CNC-precisiedraaidelen van magnesium op maat
Overzicht
XCM CNC biedt CNC-precisiedraaiwerk uit magnesiumlegeringen voor lichtgewicht hulzen, getrapte assen en ronde behuizingen, inclusief buitendiameters, boringen, eindvlakken, groeven en schroefdraad. De montage is afhankelijk van de rotatieverhoudingen tussen diameters, boringen, eindvlakken en schroefdraad. Magnesiumlegeringen hebben een lage dichtheid en een hoge specifieke sterkte en worden vaak gebruikt voor gewichtsgevoelige roterende en verbindingsconstructies. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk. Ondersteuningsmethoden voor slanke of dunwandige onderdelen en maatveranderingen na het losmaken beïnvloeden de keuze van het referentiepunt en worden bij het opstellen van de offerte beoordeeld.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Magnesiumlegeringen zoals AZ31B en AZ91D; kwaliteit, voorraadvorm en leveringsconditie zijn afhankelijk van de tekeningen en de bestelvereisten
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitenoppervlakken Ra 0,8 µm; geboorde binnenoppervlakken Ra 1,6 µm; pasvlakken bevestigd, samen met maattolerantie en rondloop
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm en rondheid 0,006 mm voor de betreffende gedraaide onderdelen; referentiepunt en controlemethode zijn vastgelegd in de tekening
- Max. grootte: Draaidiameter 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm; uitgangsmateriaal en werkstukopspanning per onderdeel beoordeeld
- Oppervlaktebehandeling: De wijze van oppervlaktebescherming en de afmetingen van het te bekleden oppervlak worden bepaald door de tekening en de gebruiksomstandigheden; er is geen standaard foliedikte gespecificeerd
- Draad: Binnenschroefdraad vanaf M1,4 en buitenschroefdraad vanaf M2,0; controle met go/no-go-maat of ringmaat; ingrijplengte en schroefdraadklasse volgens tekening
- Precisielimiet: +/-0,003 mm voor precisie-elementen; 0,012 mm slingering op assen en eindvlakken, waarbij het referentiepunt en de controlemethode worden vermeld
Referenties voor magnesiumdraaien en coaxiale passingen
Bij het draaien worden getrapte buitendiameters, kopvlakken en boringen gerelateerd aan een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt. Toleranties voor asdiameters van +/-0,01 mm, h6/H7-passingen en nauwkeurigheidsklassen IT5/IT6 worden vastgesteld op basis van tekeningen en specificaties. De coaxialiteit van 0,012 mm geldt voor as-/boringkenmerken en getrapte buitendiameters en is afhankelijk van de haalbaarheid in één opspanning, de keuze van het referentiepunt en de inspectiemethoden.
Dunwandige magnesiumhulzen
Dunwandige hulzen kunnen na het losmaken terugveren. De wanddikte, de verhouding tussen binnen- en buitendiameter en de klemmethode hebben een directe invloed op de rondheid, die bij geschikte gedraaide onderdelen 0,006 mm kan bedragen. De minimale wanddikte van het metaal bedraagt 0,5 mm. Om vervorming te voorkomen zijn een voorbehandeling van het ruwe materiaal, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters vereist. De minimaal haalbare dikte van een magnesiumhuls hangt ook af van de legering, de wandspanning en de inspectiereferentiepunten.
Magnesiumgroeven en functionele schroefdraden
De minimale breedte van de gedraaide groef bedraagt 0,5 mm voor borgringgroeven, afdichtingsgroeven en O-ringgroeven. De minimale schroefdraadmaten zijn M1,4 (binnendraad) en M2,0 (buitendraad), te controleren met go/no-go- of ringmaten. Geef op de tekening de effectieve ingrijplengte en de belastingsvereisten voor dragende schroefdraden aan.
Lange magnesiumassen en afwerking van gedraaide oppervlakken
Slanke assen kunnen een lengte-diameterverhouding van 15:1 bereiken, waardoor het nodig is om steunpunten zoals vaste steunen of volgersteunen te beoordelen en bewerkingen in fasen uit te voeren. De draaidiameter kan 1250 mm bedragen bij een werkstuklengte van 2000 mm. De buitendiameters van gedraaide onderdelen hebben een ruwheid van Ra 0,8 µm en de geboorde binnenoppervlakken een ruwheid van Ra 1,6 µm. Voor samenpassende onderdelen moeten ook de maattoleranties en de slingering gezamenlijk worden vastgesteld. Voor elk onderdeel worden de vorm van de magnesiumruwstukken en de opspanningsmethoden geëvalueerd.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-precisiedraaidelen van magnesium op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-draaien |
| Materiaal | Magnesiumlegeringen |
| Materiaalklasse | AZ31B of AZ91D; kwaliteit, voorraadvorm en leveringsconditie afhankelijk van de tekening en de bestelvereisten |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaide buitenoppervlakken Ra 0,8 µm; geboorde binnenoppervlakken Ra 1,6 µm |
| Oppervlaktebehandeling | De wijze van oppervlaktebescherming en de afmetingen van het pasvlak worden bepaald door de tekening en de gebruiksomstandigheden |
| Max. onderdeelgrootte | Draaidiameter 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm; uitgangsmateriaal en werkstukopspanning per onderdeel beoordeeld |
| Toepassing | Lichtgewicht hulzen, getrapte assen en ronde behuizingen |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide buitendiameters, boringen, kopvlakken, groeven, schroefdraad en karteling |
| Kritische QC-vereisten | Coaxialiteit, rondheid, slingering, passing van as en boring, controle met schroefdraadmeter en oppervlakteafwerking volgens tekening |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Optische cilinders en scherpstelringen
Bij een optische cilinder en een scherpstelring worden de binnen- en buitendiameters, de schoudervlakken en de schroefdraden gebruikt om de uitlijning langs de optische as te waarborgen. De coaxialiteit en rondheid zijn van invloed op de uitlijning en de soepele rotatie na montage. De maatvastheid bij schommelingen in de bedrijfstemperatuur moet worden beoordeeld in het licht van de kwaliteit en de materiaaltoestand.
Borgringen en schroefdraadverbindingshulzen voor draagbare apparatuur
Een borgring en een verbindingshuls met schroefdraad vereisen dat de binnen- en buitenschroefdraad, de kopvlakken en de dunne cilindrische wanden op één as liggen. Kleine schroefdraden beginnen bij M1,4 (binnendraad) en M2,0 (buitendraad) en worden gecontroleerd met go/no-go-kalibers. De schroefdraadpassing en maatveranderingen na het losmaken van dunne wanden zijn belangrijke aandachtspunten.
Robotgewrichtsmoffen en aandrijfassen
Een asbus en een aandrijfas maken gebruik van asnokken, lagerzittingen en eindvlakken als pasreferenties. De toleranties van de asdiameter, een cirkelvormige slingering van 0,012 mm en coaxialiteit zijn prioriteiten bij de montage. Magnesiumlegeringen verminderen de roterende massa. Bij contact met stalen lagers of schroeven is bescherming tegen galvanische corrosie vereist, terwijl de belastingen en slijtage-eisen worden beoordeeld aan de hand van de tekening.
Verstelknoppen en afstandhouders voor autostoelen
Een instelknop kan aan de buitendiameter voorzien zijn van rechte of ruitvormige karteling met een module van 0,3-1,0. Bij een cirkelvormig afstandsstuk ligt de nadruk daarentegen op de verhouding tussen beide eindvlakken en de boring. De verbindingssterkte, de bedrijfsomgeving en de oppervlaktebescherming worden bepaald aan de hand van de tekeningen en de operationele vereisten.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en draaiapparatuur
Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met machines van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Tot de draaimachines behoren het Mazak I-100S draai-freescentrum, automatische draaibanken van Jingshang en de Shenyang CK61125X2000 CNC-draaibank.
Draaibewerking van kleine verbindingsdelen tot grote rotatiedelen
Ons bewerkingsaanbod strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen, met draaidiameters tot 1250 mm bij werkstuklengtes van 2000 mm. Draaien, boren, schroefdraad, groeven en kartelen kunnen op één tekening gebruikmaken van vastgelegde referentiepunten en inspectiemethoden. Ook de uiteindelijke maatvoering van de in- en buitenvlakken van de samenpassende oppervlakken wordt overeengekomen.
Uitrustingsniveaus afgestemd op de nauwkeurigheid van de pasvorm
Onze machines zijn afkomstig uit vier verschillende regio’s: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Voor de nauwkeurige passing van as en boring en de algemene buitenoppervlakken van dezelfde huls zijn verschillende niveaus van machinale nauwkeurigheid vereist. Door de machines af te stemmen op de vereisten wordt een evenwicht gevonden tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Inspectie op basis van rondheid en coaxiale verhoudingen
De referentiepunten voor rondheid, coaxialiteit en slingering worden eerst op de tekening vastgelegd; vervolgens worden de metingen uitgevoerd met rondheidstesters, CMM’s of andere apparatuur, uitgaande van die referentiepunten. Materiaalcertificaten, CMM-rapporten en rapporten over het eerste exemplaar kunnen worden geleverd overeenkomstig de vereisten van de bestelling.
Van losse prototypes tot series
Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk. Prototypes zijn doorgaans binnen 3-7 dagen klaar en de standaard levertijd bedraagt 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de bestelhoeveelheid. Na goedkeuring van het monster volgt de serieproductie. Indien nodig kan er een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend voor tekeningen.
Veelgestelde vragen
Welke magnesiumkwaliteit en welke materiaaltoestand zijn geschikt voor een gedraaide huls?
Geef bij uw aanvraag de kwaliteit, de inkoopnorm, de vorm van het halffabrikaat en de leveringstoestand aan. AZ31B wordt doorgaans geleverd als geëxtrudeerde staaf en is geschikt voor draaien uit staafmateriaal. AZ91D wordt vaker geleverd als spuitgiethalffabrikaat; geef de gewenste toestand aan indien nagedraaien nodig is. Materiaalcertificaten kunnen op verzoek worden verstrekt om het daadwerkelijke materiaal te toetsen aan de eisen van de tekening.
Hoe beïnvloedt de lengte-diameterverhouding de prijsopgave voor het draaien van magnesium?
Slanke assen kunnen een lengte-diameterverhouding van 15:1 bereiken, waardoor een beoordeling van vaste en meelooplunetten en gefaseerde bewerking noodzakelijk is. Dunne wanden, diepe gaten, groefposities en schroefdraad hebben eveneens invloed op de opspannings- en inspectieplannen. Geef deze kenmerken op de tekening aan voor een offerte.
Hoe worden de rondheid en de slingering van gedraaide magnesiumonderdelen gecontroleerd?
De rondheid wordt gecontroleerd met een rondheidstester. De referentiepunten voor coaxialiteit en slingering worden eerst op de tekening vastgelegd; vervolgens voeren rondheidstesters, CMMs of andere apparatuur metingen uit ten opzichte van die referentiepunten. De tolerantie voor cirkelvormige slingering en vlakke slingering van de as bedraagt 0,012 mm. De toepasselijke kenmerken en inspectiemethoden worden bij de offerteafspraken overeengekomen. Inspecties van kritische afmetingen en rapporten over het eerste exemplaar kunnen op verzoek bij de bestelling worden geleverd.
Hoe moet de coatingtoeslag worden bepaald bij een magnesiumas met een nauwsluitende passing?
Geef vooraf op de tekening aan of de definitieve pasmaatvoorschriften vóór of na het aanbrengen van de coating gelden, en vermeld daarbij ook de afgedekte delen en de bedrijfsomgeving. Coatings beïnvloeden de speling tussen as en boring, en de dikte varieert per behandeling. De maatvoeringseisen moeten worden vastgesteld voordat de bewerkingsmaten kunnen worden bepaald.
Hoe wordt de veiligheid met betrekking tot magnesiumspaanders en -stof tijdens het draaien beoordeeld?
Fijne magnesiumspaanders en -stof zijn brandbaar. Fijne spaanders die ontstaan bij het afdraaien van dunne wanden vormen een groter risico; daarom zijn de wanddikte, de bewerkingstoeslag en de afwerkingsvereisten van invloed op de bewerkingsplannen. Voor het project zijn veiligheidseisen vastgesteld. Geef bij uw aanvraag de wanddikte en de bewerkingstoeslag op.
Welke gegevens zijn nodig om een offerte op te stellen voor een gedraaid magnesiumonderdeel?
Voor een offerte zijn 2D-/3D-tekeningen, materiaalkwaliteit en -toestand, hoeveelheid, toleranties en toepassingsvereisten nodig. Bestanden in de formaten STEP, IGES, STP, DWG of gedimensioneerde PDF-bestanden worden geaccepteerd. Een 3D-model definieert de externe geometrie, terwijl pasvormtoleranties, rotatieverwijzingspunten en oppervlakte-eisen worden bepaald aan de hand van gedimensioneerde 2D-tekeningen of PDF’s.
Wanneer moet een magnesiumonderdeel worden gedraaid en gefreesd in plaats van alleen gedraaid?
Draaien volstaat voor roterende onderdelen zoals buitendiameters, boringen, kopvlakken, groeven, schroefdraad en karteling. Voor radiale gaten, vlakke kanten of bevestigingsnokken zijn frees- en boormogelijkheden vereist. Het Mazak I-100S draai-freescentrum beschikt over een tweede spil en kan draai-, frees- en boorwerkzaamheden uitvoeren. Of bewerking in één opspanning haalbaar is, hangt af van de geometrie en referentiepunten en vereist een beoordeling op basis van de tekening.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
