Piezas de precisión de magnesio torneadas CNC a medida
Resumen general
XCM CNC ofrece torneado CNC de precisión de aleaciones de magnesio para manguitos ligeros, ejes escalonados y carcasas circulares, incluyendo diámetros exteriores, orificios, caras finales, ranuras y roscas. El montaje depende de las relaciones de referencia rotacional entre diámetros, orificios, caras finales y roscas. Las aleaciones de magnesio ofrecen una baja densidad y una alta resistencia específica, y se utilizan habitualmente para estructuras giratorias y de conexión en las que el peso es un factor determinante. Los pedidos se aceptan a partir de una sola pieza. Los métodos de sujeción para piezas esbeltas o de paredes delgadas, así como los cambios dimensionales tras el desabrazado, influyen en la selección de la referencia y se evalúan durante la elaboración del presupuesto.
Capacidades clave
- Materiales: Aleaciones de magnesio como la AZ31B y la AZ91D; el grado, la forma en stock y las condiciones de suministro dependen de los requisitos del plano y del pedido.
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Superficies exteriores torneadas: Ra 0,8 µm; superficies interiores mandrinadas: Ra 1,6 µm; se han comprobado las superficies de ajuste, junto con la tolerancia dimensional y la excentricidad.
- GD&T: Coaxialidad de 0,012 mm y redondez de 0,006 mm en los elementos torneados correspondientes; el punto de referencia y el método de inspección se definen en el plano.
- Tamaño máximo: Diámetro de torneado: 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm; se revisan la forma del material en bruto y la sujeción de la pieza para cada pieza.
- Tratamiento de la superficie: La forma de protección de la superficie y las dimensiones de ajuste de la misma vienen definidas por el plano y el entorno de uso; no se especifica ningún espesor estándar de la película.
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4 y roscas externas a partir de M2,0; inspección con calibres «go/no-go» o anulares; longitud de acoplamiento y clase de rosca según plano
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en elementos de precisión; excentricidad de 0,012 mm en ejes y caras frontales, con indicación del punto de referencia y del método de inspección
Puntos de referencia de torneado de magnesio y ajustes coaxiales
El torneado establece una relación entre los diámetros exteriores escalonados, las caras frontales y los agujeros con respecto a un punto de referencia rotacional común. Las tolerancias del diámetro del eje de +/-0,01 mm, los ajustes h6/H7 y los grados de precisión IT5/IT6 se planifican de acuerdo con los planos y los requisitos. La coaxialidad de 0,012 mm se aplica a las características del eje y el agujero, así como a los diámetros exteriores escalonados, y depende de la viabilidad de una única configuración, la selección del punto de referencia y los métodos de inspección.
Manguitos de magnesio de pared delgada
Los manguitos de pared delgada pueden recuperar su forma original tras el desabrazado. El espesor de la pared, la relación entre el diámetro interior y el exterior y el método de sujeción influyen directamente en la redondez, que puede alcanzar los 0,006 mm en piezas torneadas adecuadas. El espesor mínimo de la pared metálica es de 0,5 mm. Para evitar la deformación es necesario realizar un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y utilizar parámetros de mecanizado optimizados. El espesor mínimo viable de un manguito de magnesio también depende de la aleación, la longitud de la pared y los puntos de referencia de inspección.
Ranuras de magnesio y roscas funcionales
La anchura mínima de la ranura torneada es de 0,5 mm para las ranuras de anillos de retención, las ranuras de juntas y las ranuras de juntas tóricas. Los tamaños mínimos de rosca son M1,4 interna y M2,0 externa, que se comprueban con calibres de paso o anulares. Especifique en el plano la longitud efectiva de acoplamiento y los requisitos de carga para las roscas de soporte de carga.
Ejes largos de magnesio y acabado de la superficie torneada
Los ejes delgados pueden alcanzar una relación longitud-diámetro de 15:1, lo que requiere evaluar el uso de soportes, como los soportes fijos o los soportes de seguimiento, así como operaciones por etapas. El diámetro de torneado puede alcanzar los 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm. Los diámetros exteriores torneados tienen una rugosidad Ra de 0,8 µm y las superficies internas perforadas, una rugosidad Ra de 1,6 µm. Las características de acoplamiento también requieren que se establezcan conjuntamente las tolerancias dimensionales y la excentricidad. Para cada pieza se evalúan la forma de la pieza en bruto de magnesio y los métodos de sujeción.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de precisión de magnesio torneadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado CNC |
| Material | Aleaciones de magnesio |
| Calidad del material | AZ31B o AZ91D; la calidad, la forma de almacenamiento y las condiciones de suministro dependen de los requisitos del plano y del pedido |
| Rugosidad superficial | Superficies externas torneadas: Ra 0,8 µm; superficies internas taladradas: Ra 1,6 µm |
| Tratamiento de superficies | Ruta de protección de la superficie y estado dimensional de la superficie de ajuste definidos por el plano y el entorno de servicio |
| Tamaño máximo de la pieza | Diámetro de torneado: 1250 mm con una longitud de pieza de 2000 mm; se revisan la forma del material en bruto y la sujeción de la pieza para cada pieza. |
| Aplicación | Manguitos ligeros, ejes escalonados y carcasas circulares |
| Características principales | Diámetros externos, orificios, caras frontales, ranuras, roscas y moleteados torneados |
| Requisitos críticos de control de calidad | Coaxialidad, redondez, excentricidad, ajustes entre el eje y el agujero, inspección con calibre de roscas y acabado superficial mediante plano |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días laborables tras la revisión del dibujo |
| Formatos de dibujo | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicaciones
Cilindros ópticos y anillos de enfoque
El cilindro óptico y el anillo de enfoque utilizan los diámetros interior y exterior, las caras de reborde y las roscas para establecer la alineación a lo largo del eje óptico. La coaxialidad y la circularidad influyen en la alineación y en la suavidad de la rotación tras el montaje. La estabilidad dimensional ante los cambios de temperatura de funcionamiento requiere una evaluación en función del grado y del estado del material.
Anillos de bloqueo y manguitos roscados de conexión para equipos portátiles
Un anillo de bloqueo y un manguito de unión roscado requieren que las roscas internas y externas, las caras frontales y las paredes cilíndricas delgadas compartan un mismo eje. Las roscas pequeñas comienzan en M1,4 para las internas y M2,0 para las externas, y se comprueban con calibres de paso. El ajuste de la rosca y el cambio dimensional tras aflojar las paredes delgadas son aspectos clave a tener en cuenta.
Manguitos para articulaciones de robots y ejes de transmisión
Un manguito de eje conjunto y un eje de transmisión utilizan muñones, asientos de cojinetes y caras finales como referencias de acoplamiento. La tolerancia del diámetro del eje, la excentricidad circular de 0,012 mm y la coaxialidad son prioridades en el montaje. Las aleaciones de magnesio reducen la masa giratoria. El contacto con cojinetes o tornillos de acero requiere protección contra la corrosión galvánica, mientras que los requisitos de carga y desgaste se evalúan según el plano.
Mando de ajuste y espaciadores para asientos de automóvil
Un mando de ajuste puede presentar un moleteado recto o en forma de rombo con módulos de 0,3-1,0 en su diámetro exterior. Por su parte, un espaciador circular se centra en la relación entre ambas caras extremas y el orificio interior. La resistencia de la unión, el entorno de funcionamiento y la protección de la superficie se ajustan a los planos y a los requisitos de funcionamiento.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y equipos de torneado
Operamos bajo los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, con maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. Entre los equipos de torneado se incluyen el centro de torneado y fresado Mazak I-100S, tornos automáticos Jingshang y el torno Shenyang CK61125X2000 CNC.
Soporte para el torneado, desde pequeños conectores hasta piezas giratorias de gran tamaño
Nuestra capacidad de mecanizado abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales, con diámetros de torneado de hasta 1250 mm y longitudes de pieza de 2000 mm. El torneado, el mandrinado, las roscas, las ranuras y el moleteado pueden compartir puntos de referencia y métodos de inspección definidos en un mismo plano. También se acuerda la condición dimensional final de las superficies de acoplamiento interiores y exteriores.
Equipos seleccionados según la precisión de los ajustes
Nuestros equipos abarcan cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos. Los ajustes de precisión entre eje y agujero, así como las superficies externas generales de un mismo manguito, exigen distintos grados de precisión de la máquina. La adaptación de los equipos a los requisitos permite equilibrar la calidad del mecanizado y el coste.
Inspección basada en la redondez y las relaciones de coaxialidad
Los puntos de referencia para la redondez, la coaxialidad y la excentricidad se definen primero en el plano; a continuación, las mediciones se realizan con medidores de redondez, CMM u otros equipos en relación con dichos puntos de referencia. Se pueden facilitar certificados de material, informes CMM e informes de primer artículo según los requisitos del pedido.
Desde prototipos individuales hasta lotes
Los pedidos se pueden realizar a partir de una sola unidad. Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días, y el plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad del pedido. La producción en serie se inicia tras la aprobación de la muestra. Si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para los planos.
Preguntas frecuentes
¿Qué grado de magnesio y qué estado del material son los adecuados para un manguito torneado?
Especifique el grado, la norma de adquisición, el formato en bruto y las condiciones de suministro al realizar la consulta. El AZ31B se suministra habitualmente en forma de barra extruida y es adecuado para el torneado a partir de barra. El AZ91D suele presentarse como pieza en bruto fundida a presión; indique su estado en caso de que sea necesario un torneado secundario. Se pueden facilitar certificados de material de acuerdo con el pedido para comprobar que el material real se ajusta a los requisitos del plano.
¿Cómo influye la relación entre la longitud y el diámetro en el presupuesto de un trabajo de torneado de magnesio?
Los ejes delgados pueden alcanzar una relación longitud-diámetro de 15:1, lo que requiere evaluar el uso de lunetas fijas, lunetas móviles y el mecanizado por etapas. Las paredes delgadas, los agujeros profundos, la ubicación de las ranuras y las roscas también influyen en los planes de sujeción e inspección. Identifique estas características en el plano para poder elaborar el presupuesto.
¿Cómo se comprueban la redondez y la excentricidad en las piezas torneadas de magnesio?
La redondez se comprueba con un medidor de redondez. Los puntos de referencia de coaxialidad y excentricidad se definen primero en el plano; a continuación, los medidores de redondez, los CMM u otros equipos realizan las mediciones a partir de dichos puntos de referencia. Las tolerancias de excentricidad circular del eje y de excentricidad de la cara son de 0,012 mm. Las características aplicables y los métodos de inspección se acuerdan durante la elaboración del presupuesto. Se pueden proporcionar informes de inspección de dimensiones críticas e informes de primer artículo según lo establecido en el pedido.
¿Cómo se debe definir el margen de recubrimiento en el ajuste de un eje de magnesio?
Se debe definir previamente en el plano si las dimensiones finales de acoplamiento se aplican antes o después del recubrimiento, junto con las zonas enmascaradas y el entorno de funcionamiento. Los recubrimientos modifican las holguras entre el eje y el agujero, y el espesor varía en función del tratamiento. Es necesario establecer las condiciones de tolerancia dimensional antes de poder fijar las dimensiones de mecanizado.
¿Cómo se evalúa la seguridad frente a las virutas y el polvo de magnesio durante el torneado?
Las virutas finas y el polvo de magnesio son inflamables. Las virutas finas procedentes del torneado de acabado de paredes delgadas suponen un mayor riesgo, por lo que el espesor de la pared, el margen de mecanizado y los requisitos de acabado influyen en los planes de mecanizado. Se establecen requisitos de seguridad para el proyecto. Indique el espesor de la pared y el margen de mecanizado al realizar la consulta.
¿Qué datos se necesitan para elaborar un presupuesto de una pieza torneada de magnesio?
Para elaborar un presupuesto se necesitan planos en 2D/3D, el tipo y el estado del material, la cantidad, las tolerancias y los requisitos de aplicación. Se aceptan archivos en formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF con cotas. Un modelo 3D define la geometría externa, mientras que las tolerancias de ajuste, los puntos de referencia rotacionales y los requisitos de superficie se rigen por los planos 2D acotados o los archivos PDF.
¿Cuándo es necesario aplicar un proceso de torneado y fresado a una pieza de magnesio en lugar de un simple torneado?
El torneado es suficiente para elementos rotacionales como diámetros exteriores, orificios, caras frontales, ranuras, roscas y moleteados. Los orificios radiales, las caras planas o las orejetas de montaje requieren capacidad de fresado y taladrado. El centro de torneado y fresado Mazak I-100S cuenta con un segundo husillo y realiza operaciones de torneado, fresado y taladrado. La viabilidad de una única configuración depende de la geometría y los puntos de referencia, y requiere una evaluación basada en los planos.
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