Прецизионные детали из магния на заказ — 5-осевая обработка
Обзор
Компания XCM CNC осуществляет 5-осевую обработку магниевых сплавов на станках с ЧПУ для изготовления облегчённых корпусов, рам и кронштейнов с пространственными криволинейными поверхностями, наклонными монтажными поверхностями и угловыми отверстиями. Магниевые сплавы отличаются низкой плотностью и обладают некоторыми демпфирующими свойствами, поэтому их широко используют для снижения веса в портативном оборудовании и подвижных узлах. Заказы принимаются от 1 штуки. Модели CAD и базовые точки чертежей помогают определить доступ инструмента, выбрать между позиционированием 3+2 и одновременной 5-осевой обработкой, а также определить объем проверки профиля.
Ключевые возможности
- Материалы: Магниевые сплавы, такие как AZ31B и AZ91D; форма поставки, условия поставки и сертификат на материал указаны в коммерческом предложении
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Фрезерованные поверхности Ra 3,2 мкм; поверхности, подвергшиеся чистовой фрезеровке, Ra 1,6 мкм; направление следа от инструмента и вид торцевых поверхностей указаны на чертеже
- GD&T: Профиль 0,02 мм на поверхностях свободной формы и 5-осевых поверхностях, оцененный по сравнению с моделью CAD с использованием CMM или контроля профиля
- Максимальный размер: Размеры заготовки при 5-осевой обработке — до 800 × 600 × 900 мм; доступ инструмента зависит от способа закрепления и ориентации детали
- Обработка поверхности: Способ нанесения защитного покрытия определяется составом сплава, условиями эксплуатации и чертежом; маскируемые поверхности и окончательное состояние размеров указываются в коммерческом предложении
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; контроль с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевого калибра, при этом длина зацепления и нагрузка указаны на чертеже
- Предел точности: +/-0,003 мм для прецизионных элементов; 0,02 мм по профилю для поверхностей свободной формы и 5-осевых поверхностей, измерено по сравнению с моделью CAD
Изогнутые поверхности магния и доступ к инструменту
При пятиосевой обработке ориентация инструмента корректируется для обработки изогнутых поверхностей, угловых отверстий и многонаправленных монтажных поверхностей на деталях из магния. Позиционирование «3+2» используется в тех случаях, когда поочередная смена ориентации позволяет обеспечить доступ к каждой обрабатываемой поверхности. Одновременная 5-осевая обработка применяется в тех случаях, когда поверхности требуют непрерывного изменения ориентации оси инструмента. Размеры заготовки при 5-осевой обработке могут достигать 800 × 600 × 900 мм, при этом доступ инструмента зависит от препятствий, создаваемых зажимными приспособлениями, и ориентации детали.
Тонкостенные магниевые кронштейны и корпуса
Кронштейны и корпуса из легких магниевых сплавов часто имеют тонкие стенки. Минимальная толщина металлической стенки может достигать 0,5 мм при условии предварительной обработки заготовки, старения для снятия напряжений и оптимизации параметров механической обработки. Возможность обработки магния также зависит от сплава, длины изготови и настроек оборудования. Мелкая магниевая стружка и пыль являются легковоспламеняющимися, поэтому необходимо установить требования безопасности при финишной обработке тонкостенных деталей с учётом условий обработки.
Контроль баз при многосторонней обработке магния
Пятиосевая обработка позволяет последовательно обрабатывать поверхности под разными углами в запланированных ориентациях и относительно общих баз отсчёта, что снижает суммарные погрешности, возникающие при смене баз отсчёта. Максимальные размеры детали для многосторонней обработки за одну установку составляют 600 × 1200 × 500 мм. Ограничения, связанные с зажимным приспособлением, ориентацией детали и длиной инструмента, определяют, какие грани могут обрабатываться в рамках одной установки.
Контроль профиля магниевых деталей
Точность профиля на поверхностях произвольной формы и 5-осевых поверхностях может достигать 0,02 мм, что оценивается на основе 3D-модели и плана контроля. При измерении по методу CMM, 3D-сканировании или контроле профиля деталь сравнивается с моделью CAD. Укажите базовые точки контроля и объем контроля на чертеже.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные детали из магния на заказ — 5-осевая обработка |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | 5-осевая обработка на станке CNC; позиционирование по схеме «3+2» или непрерывная 5-осевая обработка в зависимости от геометрии |
| Материал | Магниевые сплавы |
| Класс материала | AZ31B или AZ91D; форма поставки, условия поставки и сертификат на материал указаны в коммерческом предложении |
| Шероховатость поверхности | Фрезерованные поверхности Ra 3,2 мкм; поверхности после чистовой фрезеровки Ra 1,6 мкм |
| Обработка поверхности | Способ нанесения защитного покрытия определяется составом сплава, условиями эксплуатации и чертежом; маскируемые поверхности и окончательное состояние размеров указываются в коммерческом предложении |
| Максимальный размер детали | Размеры заготовки при 5-осевой обработке — до 800 × 600 × 900 мм; доступ инструмента зависит от способа закрепления и ориентации детали |
| Применение | Каркасы корпусов камер, кронштейны для оптических стабилизаторов, кронштейны для рабочих манипуляторов роботов и прототипы облегчённых автомобильных кронштейнов |
| Основные характеристики | Изогнутые поверхности, угловые отверстия, монтажные плоскости, ориентированные в разных направлениях, и тонкостенные кронштейны |
| Критические требования к контролю качества | Профиль 0,02 мм по отношению к CAD, соотношения базовых точек на поверхностях, деформация тонких стенок и направление следа от инструмента |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Области применения
Сложные каркасы корпусов камер
Сложная рама корпуса камеры и многоугольная рама окна часто объединяют в одном корпусе монтажные поверхности для объектива, окна и наклонные монтажные площадки. При пятиосевой обработке к этим поверхностям подходят с разных сторон с различной ориентацией инструмента, привязывая их к общим базовым точкам модели перед проверкой профиля CAD. Требования к внешнему виду и защите поверхностей определены в чертежах.
Пространственные кронштейны для оптических стабилизаторов
Изогнутый кронштейн стабилизатора и многоугольный монтажный рычаг имеют тонкие облегченные рычаги и монтажные поверхности, направленные в разные стороны. Доступ к инструменту и ориентация детали напрямую определяют возможность обработки. Меньшая масса снижает нагрузку на подвижный конец. Жесткость рычага и оптическая центровка требуют оценки с учетом конструкции всего оборудования в целом.
Кронштейны сложной формы для концевых эффекторов роботов
В конструкции пространственного кронштейна конечного эффектора и соединительного элемента с угловыми отверстиями соединительные поверхности и угловые отверстия расположены в разных направлениях. Расположение угловых отверстий требует проверки относительно базовых точек модели. Динамические нагрузки, усталостная долговечность и прочность соединения оцениваются с учетом требований чертежа.
Прототипы сложных облегченных автомобильных кронштейнов
Прототип сложного монтажного кронштейна и углового монтажного выступа часто позволяет проверить конструкцию облегчённых узлов и взаимосвязи между ними и окружающими компонентами ещё до начала серийного производства. Наклонные отверстия, торцевые поверхности и пространственные профили должны быть точно совмещены. При пятиосевой обработке модель используется для определения зоны доступа и настройки оборудования. Требования к прочности соединений, рабочей температуре и степени защиты определяются в соответствии с чертежами и условиями эксплуатации.
Почему выбирают нас
Системы управления качеством и пятиосевое оборудование
Наша деятельность осуществляется в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. В нашем распоряжении имеется 5-осевое оборудование DMG 80mono, а также станки компаний Mazak, Matsuura и Brother. Эти системы и станки обеспечивают обработку и контроль криволинейных поверхностей, угловых отверстий и многонаправленных монтажных поверхностей.
Пятиосевая обработка — от мелких деталей до крупных конструкций
От небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей — наше оборудование позволяет обрабатывать детали из магниевого сплава различных размеров. Для обработки кривых поверхностей, угловых отверстий и монтажных плоскостей, ориентированных в разных направлениях, в зависимости от геометрии могут применяться схемы обработки «3+2» или одновременная 5-осевая обработка, при этом по мере необходимости организуется контроль CMM или профильный контроль.
Уровни оборудования в соответствии с точностью профиля
Оборудование выбирается из четырёх категорий, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, с учётом требований к точности деталей и операций, обеспечивая баланс между качеством и стоимостью. Профили поверхностей, направления подхода инструмента и условия зажима предъявляют к оборудованию различные требования.
Сертификаты на материалы, отчеты КИМ и контроля первого изделия
Сертификаты на материалы, отчеты CMM и отчеты FAI могут предоставляться в соответствии с заказом, при этом форматы отчетов по первому экземпляру изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика. При необходимости отчеты о проверке третьей стороной оцениваются в соответствии с требованиями заказа.
Серийное производство после утверждения прототипа
Заказы принимаются от 1 штуки. Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а стандартный срок выполнения заказа составляет 10–15 дней в зависимости от сложности детали и объема заказа. После утверждения образца может быть запущено серийное производство. При необходимости для обеспечения конфиденциальности чертежей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Часто задаваемые вопросы
В каких случаях позиционирование «3+2» подходит для пятиосевой детали из магния?
Позиционирование «3+2» обычно соответствует требованиям к формам, когда к каждой обрабатываемой поверхности можно получить доступ посредством пошагового изменения ориентации. Одновременная 5-осевая обработка используется для непрерывных поверхностей или траекторий инструмента, требующих постоянного изменения ориентации. Выбор зависит от модели, базовых точек и возможности доступа, а не только от количества осей.
Можно ли при пятиосевой обработке изготовить подрезы на детали из магния?
Подрезы поддаются механической обработке. Возможность их обработки за одну операцию зависит от длины инструмента, приспособлений, ориентации детали и наличия препятствующих элементов. Может потребоваться несколько перенастроек или использование специальных инструментов. Предоставьте модель CAD и чертежи, чтобы можно было оценить возможности механической обработки.
Какие геометрические параметры влияют на стоимость сложной изогнутой детали из магния?
Площадь поверхности, толщина тонкостенных деталей, углы наклонных сопрягаемых поверхностей и доступ к ним, направления осей инструмента, пространство для закрепления детали и базовые точки зажима влияют на траектории инструмента и объем проверки профиля. В расчете стоимости учитываются состояние материала, модель CAD и требования чертежа.
Какой сорт магния и в каком состоянии материала мне следует предоставить?
Укажите марку, стандарт закупки, форму заготовки и состояние поставки или термической обработки. AZ31B и AZ91D — наиболее часто запрашиваемые марки. Сертификаты на материал могут быть предоставлены в соответствии с заказом для подтверждения соответствия фактической марки требованиям чертежа.
Как следует указывать требования к нанесению покрытия и маскировке на наклонных поверхностях?
На чертеже следует указать поверхности, подлежащие обработке, зоны, подлежащие маскировке, а также цвет и требования к приемке. Покрытия изменяют размеры соприкасающихся поверхностей и резьбы. Укажите, применяются ли допуски на размеры до или после обработки. Порядок обработки определяется при составлении коммерческого предложения в зависимости от марки материала и условий эксплуатации.
Как оценивается безопасность в отношении стружки и пыли магния при пятиосевой обработке?
Мелкая магниевая стружка и пыль являются легковоспламеняющимися. При 5-осевой обработке ориентация инструмента постоянно меняется, что приводит к изменению направлений удаления стружки и пыли. Необходимо заранее учитывать особенности пространственных поверхностей и глубоких участков. Требования безопасности устанавливаются с учетом марки материала, геометрии и условий обработки в рамках конкретного проекта. При запросе укажите толщину стенок и припуск на обработку.
Достаточно ли 3D-модели для расчета стоимости пятиосевой детали из магния?
3D-модель определяет геометрию, доступ инструмента и объем сравнения профилей, однако на 2D-чертежах с размерами должны быть указаны допуски на посадку, базовые линии и методы приемки профилей. Также для подготовки коммерческого предложения необходимо указать состояние материала, количество и требования к обработке поверхности. Принимаются файлы форматов STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами. Отчеты о проверке и объем работ определяются в соответствии с условиями заказа.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
