5-assig bewerkte precisieonderdelen van magnesium op maat
Overzicht
XCM CNC biedt 5-assige CNC-bewerking van magnesiumlegeringen voor lichtgewicht behuizingen, frames en beugels met ruimtelijk gekromde oppervlakken, schuine montagevlakken en schuine gaten. Magnesiumlegeringen hebben een lage dichtheid en bieden enige demping; ze worden vaak gebruikt om het gewicht van draagbare apparatuur en bewegende onderdelen te verminderen. Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk. CAD-modellen en referentiepunten op tekeningen helpen bij het bepalen van de toegankelijkheid voor gereedschap, de keuze tussen 3+2-positionering en gelijktijdige 5-assige bewerking, en de reikwijdte van de profielinspectie.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Magnesiumlegeringen zoals AZ31B en AZ91D; voorraadvorm, leveringsconditie en materiaalcertificaat worden in de offerte vermeld
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gefreesde oppervlakken Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesde oppervlakken Ra 1,6 µm; de richting van de freessporen en het uiterlijk van de vlakken zijn aangegeven op de tekening
- GD&T: Profiel van 0,02 mm op vrijgevormde en 5-assige oppervlakken, beoordeeld ten opzichte van het CAD-model met CMM of profielinspectie
- Max. grootte: 5-assige bewerkingsafmetingen tot 800 x 600 x 900 mm; de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk beïnvloeden de toegankelijkheid voor het gereedschap
- Oppervlaktebehandeling: De te volgen werkwijze voor het aanbrengen van de beschermende coating wordt bepaald door de legering, de gebruiksomstandigheden en de tekening; de af te dekken oppervlakken en de uiteindelijke afmetingen worden bij de offerte vastgelegd
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4 en buitendraad vanaf M2,0; controle met go/no-go- of ringmaat, waarbij de ingrijplengte en de belasting op de tekening zijn aangegeven
- Precisielimiet: +/-0,003 mm bij precisiedetails; 0,02 mm profiel bij vrije-vorm- en 5-assige oppervlakken, gemeten ten opzichte van het CAD-model
Magnesium: gebogen oppervlakken en toegankelijkheid voor gereedschap
Bij vijfassige bewerking wordt de stand van het gereedschap aangepast om gebogen oppervlakken, schuine gaten en in meerdere richtingen gerichte bevestigingsvlakken op magnesiumonderdelen te kunnen bewerken. 3+2-positionering wordt toegepast wanneer door middel van indexering elk te bewerken vlak bereikbaar is. Simultane 5-assige bewerking wordt toegepast wanneer oppervlakken een continu veranderende oriëntatie van de gereedschapsas vereisen. De bewerkingsafmetingen bij 5-assige bewerking kunnen oplopen tot 800 x 600 x 900 mm, waarbij de toegang van het gereedschap wordt beïnvloed door obstructies van de opspanning en de oriëntatie van het onderdeel.
Dunwandige magnesiumbeugels en -behuizingen
Lichtgewicht beugels en behuizingen van magnesiumlegeringen hebben vaak dunne wanden. De minimale wanddikte van het metaal kan 0,5 mm bedragen bij voorbehandeling van de plano-stukken, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters. De haalbaarheid bij magnesium hangt ook af van de legering, de overspanning en de opstelling. Fijne magnesiumspanen en -stof zijn brandbaar, dus moeten er veiligheidseisen worden vastgesteld voor de afwerking van dunwandige onderdelen, afgestemd op de bewerkingsomstandigheden.
Referentiebeheer bij meerzijdige bewerking van magnesium
Met vijfassige bewerking kunnen vlakken onder verschillende hoeken achtereenvolgens worden bewerkt in geplande oriëntaties en gerelateerd aan gemeenschappelijke referentiepunten, waardoor de cumulatieve fouten als gevolg van veranderingen in de referentiepunten worden verminderd. De maximale afmetingen van het werkstuk voor het bewerken van meerdere vlakken in één opspanning bedragen 600 x 1200 x 500 mm. De beperkingen van de opspanning, de oriëntatie van het werkstuk en de lengte van het gereedschap bepalen welke vlakken in dezelfde opspanning kunnen worden bewerkt.
Inspectie van het magnesiumprofiel
De profielnauwkeurigheid op vrije vormen en 5-assige oppervlakken kan 0,02 mm bedragen, beoordeeld aan de hand van het 3D-model en het inspectieplan. Bij CMM-metingen, 3D-scans of profielinspecties kan het onderdeel worden vergeleken met het CAD-model. Geef de inspectiereferentiepunten en de reikwijdte van de inspectie aan op de tekening.
Technische specificaties
| Productnaam | 5-assig bewerkte precisieonderdelen van magnesium op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | 5-assige CNC-bewerking; 3+2-positionering of continue 5-assige bewerking afhankelijk van de geometrie |
| Materiaal | Magnesiumlegeringen |
| Materiaalklasse | AZ31B of AZ91D; voorraadvorm, leveringsconditie en materiaalcertificaat zoals vermeld in de offerte |
| Oppervlakteruwheid | Gefreesde oppervlakken Ra 3,2 µm; nabewerkt gefreesde oppervlakken Ra 1,6 µm |
| Oppervlaktebehandeling | De te volgen werkwijze voor het aanbrengen van de beschermende coating wordt bepaald door de legering, de gebruiksomstandigheden en de tekening; de af te dekken oppervlakken en de uiteindelijke afmetingen worden bij de offerte vastgelegd |
| Max. onderdeelgrootte | 5-assige bewerkingsafmetingen tot 800 x 600 x 900 mm; de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk beïnvloeden de toegankelijkheid voor het gereedschap |
| Toepassing | Camera-behuizingen, beugels voor optische stabilisatoren, beugels voor robot-eindeffectoren en prototypes van lichtgewicht beugels voor de automobielindustrie |
| Belangrijkste kenmerken | Gebogen oppervlakken, schuine gaten, bevestigingsvlakken in verschillende richtingen en beugels met dunne wanden |
| Kritische QC-vereisten | Profiel 0,02 mm ten opzichte van CAD, referentieverhoudingen tussen de vlakken, vervorming van dunne wanden en de richting van de bewerkingssporen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Toepassingen
Complexe frames voor camerabehuizingen
Een complex camerabehuizingframe en een raamkozijn met meerdere hoeken combineren vaak lensbevestigingsvlakken, ramen en schuine bevestigingsvlakken in één behuizing. Bij vijfassige bewerking worden deze vlakken vanuit verschillende gereedschapsoriëntaties bewerkt, waarbij ze worden gerelateerd aan gemeenschappelijke modelreferentiepunten voordat de CAD-profielcontroles plaatsvinden. In de tekeningen worden de eisen met betrekking tot het uiterlijk en de oppervlaktebescherming vastgelegd.
Driedimensionale beugels voor optische stabilisatoren
Een gebogen beugel voor de stabilisator en een in meerdere hoeken verstelbare montagearm hebben slanke, gewichtsbesparende armen en montagevlakken die in verschillende richtingen wijzen. De toegankelijkheid voor gereedschap en de oriëntatie van het werkstuk zijn bepalend voor de haalbaarheid van de bewerking. Een lagere massa vermindert de belasting aan het bewegende uiteinde. De stijfheid van de arm en de optische uitlijning moeten worden beoordeeld in relatie tot de volledige structuur van de installatie.
Complexe beugels voor robot-eindeffectoren
Bij een ruimtelijke eindeffectorbeugel en een verbindingsstuk met schuine gaten zijn de verbindingsvlakken en de schuine gaten in verschillende richtingen geplaatst. De posities van de schuine gaten moeten worden gecontroleerd ten opzichte van de referentiepunten van het model. Dynamische belastingen, de vermoeidheidslevensduur en de verbindingssterkte worden getoetst aan de eisen uit de tekening.
Complexe, lichtgewicht prototypes van beugels voor de automobielindustrie
Een prototype van een complexe montagebeugel en een schuine bevestigingslip worden vaak gebruikt om vóór de productie de lichtgewicht constructies en de montageverhoudingen met omliggende componenten te valideren. Schuine gaten en vlakken moeten uitgelijnd zijn met de ruimtelijke profielen. Bij vijfassige freesbewerkingen wordt het model gebruikt om de toegang en instellingen te bepalen. De verbindingssterkte, bedrijfstemperatuur en beschermingsvereisten zijn afgestemd op de tekeningen en bedrijfsomstandigheden.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en vijfassige machines
Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C kwaliteitssystemen, met DMG 80mono 5-assige apparatuur en machines van Mazak, Matsuura en Brother. Deze systemen en machines maken het bewerken en inspecteren van gebogen oppervlakken, schuine gaten en in meerdere richtingen gerichte bevestigingsvlakken mogelijk.
Vijfassige ondersteuning: van kleine onderdelen tot grote constructies
Van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen: onze apparatuur is geschikt voor onderdelen van magnesiumlegeringen in verschillende afmetingen. Voor rondingen, schuine gaten en montagevlakken in meerdere richtingen kunnen, afhankelijk van de geometrie, 3+2- of gelijktijdige 5-assige bewerkingsroutes worden gebruikt, waarbij naar behoefte CMM- of profielinspectie wordt ingezet.
Apparatuurklassen afgestemd op de nauwkeurigheid van het profiel
De machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, op basis van de vereisten inzake onderdeelnauwkeurigheid en bewerkingsnauwkeurigheid, waarbij een evenwicht wordt gezocht tussen kwaliteit en kosten. Oppervlakteprofielen, aanrijrichtingen van gereedschappen en opspanningsvoorwaarden stellen verschillende eisen aan de apparatuur.
Materiaalcertificaten, CMM-rapporten en eersteartikelrapporten
Materiaalcertificaten, CMM-rapporten en FAI-rapporten kunnen op basis van de bestelling worden geleverd, waarbij de formaten voor eerste-artikelinspecties worden afgestemd op de eisen van de klant. Inspectierapporten van derde partijen worden indien nodig beoordeeld aan de hand van de bestellingseisen.
Seriële productie na validatie van het prototype
Bestellingen zijn mogelijk vanaf 1 stuk. Prototypes zijn doorgaans binnen 3-7 dagen klaar en de gebruikelijke levertijd bedraagt 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de bestelhoeveelheid. Na goedkeuring van het monster kan de serieproductie van start gaan. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend om de vertrouwelijkheid van de tekeningen te waarborgen.
Veelgestelde vragen
Wanneer is een 3+2-positionering geschikt voor een vijfassig magnesiumonderdeel?
Bij een 3+2-opstelling wordt doorgaans voldaan aan de eisen voor bewerkingskenmerken, waarbij elk te bewerken vlak toegankelijk is via indexeerbare standpunten. Gelijktijdige 5-assige bewerking wordt gebruikt voor doorlopende oppervlakken of gereedschapspaden waarbij de stand voortdurend moet worden aangepast. De keuze hangt af van het model, de referentiepunten en de toegankelijkheid, en niet alleen van het aantal assen.
Zijn onderuitsnijdingen in een magnesiumonderdeel geschikt voor vijfassige bewerking?
Ondersnijdingen kunnen machinaal worden bewerkt. Of dit in één bewerking kan worden uitgevoerd, hangt af van de lengte van het gereedschap, de opspanning, de oriëntatie van het werkstuk en eventuele hindernissen in de omgeving. Mogelijk zijn meerdere opspanningen of speciaal gereedschap nodig. Gelieve het CAD-model en de tekeningen te verstrekken, zodat de bewerkbare gebieden kunnen worden beoordeeld.
Welke geometrische kenmerken zijn van invloed op de kosten van een complex, gebogen magnesiumonderdeel?
Het oppervlak, de wanddikte, de hoeken en toegankelijkheid van schuine grensvlakken, de richtingen van de gereedschapsassen, de ruimte voor de opspanning en de referentiepunten voor het vastklemmen zijn van invloed op de gereedschapspaden en de reikwijdte van de profielinspectie. Bij de offerte wordt rekening gehouden met de toestand van het materiaal, het CAD-model en de vereisten uit de tekening.
Welke magnesiumlegering en materiaaltoestand moet ik opgeven?
Geef de materiaalkwaliteit, de inkoopnorm, de vorm van het ruwe materiaal en de toestand bij levering of na warmtebehandeling aan. AZ31B en AZ91D zijn veelgevraagde materiaalkwaliteiten. Er kunnen materiaalcertificaten worden geleverd op basis van de bestelling, zodat de daadwerkelijke materiaalkwaliteit kan worden getoetst aan de eisen in de tekening.
Hoe moeten coating en afplakken op schuine oppervlakken worden gespecificeerd?
Geef op de tekening aan welke oppervlakken moeten worden behandeld, welke gebieden moeten worden afgedekt, en wat de kleur- en acceptatie-eisen zijn. Coatingbehandelingen hebben invloed op de afmetingen van de contactvlakken en schroefdraad. Geef aan of de maattoleranties vóór of na de behandeling gelden. De te volgen procedure wordt tijdens de offertefase vastgesteld op basis van de kwaliteit en de gebruiksomgeving.
Hoe wordt de veiligheid met betrekking tot magnesiumspaanders en -stof beoordeeld tijdens vijfassige bewerking?
Fijne magnesiumspanen en -stof zijn brandbaar. Tijdens 5-assige bewerking verandert de stand van het gereedschap voortdurend, waardoor de afvoerrichtingen van spanen en stof veranderen. Er moet vooraf rekening worden gehouden met ruimtelijke oppervlakken en diepere zones. Binnen het project worden veiligheidseisen vastgesteld voor de materiaalkwaliteit, de geometrie en de bewerkingsomstandigheden. Geef bij uw aanvraag de wanddikte en de bewerkingstoeslag op.
Is een 3D-model voldoende om een offerte op te stellen voor een vijfassig magnesiumonderdeel?
Een 3D-model bepaalt de geometrie, de toegankelijkheid voor bewerkingsgereedschap en de reikwijdte van de profielvergelijking, maar in 2D-tekeningen met maatvoering moeten de pas-toleranties, referentiepunten en methoden voor profielacceptatie worden vastgelegd. Geef voor de offerte ook de materiaaltoestand, de hoeveelheid en de vereisten voor de oppervlaktebehandeling op. Bestanden in de formaten STEP, IGES, STP, DWG of gedimensioneerde PDF-bestanden worden geaccepteerd. Inspectierapporten en de reikwijdte volgen de afspraken in de orderbevestiging.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
