개요
XCM CNC는 공간 곡면, 경사 장착면 및 각진 구멍이 있는 경량 하우징, 프레임 및 브래킷을 위한 마그네슘 합금 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 마그네슘 합금은 밀도가 낮고 일정한 감쇠 특성을 지니며, 휴대용 장비 및 이동 부품의 무게를 줄이는 데 널리 사용됩니다. 주문은 1개부터 가능합니다. CAD 모델 및 도면 기준점은 공구 접근 경로를 설정하고, 3+2 위치 결정 방식과 동시 5축 가공 중 어떤 방식을 선택할지 결정하며, 프로파일 검사 범위를 정하는 데 도움이 됩니다.
주요 역량
- 자료: AZ31B 및 AZ91D와 같은 마그네슘 합금; 견적서에 명시된 재고 형태, 공급 조건 및 재료 증명서
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 밀링 가공면 Ra 3.2 um; 마무리 밀링 가공면 Ra 1.6 um; 공구 자국 방향 및 외관 표면은 도면에 명시됨
- GD&T: 자유 형상 및 5축 표면에서 0.02 mm의 프로파일, CAD 모델을 기준으로 CMM 또는 프로파일 검사를 통해 평가됨
- 최대 크기: 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 5축 가공 가능; 공구 접근성은 고정 방식 및 공작물 배치 방향에 따라 달라집니다.
- 표면 처리: 보호 코팅 공정은 합금, 사용 환경 및 도면에 따라 결정되며, 마스킹 대상 면과 최종 치수 상태는 견적 시에 정의됩니다.
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터 적용되며, 고/노고(go/no-go) 또는 링 게이지 검사를 실시하고, 도면에 맞물림 길이와 하중을 명시해야 합니다.
- 정밀도 제한: 정밀 부위의 경우 ±0.003 mm; 자유 형상 및 5축 가공 표면의 경우 0.02 mm 프로파일(CAD 모델 대비 측정)
마그네슘 곡면 및 공구 접근성
5축 가공은 마그네슘 부품의 곡면, 각진 구멍 및 다방향 장착면에 접근하기 위해 공구 방향을 조정합니다. 인덱싱된 방향으로 각 가공면에 접근할 수 있는 경우 3+2 위치 지정 방식이 사용됩니다. 표면의 가공을 위해 공구 축 방향을 지속적으로 변경해야 하는 경우에는 동시 5축 가공이 사용됩니다. 5축 가공 가능 치수는 800 x 600 x 900 mm에 달할 수 있으며, 지그의 간섭 및 부품의 방향에 따라 공구의 접근성이 달라집니다.
얇은 벽 두께의 마그네슘 브래킷 및 하우징
경량 마그네슘 합금 브래킷과 하우징은 대개 벽 두께가 얇은 구조를 가지고 있습니다. 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수를 적용하면 금속 벽의 최소 두께를 0.5 mm까지 줄일 수 있습니다. 마그네슘 가공의 타당성은 합금 종류, 스팬 및 설비 구성에 따라 달라집니다. 미세한 마그네슘 칩과 분진은 인화성이 있으므로, 얇은 벽면 마감 가공 시 가공 조건에 맞춘 안전 요건을 반드시 수립해야 합니다.
마그네슘 다면 가공의 기준 관리
5축 가공을 통해 서로 다른 각도의 면을 계획된 방향으로 순차적으로 가공하고 공통 기준점에 연동할 수 있어, 기준점 변경으로 인한 누적 오차를 줄일 수 있습니다. 다면 단일 세팅 가공의 최대 공작물 크기는 600 x 1200 x 500 mm입니다. 지그의 간섭, 공작물 방향 및 공구 길이에 따라 어떤 면을 동일한 세팅에서 가공할 수 있는지가 결정됩니다.
마그네슘 프로파일 검사
자유 형상 및 5축 표면의 프로파일 정밀도는 3D 모델 및 검사 계획에 따라 평가했을 때 0.02 mm에 달할 수 있습니다. CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 통해 공작물을 CAD 모델과 비교할 수 있습니다. 도면에 검사 기준점 및 검사 범위를 명시하십시오.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 마그네슘 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 5축 CNC 가공; 형상에 따른 3+2 위치 지정 또는 연속 5축 가공 |
| 재료 | 마그네슘 합금 |
| 재료 등급 | AZ31B 또는 AZ91D; 견적서에 명시된 재고 형태, 공급 조건 및 재료 증명서 |
| 표면 거칠기 | 밀링 가공된 표면 Ra 3.2 um; 마무리 밀링 가공된 표면 Ra 1.6 um |
| 표면 처리 | 보호 코팅 공정은 합금, 사용 환경 및 도면에 따라 결정되며, 마스킹 대상 면과 최종 치수 상태는 견적 시에 정의됩니다. |
| 최대 부품 크기 | 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 5축 가공 가능; 공구 접근성은 고정 방식 및 공작물 배치 방향에 따라 달라집니다. |
| 용도 | 카메라 본체 프레임, 광학식 손떨림 보정 장치 브라켓, 로봇 엔드 이펙터 브라켓 및 자동차용 경량 브라켓 시제품 |
| 주요 기능 | 곡면, 각진 구멍, 다방향 장착면 및 얇은 벽면 브라켓 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | CAD에 대한 프로파일 0.02 mm, 면 간 기준 관계, 얇은 벽의 변형 및 공구 자국 방향 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
적용 분야
복잡한 카메라 본체 프레임
복잡한 카메라 본체 프레임과 다각도 창 프레임은 종종 렌즈 장착면, 창, 경사 장착 패드를 하나의 하우징에 통합합니다. 5축 가공은 다양한 공구 방향으로 이러한 면을 가공하며, CAD 프로파일 검사를 수행하기 전에 이를 공통 모델 기준점에 연동합니다. 도면에는 외관 및 표면 보호 요건이 명시되어 있습니다.
광학 안정화 장치용 입체형 브래킷
안정화용 곡선형 브라켓과 다각도 장착 암은 가늘고 경량화된 암을 갖추고 있으며, 장착면이 서로 다른 방향을 향하고 있습니다. 공구 접근성과 공작물 배향은 가공 가능성을 직접적으로 결정합니다. 질량이 낮을수록 이동 단부의 부하가 줄어듭니다. 암의 강성과 광학 정렬은 전체 장비 구조를 고려하여 평가해야 합니다.
복합형 로봇 엔드 이펙터 브라켓
공간형 엔드 이펙터 브래킷과 각도 구멍 커넥터는 연결면과 각도 구멍을 서로 다른 방향에 배치합니다. 각도 구멍의 위치는 모델 기준점에 대해 검사가 필요합니다. 동적 하중, 피로 수명 및 연결 강도는 도면 요구 사항에 따라 평가됩니다.
복잡한 구조의 경량 자동차 브래킷 시제품
복잡한 장착 브래킷과 각진 장착 러그 시제품은 대개 양산 전에 경량 구조와 주변 부품과의 조립 관계를 검증하는 데 사용됩니다. 경사진 구멍/면 형상과 공간적 프로파일은 정확히 일치해야 합니다. 5축 가공 경로는 모델을 기반으로 접근 경로와 설정을 결정합니다. 연결 강도, 작동 온도 및 보호 요건은 도면과 작동 조건을 따릅니다.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 5축 가공 장비
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 준수하며, DMG 80mono 5축 장비와 Mazak, Matsuura, Brother사의 공작 기계를 보유하고 있습니다. 이러한 시스템과 가공 장비를 통해 곡면, 각도 구멍 및 다방향 장착면의 가공 및 검사가 가능합니다.
소형 부품부터 대형 구조물에 이르기까지 5축 가공 지원
소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지, 당사의 장비는 다양한 크기의 마그네슘 합금 부품을 가공할 수 있습니다. 곡면, 각진 구멍 및 다방향 장착면은 형상에 따라 3+2축 또는 동시 5축 가공 경로를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 CMM 또는 프로파일 검사를 실시할 수 있습니다.
프로필 정확도에 맞춘 장비 등급
공작물은 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 선정되며, 품질과 비용의 균형을 고려합니다. 표면 형상, 공구 접근 방향 및 클램핑 조건에 따라 장비에 요구되는 사항이 달라집니다.
재료 증명서, CMM 측정 보고서 및 초도품 검사 보고서
주문 내용에 따라 자재 인증서, CMM 보고서 및 FAI 보고서를 제공할 수 있으며, 시제품 검사 양식은 고객의 요구 사항에 따릅니다. 필요한 경우, 제3자 검사 보고서는 주문 요구 사항에 따라 평가됩니다.
시제품 검증 후 양산
주문은 1개부터 가능합니다. 시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요되며, 부품의 복잡성과 주문 수량에 따라 일반적인 리드 타임은 10~15일입니다. 샘플 승인 후 양산에 들어갈 수 있습니다. 도면 기밀 유지를 위해 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
마그네슘 5축 가공 부품의 경우, 3+2 포지셔닝은 언제 적합할까요?
3+2 포지셔닝은 일반적으로 인덱싱된 방향을 통해 각 가공면을 접근할 수 있는 경우의 가공 요구 사항을 충족합니다. 연속적인 표면이나 방향이 지속적으로 변경되어야 하는 공구 경로의 경우, 동시 5축 가공이 사용됩니다. 이러한 선택은 단순히 축 수에만 의존하기보다는 모델, 기준면 및 접근성에 따라 결정됩니다.
5축 가공으로 마그네슘 부품의 언더컷을 처리할 수 있나요?
언더컷은 가공이 가능합니다. 한 번의 가공으로 가공을 완료할 수 있는지 여부는 공구 길이, 고정 장치, 공작물 배치 방향 및 주변 간섭 여부에 따라 달라집니다. 여러 번의 세팅이나 특수 공구가 필요할 수 있습니다. 가공 가능 영역을 평가할 수 있도록 CAD 모델과 도면을 제공해 주십시오.
복잡한 곡면 형태의 마그네슘 부품 비용에 어떤 기하학적 요소가 영향을 미치나요?
표면 스팬, 얇은 벽 두께, 경사면 접촉각 및 접근성, 공구 축 방향, 고정대 공간 및 클램핑 기준점은 공구 경로와 프로파일 검사 범위에 영향을 미칩니다. 견적 산정 시에는 재료 상태, CAD 모델 및 도면 요구 사항을 고려합니다.
마그네슘 합금 등급과 소재 상태는 어떻게 명시해야 하나요?
합금 등급, 조달 규격, 반제품 형태 및 공급 또는 열처리 조건을 명시해 주십시오. AZ31B와 AZ91D는 자주 문의되는 합금 등급입니다. 도면 요구 사항에 따라 실제 합금 등급을 확인할 수 있도록 주문에 따라 재료 검사증을 제공해 드릴 수 있습니다.
경사진 표면의 도장 및 마스킹은 어떻게 명시해야 할까요?
도면에서 처리 대상 표면, 마스킹 대상 영역, 색상 및 인수 요건을 명시하십시오. 코팅 처리는 결합면 및 나사산 치수에 변화를 초래합니다. 치수 허용 오차 기준이 처리 전인지 후인지 명시하십시오. 처리 공정은 등급 및 작동 환경에 따라 견적 단계에서 결정됩니다.
5축 가공 시 마그네슘 칩과 분진의 안전성은 어떻게 평가되나요?
미세한 마그네슘 칩과 분진은 인화성이 있습니다. 5축 가공 중에는 공구의 방향이 지속적으로 바뀌어 칩과 분진의 배출 방향도 달라집니다. 입체적인 표면과 깊은 부위는 사전에 신중히 고려해야 합니다. 프로젝트 내 재질 등급, 형상 및 가공 조건에 대한 안전 요건이 마련되어 있습니다. 문의 시 벽 두께와 가공 여유를 확인해 주십시오.
5축 가공 마그네슘 부품의 견적을 산출하는 데 3D 모델만으로도 충분한가요?
3D 모델은 형상, 공구 접근 경로 및 프로파일 비교 범위를 정의하지만, 치수가 표기된 2D 도면에는 결합 공차, 기준면 및 프로파일 합격 기준이 명시되어야 합니다. 또한 견적 요청 시 재료 상태, 수량 및 표면 처리 요구 사항을 함께 제공해 주십시오. STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 표기된 PDF 파일을 접수합니다. 검사 보고서 및 검사 범위는 주문 계약에 따릅니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
