Precyzyjne części magnezowe obrabiane w 5 osiach na zamówienie
Przegląd
XCM CNC oferuje 5-osiową obróbkę CNC stopów magnezu do produkcji lekkich obudów, ram i wsporników z przestrzennymi powierzchniami zakrzywionymi, nachylonymi powierzchniami montażowymi i otworami pod kątem. Stopy magnezu charakteryzują się niską gęstością i pewnymi właściwościami tłumiącymi, dlatego są powszechnie stosowane w celu zmniejszenia masy urządzeń przenośnych i elementów ruchomych. Zamówienia przyjmowane są już od 1 sztuki. Modele CAD oraz punkty odniesienia na rysunkach pomagają określić dostęp narzędzi, wybór między pozycjonowaniem 3+2 a symultaniczną obróbką 5-osiową oraz zakres kontroli profilu.
Kluczowe możliwości
- Materiały: Stopy magnezu, takie jak AZ31B i AZ91D; forma magazynowa, stan dostawy oraz certyfikat materiałowy określone w ofercie
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm; powierzchnie po frezowaniu wykańczającym Ra 1,6 µm; kierunek śladów po narzędziu oraz wygląd powierzchni określono na rysunku
- GD&T: Profil 0,02 mm na powierzchniach o dowolnym kształcie i powierzchniach 5-osiowych, oceniany w odniesieniu do modelu CAD przy użyciu modelu CMM lub kontroli profilu
- Maksymalny rozmiar: Wymiary obróbki 5-osiowej do 800 x 600 x 900 mm; sposób mocowania i orientacja detalu mają wpływ na dostęp narzędzia
- Obróbka powierzchni: Sposób wykonania powłoki ochronnej zależy od stopu, warunków eksploatacji oraz rysunku technicznego; powierzchnie podlegające maskowaniu oraz ostateczny stan wymiarowy są określane w ofercie
- Wątek: Gwinty wewnętrzne od M1,4 i gwinty zewnętrzne od M2,0; kontrola za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych, z podaniem długości zazębiania i obciążenia na rysunku
- Limit precyzji: +/-0,003 mm w przypadku elementów precyzyjnych; 0,02 mm na powierzchniach o dowolnym kształcie i powierzchniach 5-osiowych, mierzone w odniesieniu do modelu CAD
Powierzchnie zakrzywione z magnezu i dostęp narzędzi
Obróbka pięcioosiowa pozwala dostosować orientację narzędzia w celu obróbki zakrzywionych powierzchni, otworów pod kątem oraz wielokierunkowych powierzchni mocujących na elementach magnezowych. Pozycjonowanie 3+2 stosuje się w przypadkach, gdy indeksowane orientacje umożliwiają dostęp do każdej obrabianej powierzchni. Jednoczesna obróbka 5-osiowa jest stosowana w przypadkach, gdy powierzchnie wymagają ciągłej zmiany orientacji osi narzędzia. Wymiary obrabianego elementu w obróbce 5-osiowej mogą osiągać 800 x 600 x 900 mm, przy czym dostęp narzędzia zależy od przeszkód wynikających z mocowania oraz orientacji elementu.
Cienkościenne wsporniki i obudowy magnezowe
Lekkie wsporniki i obudowy ze stopu magnezu często charakteryzują się cienkimi ściankami. Minimalna grubość ścianki metalowej może wynosić nawet 0,5 mm dzięki odpowiedniej obróbce wstępnej półfabrykatu, starzeniu odprężającemu oraz zoptymalizowanym parametrom obróbki skrawaniem. Wykonalność obróbki magnezu zależy również od stopu, rozpiętości oraz konfiguracji. Drobne wióry i pył magnezowy są łatwopalne, dlatego należy ustalić wymagania bezpieczeństwa podczas obróbki wykończeniowej cienkich ścianek w zależności od warunków obróbki.
Kontrola baz przy wielostronnej obróbce magnezu
Obróbka pięcioosiowa umożliwia sekwencyjną obróbkę powierzchni pod różnymi kątami w zaplanowanych orientacjach i w odniesieniu do wspólnych punktów odniesienia, co ogranicza skumulowane błędy wynikające ze zmian punktów odniesienia. Maksymalny rozmiar detalu w przypadku obróbki wielopowierzchniowej w jednym ustawieniu wynosi 600 x 1200 x 500 mm. O tym, które powierzchnie mogą być obrabiane w ramach jednego ustawienia, decydują przeszkody związane z uchwytem, orientacja detalu oraz długość narzędzia.
Kontrola profilu magnezu
Dokładność pomiaru profilu na powierzchniach o dowolnym kształcie i powierzchniach 5-osiowych może wynosić do 0,02 mm, oceniana na podstawie modelu 3D i planu kontroli. Pomiar metodą CMM, skanowanie 3D lub kontrola profilu pozwalają porównać element z modelem CAD. Należy określić punkty odniesienia kontroli oraz zakres kontroli na rysunku.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części magnezowe obrabiane w 5 osiach na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Obróbka 5-osiowa CNC; pozycjonowanie 3+2 lub ciągła obróbka 5-osiowa w zależności od geometrii |
| Materiał | Stopy magnezu |
| Klasa materiału | AZ31B lub AZ91D; forma magazynowa, stan dostawy oraz certyfikat materiałowy określone w ofercie |
| Chropowatość powierzchni | Powierzchnie frezowane Ra 3,2 µm; powierzchnie po frezowaniu wykańczającym Ra 1,6 µm |
| Obróbka powierzchni | Sposób wykonania powłoki ochronnej zależy od stopu, warunków eksploatacji oraz rysunku technicznego; powierzchnie podlegające maskowaniu oraz ostateczny stan wymiarowy są określane w ofercie |
| Maksymalny rozmiar części | Wymiary obróbki 5-osiowej do 800 x 600 x 900 mm; sposób mocowania i orientacja detalu mają wpływ na dostęp narzędzia |
| Zastosowanie | Prototypy ram korpusów aparatów fotograficznych, uchwytów stabilizatorów optycznych, uchwytów efektorów końcowych robotów oraz lekkich uchwytów samochodowych |
| Kluczowe cechy | Powierzchnie zakrzywione, otwory pod kątem, powierzchnie montażowe w różnych kierunkach oraz wsporniki o cienkich ściankach |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Profil 0,02 mm względem CAD, relacje punktu odniesienia między powierzchniami, odkształcenia ścianek cienkościennych oraz kierunek śladu narzędzia |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Złożone ramy korpusów aparatów fotograficznych
Złożona rama korpusu kamery oraz wielokątowa rama okienna często łączą w jednej obudowie powierzchnie mocowania obiektywów, okna oraz nachylone podkładki montażowe. Obróbka pięcioosiowa pozwala na obróbkę tych powierzchni przy różnych orientacjach narzędzi, odnosząc je do wspólnych punktów odniesienia modelu przed kontrolą profilu CAD. Rysunki techniczne określają wymagania dotyczące wyglądu i zabezpieczenia powierzchni.
Uchwyty przestrzenne do stabilizatorów optycznych
Zakrzywiony wspornik stabilizatora oraz wielokątowe ramię mocujące charakteryzują się smukłymi ramionami zmniejszającymi masę oraz powierzchniami mocującymi skierowanymi w różnych kierunkach. Dostęp narzędzia i orientacja detalu bezpośrednio determinują wykonalność obróbki. Mniejsza masa zmniejsza obciążenie na ruchomym końcu. Sztywność ramienia i wyrównanie optyczne wymagają oceny w kontekście całej konstrukcji urządzenia.
Złożone wsporniki efektorów końcowych robotów
Przepustka przestrzenna efektora końcowego oraz łącznik z otworami ukośnymi powodują, że powierzchnie styku i otwory ukośne są skierowane w różnych kierunkach. Położenie otworów ukośnych wymaga sprawdzenia względem punktów odniesienia modelu. Obciążenia dynamiczne, trwałość zmęczeniowa oraz wytrzymałość połączenia są oceniane pod kątem zgodności z wymaganiami rysunku technicznego.
Złożone prototypy lekkich wsporników samochodowych
Prototyp złożonego wspornika montażowego i kątowego uchwytu montażowego często służy do weryfikacji konstrukcji lekkich oraz relacji montażowych z otaczającymi elementami przed rozpoczęciem produkcji. Nachylone otwory i powierzchnie oraz profile przestrzenne muszą być wzajemnie wyrównane. Podczas obróbki pięcioosiowej wykorzystuje się model w celu ustalenia dostępu i konfiguracji. Wymagania dotyczące wytrzymałości połączeń, temperatury roboczej i stopnia ochrony są zgodne z rysunkami technicznymi i warunkami eksploatacji.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i urządzenia pięcioosiowe
Działamy zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, dysponując 5-osiowym sprzętem DMG 80mono oraz maszynami firm Mazak, Matsuura i Brother. Systemy te oraz maszyny umożliwiają obróbkę i kontrolę powierzchni zakrzywionych, otworów pod kątem oraz wielokierunkowych powierzchni montażowych.
Obsługa obróbki pięcioosiowej – od małych elementów po duże konstrukcje
Od małych elementów łączących po duże elementy konstrukcyjne — nasz park maszynowy pozwala na obróbkę elementów ze stopu magnezu o różnych rozmiarach. W przypadku krzywizn, otworów pod kątem i wielokierunkowych powierzchni montażowych można stosować trasy 3+2 lub jednoczesną obróbkę 5-osiową w zależności od geometrii, z kontrolą CMM lub kontrolą profilu w zależności od potrzeb.
Poziomy wyposażenia dostosowane do dokładności profilu
Maszyny wybierane są spośród czterech klas urządzeń pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, w zależności od wymagań dotyczących dokładności elementów i operacji, przy zachowaniu równowagi między jakością a kosztami. Profile powierzchni, kierunki podejścia narzędzi oraz warunki mocowania stawiają przed urządzeniami różne wymagania.
Certyfikaty materiałowe, raporty CMM i raporty z kontroli pierwszej sztuki
Certyfikaty materiałowe, raporty CMM oraz raporty FAI mogą być dostarczane zgodnie z zamówieniem, a formaty raportów dotyczących pierwszego egzemplarza są dostosowywane do wymagań klienta. W razie potrzeby raporty z kontroli przeprowadzonych przez niezależne podmioty są oceniane zgodnie z wymaganiami zamówienia.
Produkcja seryjna po zatwierdzeniu prototypu
Zamówienia można składać już od 1 sztuki. Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności części i wielkości zamówienia. Po zatwierdzeniu próbki można przystąpić do produkcji seryjnej. W razie potrzeby można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) w celu zapewnienia poufności rysunków technicznych.
Najczęściej zadawane pytania
Kiedy układ 3+2 jest odpowiedni dla pięcioosiowej części wykonanej z magnezu?
Układ 3+2 zazwyczaj spełnia wymagania dotyczące kształtu, w których każda obrabiana powierzchnia jest dostępna dzięki indeksowanym położeniom. Jednoczesna obróbka 5-osiowa jest stosowana w przypadku powierzchni ciągłych lub ścieżek narzędzia wymagających ciągłej zmiany położenia. Wybór zależy raczej od modelu, układów odniesienia i dostępności niż wyłącznie od liczby osi.
Czy obróbka pięcioosiowa pozwala na wykonanie podcięć w elemencie z magnezu?
Podcięcia można obrabiać. To, czy można je wykonać w jednej operacji, zależy od długości narzędzia, osprzętu mocującego, orientacji detalu oraz przeszkód w otoczeniu. Konieczne może być wielokrotne ustawianie lub zastosowanie specjalnych narzędzi. Prosimy o dostarczenie modelu CAD oraz rysunków, aby można było ocenić obszary nadające się do obróbki.
Jakie czynniki geometryczne wpływają na koszt skomplikowanej, zakrzywionej części z magnezu?
Rozpiętość powierzchni, grubość cienkich ścianek, kąty nachylenia powierzchni współpracujących oraz dostęp do nich, kierunki osi narzędzia, przestrzeń mocowania oraz punkty odniesienia mocowania mają wpływ na ścieżki narzędzia oraz zakres kontroli profilu. W wycenie uwzględniono stan materiału, model CAD oraz wymagania rysunku technicznego.
Jaki gatunek magnezu i stan półfabrykatu należy podać?
Należy określić gatunek, normę zakupową, kształt półfabrykatu oraz stan dostawy lub obróbki cieplnej. AZ31B i AZ91D to gatunki najczęściej zamawiane. Na żądanie klienta możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe, umożliwiające weryfikację rzeczywistego gatunku pod kątem wymagań rysunku technicznego.
W jaki sposób należy określić sposób nakładania powłoki i maskowania na powierzchniach skośnych?
Na rysunku należy wskazać powierzchnie przeznaczone do obróbki, obszary wymagające zamaskowania, a także kolor i wymagania odbiorcze. Powłoki powodują zmiany wymiarów powierzchni styku i gwintów. Należy określić, czy tolerancje wymiarowe mają zastosowanie przed czy po obróbce. Sposób postępowania ustala się na etapie sporządzania oferty w zależności od klasy materiału i warunków eksploatacji.
W jaki sposób ocenia się bezpieczeństwo związane z wiórami i pyłem magnezowym podczas obróbki pięcioosiowej?
Drobne wióry i pył magnezowy są łatwopalne. Podczas obróbki 5-osiowej orientacja narzędzia ulega ciągłym zmianom, co wpływa na kierunki odprowadzania wiórów i pyłu. Należy z wyprzedzeniem uwzględnić powierzchnie przestrzenne oraz głębsze obszary. Wymagania bezpieczeństwa są ustalane w oparciu o gatunek materiału, geometrię oraz warunki obróbki w ramach danego projektu. W zapytaniu ofertowym należy podać grubość ścianki oraz naddatek na obróbkę.
Czy model 3D wystarczy do sporządzenia wyceny pięcioosiowej części z magnezu?
Model 3D określa geometrię, dostęp narzędzi oraz zakres porównania profili, jednak w rysunkach 2D z wymiarami należy określić tolerancje pasowania, punkty odniesienia oraz metody akceptacji profili. W celu sporządzenia oferty należy również podać wymagania dotyczące stanu materiału, ilości oraz obróbki powierzchni. Akceptowane są pliki w formatach STEP, IGES, STP, DWG lub PDF z wymiarami. Raporty z kontroli i zakres kontroli są zgodne z ustaleniami zawartymi w zamówieniu.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
