特注高精度マグネシウム5軸加工部品

XCM CNCでは、空間曲面、傾斜した取付面、角度のついた穴を備えた軽量ハウジング、フレーム、ブラケット向けに、マグネシウム合金の5軸CNC加工を提供しています。マグネシウム合金は密度が低く、ある程度の減衰性を持つため、携帯用機器や可動部品の軽量化に広く使用されています。 ご注文は1個から承ります。CADモデルおよび図面の基準点により、工具のアクセス経路の決定、3+2位置決めと同時5軸加工の選択、および輪郭検査の範囲の決定が可能になります。

マグネシウム製の曲面と工具のアクセス

5軸加工では、マグネシウム製部品の曲面、傾斜穴、および多方向の取付面にアプローチするために、工具の向きを調整します。各加工面にアクセスできるよう、インデックス方式による位置決めを行う場合は「3+2」配置が採用されます。 表面の加工において、工具軸の向きを連続的に変更する必要がある場合は、同時5軸加工が採用されます。5軸加工の加工サイズは最大800 × 600 × 900 mmに達しますが、治具による干渉や部品の向きによって工具のアクセスが制限される場合があります。

薄肉マグネシウム製ブラケットおよびハウジング

軽量なマグネシウム合金製のブラケットやハウジングには、多くの場合、薄肉部分が含まれています。ブランクの前処理、応力除去時効処理、および最適化された加工パラメータを適用することで、金属の肉厚を最小0.5 mmまで薄くすることが可能です。 マグネシウムでの製造可能性は、合金、スパン、およびセットアップにも左右されます。マグネシウムの微細な切りくずや粉塵は可燃性であるため、薄肉部品の仕上げ加工時には、加工条件に応じた安全要件を確立する必要があります。

マグネシウム部品の多面加工における基準管理

5軸加工では、異なる角度にある面を、計画された向きで、共通の基準点に関連付けて順次加工することができるため、基準点の変更による累積誤差を低減できます。 多面加工における1回のセットアップでの最大ワークサイズは600 × 1200 × 500 mmです。治具による干渉、ワークの向き、および工具の長さによって、どの面を同一のセットアップで加工できるかが決まります。

マグネシウムプロファイルの検査

フリーフォームおよび5軸加工面の輪郭精度（プロファイル精度）は、3Dモデルおよび検査計画に基づいて評価した場合、0.02 mmに達します。CMMによる測定、3Dスキャン、または輪郭検査により、部品をCADモデルと比較することができます。検査基準点および検査範囲を図面に明記してください。

品質管理システムと5軸加工機

当社は、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき、DMG 80mono 5軸加工機をはじめ、Mazak、Matsuura、Brother製の機械を導入しています。 これらのシステムおよび工作機械により、曲面、傾斜穴、多方向の取付面の加工および検査に対応しています。

小型部品から大型構造物まで、5軸加工に対応

小型のコネクタから大型の構造部品に至るまで、当社の設備はさまざまなサイズのマグネシウム合金部品に対応しています。曲面、角度のついた穴、多方向の取付面については、形状に応じて3+2軸または同時5軸加工を採用し、必要に応じてCMM検査やプロファイル検査を実施します。

輪郭精度に応じた設備選定

工作機械は、部品や加工精度の要件に基づき、品質とコストのバランスを考慮しながら、中国本土、台湾、日本、および欧米の4つの設備レベルから選定されます。表面形状、工具の切込み方向、およびクランプ条件によって、設備に求められる要件は異なります。

材料証明書、CMM測定報告書、初回製品検査報告書

材料証明書、CMM報告書、およびFAI報告書は、ご注文に応じて提供可能です。初回品検査の形式は、お客様の要件に従います。必要に応じて、第三者検査報告書は注文要件に基づき評価されます。

試作の検証後の量産

ご注文は1個から承ります。試作には通常3～7日かかり、一般的な納期は部品の複雑さや注文数量にもよりますが、10～15日程度です。サンプルの承認後、量産に移行することが可能です。図面の機密保持については、必要に応じて秘密保持契約（NDA）を締結することができます。