Pièces de précision en magnésium usinées sur mesure sur 5 axes
Vue d'ensemble
XCM CNC propose l'usinage 5 axes CNC d'alliages de magnésium pour la fabrication de boîtiers, châssis et supports légers présentant des surfaces courbes dans l'espace, des faces de montage inclinées et des alésages en angle. Les alliages de magnésium offrent une faible densité et certaines propriétés d'amortissement ; ils sont couramment utilisés pour réduire le poids des équipements portables et des composants mobiles. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce. Les modèles CAD et les repères de dessin permettent de déterminer l’accès des outils, de choisir entre un positionnement 3+2 et un usinage simultané 5 axes, ainsi que de définir l’étendue du contrôle du profil.
Capacités clés
- Matériaux : Alliages de magnésium tels que l'AZ31B et l'AZ91D ; forme de stock, état de livraison et certificat de matériau précisés dans le devis
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Surfaces fraisées : Ra 3,2 µm ; surfaces fraisées de finition : Ra 1,6 µm ; direction des traces d'outillage et aspect des faces indiqués sur le dessin
- GD&T : Profil de 0,02 mm sur des surfaces de forme libre et à 5 axes, évalué par rapport au modèle CAD à l'aide du modèle CMM ou d'une inspection de profil
- Taille maximale : Dimensions d'usinage 5 axes jusqu'à 800 x 600 x 900 mm ; le montage et l'orientation des pièces influent sur l'accès des outils
- Traitement de surface : Le procédé de revêtement protecteur est déterminé en fonction de l’alliage, de l’environnement d’utilisation et du plan de fabrication ; les faces à masquer et l’état dimensionnel final sont définis lors de l’établissement du devis.
- Fil : Filetages intérieurs à partir de M1,4 et filetages extérieurs à partir de M2,0 ; contrôle à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires, la longueur d'engagement et la charge étant indiquées sur le dessin
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les éléments de précision ; profil de 0,02 mm sur les surfaces de forme libre et les surfaces usinées en 5 axes, mesuré par rapport au modèle CAD
Surfaces courbes en magnésium et accès aux outils
L'usinage 5 axes permet d'ajuster l'orientation de l'outil pour usiner des surfaces courbes, des alésages inclinés et des faces de montage multidirectionnelles sur des pièces en magnésium. Le positionnement 3+2 est utilisé lorsque des orientations indexées permettent d'accéder à chaque face à usiner. L'usinage simultané à 5 axes est utilisé lorsque les surfaces nécessitent une modification continue de l'orientation de l'axe de l'outil. Les dimensions d'usinage à 5 axes peuvent atteindre 800 x 600 x 900 mm, l'accès de l'outil étant influencé par l'encombrement du dispositif de fixation et l'orientation de la pièce.
Supports et boîtiers en magnésium à parois minces
Les supports et boîtiers légers en alliage de magnésium présentent souvent des parois minces. L'épaisseur minimale des parois métalliques peut atteindre 0,5 mm grâce à un prétraitement des ébauches, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés. La faisabilité de l'usinage du magnésium dépend également de l'alliage, de la portée et de la configuration. Les copeaux fins et la poussière de magnésium sont inflammables ; il est donc nécessaire de définir des consignes de sécurité adaptées aux conditions d'usinage lors de la finition des parois minces.
Contrôle des points de référence multifaces en magnésium
L'usinage à cinq axes permet d'usiner séquentiellement des interfaces situées à différents angles, selon des orientations planifiées et par rapport à des repères communs, ce qui réduit les erreurs cumulées liées aux changements de repère. La taille maximale des pièces pour l'usinage multiface en un seul serrage est de 600 x 1 200 x 500 mm. L'encombrement du dispositif de serrage, l'orientation de la pièce et la longueur de l'outil déterminent quelles faces peuvent être usinées lors d'un même serrage.
Contrôle du profil du magnésium
La précision de profilage sur les surfaces de forme libre et les surfaces à 5 axes peut atteindre 0,02 mm, évaluée par rapport au modèle 3D et au plan de contrôle. La mesure CMM, la numérisation 3D ou le contrôle de profil permettent de comparer la pièce au modèle CAD. Précisez les repères de contrôle et le périmètre du contrôle sur le dessin.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en magnésium usinées sur mesure sur 5 axes |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage 5 axes CNC ; positionnement 3+2 ou usinage continu sur 5 axes en fonction de la géométrie |
| Matériau | Alliages de magnésium |
| Qualité des matériaux | AZ31B ou AZ91D ; forme standard, conditions de livraison et certificat de matériau indiqués dans le devis |
| Rugosité de surface | Surfaces fraisées : Ra 3,2 µm ; surfaces fraisées de finition : Ra 1,6 µm |
| Traitement de surface | Le procédé de revêtement protecteur est déterminé en fonction de l’alliage, de l’environnement d’utilisation et du plan de fabrication ; les faces à masquer et l’état dimensionnel final sont définis lors de l’établissement du devis. |
| Taille maximale de la pièce | Dimensions d'usinage 5 axes jusqu'à 800 x 600 x 900 mm ; le montage et l'orientation des pièces influent sur l'accès des outils |
| Application | Châssis de boîtiers d'appareils photo, supports pour stabilisateurs optiques, supports pour effecteurs terminaux de robots et prototypes de supports légers pour l'automobile |
| Caractéristiques principales | Surfaces courbes, trous en angle, faces de fixation multidirectionnelles et supports à parois minces |
| Exigences critiques en matière de CQ | Profil de 0,02 mm par rapport à CAD, relations de référence entre les faces, déformation des parois minces et orientation des traces d'usinage |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applications
Cadres complexes pour boîtiers d'appareils photo
Le châssis complexe d’un boîtier de caméra et le cadre de fenêtre multi-angles intègrent souvent, dans un même boîtier, des surfaces de fixation d’objectif, des fenêtres et des plots de montage inclinés. L’usinage sur cinq axes aborde ces surfaces selon différentes orientations d’outils, en les référençant par rapport à des repères communs du modèle avant les contrôles de profil CAD. Les plans définissent les exigences en matière d’aspect et de protection des surfaces.
Supports tridimensionnels pour stabilisateurs optiques
Un support incurvé de stabilisation et un bras de fixation multi-angle sont dotés de bras fins, conçus pour réduire le poids, et de surfaces de fixation orientées dans différentes directions. L'accès aux outils et l'orientation des pièces déterminent directement la faisabilité de l'usinage. Une masse réduite allège la charge exercée sur l'extrémité mobile. La rigidité du bras et l'alignement optique doivent être évalués par rapport à la structure complète de l'équipement.
Supports complexes pour effecteurs terminaux de robots
Un support spatial pour effecteur terminal et un connecteur à trous obliques orientent les faces de raccordement et les trous obliques dans des directions différentes. Les positions des trous obliques doivent être contrôlées par rapport aux repères du modèle. Les charges dynamiques, la durée de vie en fatigue et la résistance de l'assemblage sont évaluées au regard des exigences du plan.
Prototypes de supports automobiles légers et complexes
Un prototype de support de montage complexe et de patte de fixation coudée permet souvent de valider, avant la production, la conception des structures légères et les relations d'assemblage avec les composants environnants. Les éléments inclinés (trous et faces) ainsi que les profils spatiaux doivent être alignés. Les parcours d'usinage à cinq axes s'appuient sur le modèle pour définir l'accès et la configuration. La résistance des assemblages, la température de fonctionnement et les exigences en matière de protection sont conformes aux plans et aux conditions d'exploitation.
Pourquoi nous choisir
Systèmes qualité et équipements à cinq axes
Nous exerçons nos activités conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Nous disposons d’équipements DMG 80mono à 5 axes ainsi que de machines des marques Mazak, Matsuura et Brother. Ces systèmes et machines permettent l'usinage et le contrôle des surfaces courbes, des alésages inclinés et des faces de montage multidirectionnelles.
Usinage sur cinq axes : des petites pièces aux grandes structures
Des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, nos équipements permettent de traiter des pièces en alliage de magnésium de différentes tailles. Les courbes, les trous en angle et les faces de montage multidirectionnelles peuvent être usinés selon des parcours 3+2 ou simultanés sur 5 axes, en fonction de la géométrie, avec une inspection CMM ou une inspection de profil organisée selon les besoins.
Niveaux d'équipement adaptés à la précision du profil
Les machines sont sélectionnées parmi quatre catégories d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations, en veillant à trouver un équilibre entre qualité et coût. Les profils de surface, les directions d'approche des outils et les conditions de serrage imposent des exigences différentes aux équipements.
Certificats de matériau, rapports CMM et de contrôle de première pièce
Les certificats de conformité des matériaux, les rapports CMM et les rapports FAI peuvent être fournis conformément à la commande, les formats des premiers articles respectant les exigences du client. Les rapports d'inspection par un organisme tiers sont évalués conformément aux exigences de la commande, le cas échéant.
Production en série après validation du prototype
Les commandes sont acceptées à partir d'une seule pièce. La réalisation des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours et le délai de livraison habituel est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée. La production en série peut débuter après validation des échantillons. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé si nécessaire pour garantir la confidentialité des plans.
Questions fréquentes
Dans quels cas le positionnement « 3+2 » est-il adapté à une pièce en magnésium usinée sur une machine à cinq axes ?
Le positionnement « 3+2 » répond généralement aux exigences de l'usinage lorsque chaque face à usiner est accessible grâce à des orientations indexées. L'usinage simultané sur 5 axes est utilisé pour les surfaces continues ou les parcours d'outil nécessitant un changement d'orientation continu. Le choix dépend du modèle, des repères et de l'accessibilité plutôt que du seul nombre d'axes.
L'usinage à cinq axes permet-il de réaliser des contre-dépouilles sur une pièce en magnésium ?
Les contre-dépouilles peuvent être usinées. La possibilité de les usiner en une seule opération dépend de la longueur de l'outil, des dispositifs de fixation, de l'orientation de la pièce et des interférences environnantes. Plusieurs réglages ou des outils spéciaux peuvent être nécessaires. Veuillez fournir le modèle CAD et les plans afin que les zones usinables puissent être évaluées.
Quelles caractéristiques géométriques influent sur le coût d'une pièce complexe en magnésium présentant des courbes ?
La portée de la surface, l'épaisseur des parois minces, les angles et l'accessibilité des interfaces inclinées, les orientations des axes d'outils, l'espace de serrage et les repères de serrage ont une incidence sur les trajectoires d'outils et l'étendue du contrôle du profil. Le devis tient compte de l'état du matériau, du modèle CAD et des exigences du plan.
Quelle nuance de magnésium et quel état de matière dois-je préciser ?
Précisez la nuance, la norme d'approvisionnement, le format brut et les conditions de fourniture ou de traitement thermique. Les nuances AZ31B et AZ91D font l'objet de demandes fréquentes. Des certificats de matériau peuvent être fournis sur demande afin de vérifier que la nuance réelle correspond bien aux exigences du plan.
Comment faut-il définir les spécifications relatives à l'application du revêtement et au masquage sur les surfaces inclinées ?
Indiquez sur le plan les surfaces à traiter, les zones à masquer, ainsi que la couleur et les exigences de réception. Les revêtements modifient les dimensions des surfaces d'accouplement et des filetages. Précisez si les tolérances dimensionnelles s'appliquent avant ou après le traitement. Le processus est défini lors de l'établissement du devis, en fonction de la nuance et de l'environnement d'exploitation.
Comment évalue-t-on la sécurité relative aux copeaux et à la poussière de magnésium lors de l'usinage à cinq axes ?
Les copeaux fins et la poussière de magnésium sont inflammables. L'orientation des outils varie en permanence lors de l'usinage 5 axes, ce qui modifie les directions d'éjection des copeaux et de la poussière. Les surfaces complexes et les zones profondes nécessitent une prise en compte préalable. Des exigences de sécurité sont définies en fonction de la nuance, de la géométrie et des conditions d'usinage propres au projet. Veuillez préciser l'épaisseur de paroi et la surépaisseur d'usinage lors de votre demande.
Un modèle 3D suffit-il pour établir un devis pour une pièce en magnésium usinée sur une machine à cinq axes ?
Un modèle 3D définit la géométrie, l'accès des outils et le périmètre de comparaison des profils, mais les plans 2D cotés doivent préciser les tolérances d'ajustement, les repères et les méthodes d'acceptation des profils. Veuillez également indiquer l'état du matériau, la quantité et les exigences en matière de traitement de surface pour l'établissement du devis. Les fichiers aux formats STEP, IGES, STP, DWG ou PDF cotés sont acceptés. Les rapports d'inspection et le périmètre d'intervention sont conformes aux accords conclus lors de la commande.
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