止め輪用溝、シール用溝、およびOリング用溝の最小切削幅は0.5 mmです。ねじの最小サイズは、めねじがM1.4、おねじがM2.0であり、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージで検査します。図面には、荷重を支えるねじについて、有効噛み合い長さと荷重要件を明記してください。

長いマグネシウムシャフトと旋削加工面仕上げ

細長い軸は、長さ対直径比が15:1に達する場合があり、ステディレストやフォロワーレストなどの支持装置や、段階的な加工工程の検討が必要となります。ワーク長2000 mmの場合、旋削直径は1250 mmに達します。 旋削された外径の表面粗さはRa 0.8 μm、穴あけされた内面の表面粗さはRa 1.6 μmです。嵌合部についても、寸法公差と振れを併せて設定する必要があります。各部品について、マグネシウムブランクの形状およびクランプ方法を評価します。

品質管理システムおよび旋盤設備

当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき、DMG、マザック、松浦、ブラザー製の設備を用いて操業しています。 旋盤設備には、Mazak社製I-100S旋盤・フライス加工センター、Jingshang社製自動旋盤、および瀋陽製CK61125X2000 CNC旋盤が含まれます。

小型コネクタから大型回転部品への加工支援

当社の加工範囲は、小型コネクタから大型構造部品まで幅広く、旋削径は最大1250 mm、ワーク長さは2000 mmまで対応可能です。旋削、中ぐり、ねじ切り、溝切り、ローレット加工については、1枚の図面上で定義された基準点や検査方法を共通に設定することができます。 また、内面および外面の嵌合面の最終的な寸法条件についても合意されます。

はめあい精度に応じた設備選定

当社の設備は、中国本土、台湾、日本、そして欧米の4つの地域にまたがっています。同一のスリーブにおいて、シャフトと内径の精密な嵌合と、一般的な外面加工では、それぞれ異なる加工精度が求められます。要件に合わせて設備を選定することで、加工品質とコストのバランスをとることができます。

真円度および同軸度に基づく検査

真円度、同軸度、および振れ量の基準点は、まず図面で定義され、その後、真円度測定器、CMM、またはその他の測定機器を用いて、それらの基準点に対して測定が行われます。注文要件に応じて、材料証明書、CMM報告書、および初回品検査報告書を提供することが可能です。

単体の試作品から量産品まで

ご注文は1個から承ります。試作には通常3～7日かかり、標準的な納期は部品の複雑さや注文数量に応じて10～15日となります。サンプル承認後、量産に入ります。図面に関しては、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。