Componenti di precisione in magnesio lavorati a 5 assi su misura
Panoramica
XCM CNC offre lavorazioni a 5 assi CNC su leghe di magnesio per alloggiamenti, telai e staffe leggeri con superfici curve spaziali, facce di montaggio inclinate e fori angolati. Le leghe di magnesio presentano una bassa densità e alcune proprietà smorzanti e sono comunemente utilizzate per ridurre il peso nelle apparecchiature portatili e nei componenti mobili. Gli ordini partono da 1 pezzo. I modelli CAD e i punti di riferimento dei disegni aiutano a stabilire l’accessibilità degli utensili, la scelta tra il posizionamento 3+2 e la lavorazione simultanea a 5 assi, nonché l’ambito di ispezione del profilo.
Capacità chiave
- Materiali: Leghe di magnesio quali AZ31B e AZ91D; forma di magazzino, condizioni di fornitura e certificato del materiale indicati nel preventivo
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici fresate Ra 3,2 µm; superfici fresate di finitura Ra 1,6 µm; direzione dei segni di fresatura e aspetto delle facce specificati in disegno
- GD&T: Profilo di 0,02 mm su superfici a forma libera e a 5 assi, valutato rispetto al modello CAD con CMM o ispezione del profilo
- Dimensione massima: Dimensioni di lavorazione a 5 assi fino a 800 x 600 x 900 mm; il sistema di fissaggio e l'orientamento del pezzo influenzano l'accesso dell'utensile
- Trattamento della superficie: Il processo di rivestimento protettivo viene stabilito in base alla lega, alle condizioni di impiego e al disegno; le superfici da mascherare e lo stato dimensionale finale vengono definiti in fase di preventivo
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4 e filettature esterne a partire da M2,0; controllo con calibri go/no-go o anello di controllo, con lunghezza di innesto e carico indicati in disegno
- Limite di precisione: +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione; profilo di 0,02 mm sulle superfici a forma libera e a 5 assi, misurato rispetto al modello CAD
Superfici curve in magnesio e accesso agli utensili
La lavorazione a cinque assi regola l’orientamento dell’utensile per lavorare superfici curve, fori angolati e facce di montaggio multidirezionali su pezzi in magnesio. Il posizionamento 3+2 viene utilizzato quando gli orientamenti indicizzati consentono di accedere a ciascuna faccia lavorata. La lavorazione simultanea a 5 assi viene utilizzata quando le superfici richiedono un orientamento dell’asse dell’utensile in continua variazione. Le dimensioni di lavorazione a 5 assi possono raggiungere 800 x 600 x 900 mm, con l’ostacolo rappresentato dal dispositivo di fissaggio e l’orientamento del pezzo che influenzano l’accesso dell’utensile.
Staffe e alloggiamenti in magnesio a pareti sottili
Le staffe e gli alloggiamenti in lega di magnesio leggera presentano spesso pareti sottili. Lo spessore minimo delle pareti metalliche può arrivare a 0,5 mm grazie al pretrattamento dei grezzi, all’invecchiamento per distensione e a parametri di lavorazione ottimizzati. La fattibilità della lavorazione del magnesio dipende anche dalla lega, dalla campata e dalla configurazione. I trucioli fini e la polvere di magnesio sono infiammabili, pertanto è necessario stabilire requisiti di sicurezza durante la finitura delle pareti sottili in base alle condizioni di lavorazione.
Controllo dei riferimenti tra più facce nei pezzi in magnesio
La lavorazione a cinque assi consente di lavorare in sequenza superfici con angolazioni diverse, secondo orientamenti pianificati e in riferimento a sistemi di riferimento comuni, riducendo così gli errori accumulati dovuti ai cambiamenti di sistema di riferimento. Le dimensioni massime del pezzo per la lavorazione multifacciale con un unico serraggio sono 600 x 1200 x 500 mm. L'ingombro del dispositivo di serraggio, l'orientamento del pezzo e la lunghezza dell'utensile determinano quali facce possono essere lavorate con lo stesso serraggio.
Controllo del profilo del magnesio
La precisione di profilatura su superfici a forma libera e a 5 assi può raggiungere i 0,02 mm, valutata rispetto al modello 3D e al piano di ispezione. La misurazione CMM, la scansione 3D o l'ispezione del profilo consentono di confrontare il pezzo con il modello CAD. Specificare i punti di riferimento e l'ambito dell'ispezione sul disegno.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti di precisione in magnesio lavorati a 5 assi su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | Lavorazione a 5 assi CNC; posizionamento 3+2 o lavorazione continua a 5 assi in base alla geometria |
| Materiale | Leghe di magnesio |
| Grado del materiale | AZ31B o AZ91D; forma del prodotto, condizioni di fornitura e certificato di conformità indicati nel preventivo |
| Ruvidità della superficie | Superfici fresate Ra 3,2 µm; superfici fresate di finitura Ra 1,6 µm |
| Trattamento della superficie | Il processo di rivestimento protettivo viene stabilito in base alla lega, alle condizioni di impiego e al disegno; le superfici da mascherare e lo stato dimensionale finale vengono definiti in fase di preventivo |
| Dimensione massima del pezzo | Dimensioni di lavorazione a 5 assi fino a 800 x 600 x 900 mm; il sistema di fissaggio e l'orientamento del pezzo influenzano l'accesso dell'utensile |
| Applicazione | Telaio per corpi macchina, staffe per stabilizzatori ottici, staffe per effettori terminali di robot e prototipi di staffe leggere per il settore automobilistico |
| Caratteristiche principali | Superfici curve, fori angolati, superfici di montaggio multidirezionali e staffe a pareti sottili |
| Requisiti critici del CQ | Profilo di 0,02 mm rispetto a CAD, relazioni di riferimento tra le facce, distorsione delle pareti sottili e direzione dei segni lasciati dall'utensile |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Telai complessi per corpi di fotocamere
Il telaio complesso del corpo della telecamera e il telaio della finestra multiangolare spesso riuniscono in un unico alloggiamento le superfici di montaggio delle lenti, le finestre e i supporti di montaggio inclinati. La lavorazione a cinque assi si avvicina a queste superfici con diversi orientamenti degli utensili, riferendole a sistemi di riferimento comuni del modello prima dei controlli del profilo CAD. I disegni definiscono i requisiti relativi all’aspetto e alla protezione delle superfici.
Staffe tridimensionali per stabilizzatori ottici
Una staffa curva stabilizzatrice e un braccio di montaggio multiangolare presentano bracci sottili, progettati per ridurre il peso, e superfici di montaggio orientate in direzioni diverse. L'accessibilità degli utensili e l'orientamento dei pezzi determinano direttamente la fattibilità della lavorazione. Una massa ridotta alleggerisce il carico sull'estremità mobile. La rigidità del braccio e l'allineamento ottico devono essere valutati in relazione alla struttura complessiva dell'apparecchiatura.
Staffe complesse per effettori terminali di robot
Una staffa spaziale per l'effettore terminale e un connettore con fori angolati dispongono le superfici di collegamento e i fori angolati in direzioni diverse. Le posizioni dei fori angolati devono essere verificate rispetto ai sistemi di riferimento del modello. I carichi dinamici, la durata a fatica e la resistenza del collegamento vengono valutati in base ai requisiti del disegno.
Prototipi di staffe automobilistiche leggere e complesse
Un prototipo di staffa di montaggio complessa e di staffa angolare spesso consente di verificare la validità delle strutture leggere e dei rapporti di assemblaggio con i componenti circostanti prima della produzione. Le caratteristiche dei fori e delle superfici inclinate e i profili spaziali devono essere allineati. I percorsi a cinque assi utilizzano il modello per definire l'accesso e la configurazione. La resistenza dei collegamenti, la temperatura di esercizio e i requisiti di protezione sono conformi ai disegni e alle condizioni operative.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature a cinque assi
Operiamo in conformità alle norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con attrezzature DMG 80mono a 5 assi e macchine dei marchi Mazak, Matsuura e Brother. La lavorazione e il controllo di superfici curve, fori angolati e superfici di montaggio multidirezionali sono supportati da questi sistemi e macchinari.
Supporto a cinque assi: dai piccoli componenti alle grandi strutture
Dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali, le nostre attrezzature sono in grado di lavorare pezzi in lega di magnesio di diverse dimensioni. Curve, fori angolati e superfici di montaggio multidirezionali possono essere lavorati con percorsi 3+2 o simultanei a 5 assi a seconda della geometria, con ispezione CMM o del profilo organizzata in base alle esigenze.
Livelli delle attrezzature in base alla precisione del profilo
Le macchine vengono selezionate tra quattro fasce di attrezzature provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, in base ai requisiti di precisione dei pezzi e delle operazioni, cercando un equilibrio tra qualità e costo. I profili superficiali, le direzioni di avvicinamento degli utensili e le condizioni di serraggio impongono requisiti diversi alle attrezzature.
Certificati dei materiali, rapporti CMM e di controllo del primo articolo
I certificati dei materiali, i rapporti CMM e i rapporti FAI possono essere forniti in base all'ordine, con i modelli relativi al primo articolo conformi alle specifiche del cliente. I rapporti di ispezione di terze parti vengono valutati in base ai requisiti dell'ordine, quando necessario.
Produzione in serie dopo la convalida del prototipo
Gli ordini partono da 1 pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede solitamente 3-7 giorni e i tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità dei componenti e della quantità ordinata. Una volta approvato il campione, è possibile avviare la produzione in serie. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) per garantire la riservatezza dei disegni.
Domande frequenti
Quando è opportuno utilizzare il posizionamento 3+2 per un pezzo in magnesio lavorato a cinque assi?
Il posizionamento 3+2 soddisfa solitamente i requisiti di lavorazione quando ogni superficie lavorata è accessibile tramite orientamenti indicizzati. La lavorazione simultanea a 5 assi viene utilizzata per superfici continue o percorsi utensile che richiedono un cambiamento continuo dell'orientamento. La scelta dipende dal modello, dai sistemi di riferimento e dall'accessibilità, piuttosto che dal solo numero di assi.
La lavorazione a cinque assi è in grado di gestire i sottosquadri su un pezzo in magnesio?
È possibile lavorare i sottosquadri. La possibilità di completarne la lavorazione in un’unica operazione dipende dalla lunghezza dell’utensile, dai dispositivi di fissaggio, dall’orientamento del pezzo e dalle interferenze circostanti. Potrebbero essere necessarie più configurazioni o utensili speciali. Fornire il modello CAD e i disegni in modo da poter valutare le aree lavorabili.
Quali caratteristiche geometriche incidono sul costo di un componente complesso in magnesio con superfici curve?
L'estensione della superficie, lo spessore delle pareti sottili, gli angoli e l'accessibilità delle interfacce inclinate, le direzioni degli assi dell'utensile, lo spazio disponibile per il dispositivo di fissaggio e i punti di riferimento di serraggio influenzano i percorsi utensile e l'ambito dell'ispezione del profilo. Il preventivo tiene conto delle condizioni del materiale, del modello CAD e dei requisiti del disegno.
Quale lega di magnesio e quale stato del materiale devo indicare?
Specificare la qualità, lo standard di approvvigionamento, la forma grezza e le condizioni di fornitura o di trattamento termico. Le qualità AZ31B e AZ91D sono quelle più comunemente richieste. È possibile fornire certificati di materiale in base all’ordine per verificare la corrispondenza effettiva della qualità con i requisiti del disegno.
Come vanno specificati il rivestimento e la mascheratura sulle superfici inclinate?
Indicare sul disegno le superfici da trattare, le aree da mascherare, il colore e i requisiti di accettazione. I rivestimenti modificano le dimensioni delle superfici di accoppiamento e delle filettature. Specificare se la tolleranza dimensionale si applica prima o dopo il trattamento. Il processo viene definito in fase di preventivazione in base al grado di qualità e all’ambiente operativo.
Come viene valutata la sicurezza relativa ai trucioli e alla polvere di magnesio durante la lavorazione a cinque assi?
I trucioli e la polvere fini di magnesio sono infiammabili. Durante la lavorazione a 5 assi, l’orientamento degli utensili varia continuamente, modificando le direzioni di espulsione dei trucioli e della polvere. Le superfici spaziali e le aree più profonde richiedono un’attenta valutazione preventiva. I requisiti di sicurezza sono stabiliti in base al tipo di materiale, alla geometria e alle condizioni di lavorazione previste dal progetto. Indicare lo spessore delle pareti e il margine di lavorazione al momento della richiesta.
È sufficiente un modello 3D per preparare un preventivo per un pezzo in magnesio lavorato a cinque assi?
Un modello 3D definisce la geometria, l'accessibilità degli utensili e l'ambito del confronto dei profili, ma i disegni 2D quotati devono definire le tolleranze di accoppiamento, i sistemi di riferimento e i metodi di accettazione dei profili. Fornire inoltre le specifiche relative alle condizioni del materiale, alla quantità e ai requisiti di trattamento superficiale ai fini del preventivo. Sono accettati file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati. I rapporti di ispezione e l’ambito di applicazione seguono gli accordi d’ordine.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
