Peças de precisão em magnésio usinadas em 5 eixos sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece usinagem em 5 eixos CNC em liga de magnésio para carcaças, estruturas e suportes leves com superfícies curvas espaciais, faces de montagem inclinadas e furos angulares. As ligas de magnésio apresentam baixa densidade e algum amortecimento, sendo comumente utilizadas para reduzir o peso em equipamentos portáteis e componentes móveis. Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça. Os modelos CAD e os pontos de referência dos desenhos ajudam a definir o acesso das ferramentas, a escolha entre o posicionamento 3+2 e a usinagem simultânea em 5 eixos, bem como o escopo da inspeção do perfil.
Principais capacidades
- Materiais: Ligas de magnésio, como AZ31B e AZ91D; forma em estoque, condição de fornecimento e certificado do material indicados na cotação
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies fresadas com Ra de 3,2 µm; superfícies fresadas de acabamento com Ra de 1,6 µm; a direção das marcas da ferramenta e a aparência das faces estão especificadas no desenho
- GD&T: Perfil de 0,02 mm em superfícies de forma livre e de 5 eixos, avaliado em relação ao modelo CAD com CMM ou inspeção de perfil
- Tamanho máximo: Dimensões de usinagem em 5 eixos de até 800 x 600 x 900 mm; a fixação e a orientação da peça afetam o acesso da ferramenta
- Tratamento de superfície: O tipo de revestimento protetor é determinado pela liga, pelo ambiente de operação e pelo desenho; as superfícies mascaradas e o estado dimensional final são definidos no orçamento
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0; inspeção com calibres “go/no-go” ou anel de medição, com comprimento de engate e carga indicados no desenho
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em características de precisão; perfil de 0,02 mm em superfícies de forma livre e de 5 eixos, medido em relação ao modelo CAD
Superfícies curvas de magnésio e acesso às ferramentas
A usinagem em cinco eixos ajusta a orientação da ferramenta para trabalhar superfícies curvas, furos angulares e faces de montagem multidirecionais em peças de magnésio. O posicionamento 3+2 é utilizado quando orientações indexadas permitem o acesso a cada face usinada. A usinagem simultânea de 5 eixos é utilizada quando as superfícies exigem mudanças contínuas na orientação do eixo da ferramenta. As dimensões da usinagem de 5 eixos podem chegar a 800 x 600 x 900 mm, sendo que a obstrução do dispositivo de fixação e a orientação da peça afetam o acesso da ferramenta.
Suportes e caixas de magnésio de parede fina
Os suportes e carcaças de liga de magnésio leve costumam apresentar paredes finas. A espessura mínima da parede metálica pode chegar a 0,5 mm com pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados. A viabilidade da usinagem do magnésio também depende da liga, do vão e da configuração. As limalhas finas e o pó de magnésio são inflamáveis; portanto, é necessário estabelecer requisitos de segurança durante o acabamento de paredes finas, levando em conta as condições de usinagem.
Controle de referências entre faces de peças de magnésio
A usinagem em cinco eixos permite que interfaces em diferentes ângulos sejam usinadas sequencialmente nas orientações planejadas e relacionadas a pontos de referência comuns, reduzindo os erros acumulados decorrentes de mudanças nos pontos de referência. O tamanho máximo da peça para usinagem multifacial em uma única configuração é de 600 x 1200 x 500 mm. A obstrução do dispositivo de fixação, a orientação da peça e o comprimento da ferramenta determinam quais faces podem compartilhar a configuração.
Inspeção do perfil de magnésio
A precisão de perfilagem em superfícies de forma livre e de 5 eixos pode chegar a 0,02 mm, avaliada em relação ao modelo 3D e ao plano de inspeção. A medição CMM, a digitalização 3D ou a inspeção de perfil podem comparar a peça com o modelo CAD. Especifique os pontos de referência e o escopo da inspeção no desenho.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em magnésio usinadas em 5 eixos sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem em 5 eixos CNC; posicionamento 3+2 ou usinagem contínua em 5 eixos, dependendo da geometria |
| Material | Ligas de magnésio |
| Grau do material | AZ31B ou AZ91D; formato em estoque, condição de fornecimento e certificado de material indicados na cotação |
| Rugosidade da superfície | Superfícies fresadas com Ra de 3,2 µm; superfícies fresadas de acabamento com Ra de 1,6 µm |
| Tratamento de superfície | O tipo de revestimento protetor é determinado pela liga, pelo ambiente de operação e pelo desenho; as superfícies mascaradas e o estado dimensional final são definidos no orçamento |
| Tamanho máximo da peça | Dimensões de usinagem em 5 eixos de até 800 x 600 x 900 mm; a fixação e a orientação da peça afetam o acesso da ferramenta |
| Aplicação | Estruturas para corpos de câmera, suportes para estabilizadores ópticos, suportes para efetores finais de robôs e protótipos de suportes leves para o setor automotivo |
| Principais recursos | Superfícies curvas, orifícios angulares, faces de montagem multidirecionais e suportes de parede fina |
| Requisitos críticos de CQ | Perfil de 0,02 mm em relação ao CAD, relações de referência entre faces, distorção em paredes finas e direção da marca da ferramenta |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Estruturas complexas de corpos de câmera
Uma estrutura complexa do corpo da câmera e uma moldura de janela com múltiplos ângulos costumam combinar faces de montagem de lentes, janelas e bases de montagem inclinadas em um único invólucro. A usinagem em cinco eixos aborda essas faces a partir de diferentes orientações da ferramenta, relacionando-as a pontos de referência comuns do modelo antes das verificações do perfil CAD. Os desenhos definem os requisitos de aparência e proteção da superfície.
Suportes tridimensionais para estabilizadores ópticos
Um suporte curvo estabilizador e um braço de montagem multiangular possuem braços finos para redução de peso e faces de montagem voltadas para diferentes direções. O acesso da ferramenta e a orientação da peça determinam diretamente a viabilidade da usinagem. Uma massa menor reduz a carga na extremidade móvel. A rigidez do braço e o alinhamento óptico devem ser avaliados em relação à estrutura completa do equipamento.
Suportes complexos para efetores finais de robôs
Um suporte espacial para efetor final e um conector com furos angulares posicionam as faces de conexão e os furos angulares em direções diferentes. As posições dos furos angulares exigem inspeção em relação aos pontos de referência do modelo. As cargas dinâmicas, a vida útil à fadiga e a resistência da conexão são avaliadas em relação aos requisitos do desenho.
Protótipos de suportes automotivos leves e complexos
Um protótipo de suporte de montagem complexo e de orelhas de fixação angulares costuma validar estruturas leves e as relações de montagem com os componentes circundantes antes da produção. As características de furos e faces inclinadas e os perfis espaciais devem estar alinhados. As usinagens em cinco eixos utilizam o modelo para definir o acesso e a configuração. A resistência da conexão, a temperatura de operação e os requisitos de proteção seguem os desenhos e as condições de operação.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Cinco Eixos
Atuamos de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos DMG 80mono de 5 eixos e máquinas das marcas Mazak, Matsuura e Brother. A usinagem e a inspeção de superfícies curvas, furos angulares e faces de montagem multidirecionais são realizadas com o apoio desses sistemas e máquinas.
Suporte em cinco eixos, desde peças pequenas até grandes estruturas
Desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, nossos equipamentos abrangem peças de liga de magnésio de diversos tamanhos. Curvas, furos angulares e faces de montagem multidirecionais podem ser usinadas com percursos 3+2 ou simultâneos de 5 eixos, de acordo com a geometria, com inspeção CMM ou de perfil, conforme necessário.
Níveis de equipamentos adequados à precisão do perfil
As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações, buscando um equilíbrio entre qualidade e custo. Os perfis de superfície, as direções de aproximação das ferramentas e as condições de fixação impõem diferentes exigências aos equipamentos.
Certificados de material, relatórios CMM e de primeira peça
Os certificados de materiais, os relatórios CMM e os relatórios FAI podem ser fornecidos de acordo com o pedido, com os formatos de primeiro artigo em conformidade com os requisitos do cliente. Os relatórios de inspeção de terceiros são avaliados de acordo com os requisitos do pedido, quando necessário.
Produção em lote após a validação do protótipo
Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça. Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e o prazo de entrega típico é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade da peça e da quantidade do pedido. A produção em lote pode ocorrer após a aprovação da amostra. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, se necessário, para garantir a confidencialidade dos desenhos.
Perguntas frequentes
Quando o posicionamento 3+2 é adequado para uma peça de magnésio usinada em cinco eixos?
O posicionamento 3+2 geralmente atende aos requisitos de usinagem, em que cada face usinada é acessível por meio de orientações indexadas. A usinagem simultânea em 5 eixos é utilizada para superfícies contínuas ou trajetórias de ferramenta que exigem mudanças contínuas de orientação. A escolha depende do modelo, dos pontos de referência e do acesso, e não apenas do número de eixos.
A usinagem em cinco eixos permite usinar reentrâncias (undercuts) em peças de magnésio?
Reentrâncias podem ser usinadas. A possibilidade de usiná-las em uma única operação depende do comprimento da ferramenta, dos dispositivos de fixação, da orientação da peça e das interferências ao redor. Podem ser necessárias várias fixações ou ferramentas especiais. Envie o modelo CAD e os desenhos para avaliar as áreas usináveis.
Que aspectos geométricos influenciam o custo de uma peça complexa de magnésio com superfícies curvas?
A extensão da superfície, a espessura da parede fina, os ângulos e o acesso da interface inclinada, as direções do eixo da ferramenta, o espaço do dispositivo de fixação e os pontos de referência de fixação afetam as trajetórias da ferramenta e o escopo da inspeção do perfil. O orçamento leva em consideração as condições do material, o modelo CAD e os requisitos do desenho.
Qual tipo de magnésio e em que condição devo fornecer?
Especifique a classe, a norma de aquisição, o formato em bruto e as condições de fornecimento ou de tratamento térmico. AZ31B e AZ91D são classes comumente solicitadas. Certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido para verificar se a classe real atende aos requisitos do desenho.
Como se deve especificar o revestimento e o mascaramento em superfícies inclinadas?
Identifique no desenho as superfícies a serem tratadas, as áreas a serem protegidas, a cor e os requisitos de aceitação. Os revestimentos alteram as dimensões das superfícies de contato e das roscas. Especifique se a tolerância dimensional se aplica antes ou depois do tratamento. O procedimento é definido durante a cotação, de acordo com a classe do material e o ambiente operacional.
Como é avaliada a segurança em relação às limalhas e ao pó de magnésio durante a usinagem em cinco eixos?
Cavacos finos e pó de magnésio são inflamáveis. A orientação da ferramenta muda continuamente durante a usinagem em 5 eixos, alterando as direções de descarga dos cavacos e do pó. Superfícies espaciais e áreas mais profundas exigem consideração prévia. Os requisitos de segurança são estabelecidos com base no tipo de material, na geometria e nas condições de usinagem específicas do projeto. Identifique a espessura da parede e a margem de usinagem durante a consulta.
Um modelo 3D é suficiente para fazer um orçamento de uma peça de magnésio usinada em cinco eixos?
Um modelo 3D define a geometria, o acesso da ferramenta e o escopo da comparação de perfis, mas os desenhos 2D dimensionados devem definir as tolerâncias de ajuste, os pontos de referência e os métodos de aceitação dos perfis. Forneça também os requisitos relativos à condição do material, quantidade e tratamento de superfície para a cotação. São aceitos arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões. Os relatórios de inspeção e o escopo seguem os acordos do pedido.
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