Özel Hassas Paslanmaz Çelik 5 Eksenli İşlenmiş Parçalar
Genel Bakış
Paslanmaz çelik pompa pervaneleri, konturlu sızdırmazlık muhafazaları ve açılı arayüze sahip parçalar, daha az kurulum gerektiren çok yüzeyli 5 eksenli CNC işleme işlemlerine uygundur. Shenzhen merkezli XCM CNC, 3D modellerden yola çıkarak kavisli kanatları, içbükey yüzeyleri, delikleri ve çeşitli yönlerdeki yüzeyleri, 0,02 mm'ye kadar inen karmaşık yüzey profili toleransıyla işler. Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir ve ekipmanları arasında DMG 80mono ve Matsuura MX-520 bulunmaktadır. Siparişler 1 adetten başlar; parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak standart teslim süresi 10-15 gündür.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: 304, 316, 316L paslanmaz çelik; ortam ve sıcaklık gereksinimleri doğrultusunda müşteri tarafından belirtilen kalite sınıfı ve nihai durum gözden geçirilir
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Standart frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm; son frezelenmiş yüzeyler Ra 1,6 µm; cilalanmış yüzeyler Ra 0,2 µm; kritik bölgelerde Ra 0,015 µm’ye kadar hassas cilalama (sınırlı alanlar, teknik çizim incelemesine göre)
- GD&T: 3D CAD modeliyle tanımlanmış 0,02 mm'lik karmaşık yüzey profili, referans sistemi ve CMM kontrol planı; delik düzeni konumu 0,015 mm; diklik 0,02 mm / 1000 mm
- Maksimum Boyut: Sabitleme tertibatına ve parça yönelimine bağlı olarak 800 x 600 x 900 mm'ye kadar 5 eksenli işleme; 800 mm'ye kadar pervanenin çapı
- Yüzey İşlemi: Paslanmaz çelik pasivasyonu; ayna parlatma, parlak veya mat parlatma, siparişle teyit edilir
- Konu: M1,4’ten itibaren iç metrik dişler; NPT, BSP, G ve PT boru dişleri; işlevsel dişler için GO/NO-GO ölçüm aletleri
- Hassasiyet Sınırı: Küçük hassas parçalarda (100 mm'nin altındaki parçalar) +/-0,003 mm; yuvarlaklık 0,006 mm; delik düzeni konumu 0,01 mm (çizim incelemesine göre belirli özellikler). 0,02 mm'lik karmaşık yüzey profilinden ayrı olarak; IT5/IT6, gerekli ikincil işlemleri kullanabilir.
Paslanmaz Çelik Pervane Kanadı Kalınlığı ve 0,02 mm Profil Kontrolü
Paslanmaz çelik pervaneler, maksimum 800 mm çapa ve minimum 0,6 mm kanat kalınlığına ulaşabilir. Karmaşık yüzey profili toleransı 0,02 mm’ye kadar çıkabilir. Profil gereksinimleri, 3B modelde tanımlanan referans noktaları kullanılarak ISO 1101 veya ASME Y14.5 standardına göre belirlenir. 0,6 mm kalınlığındaki ince kanatlar, deformasyona ve titreşime meyillidir. Bu kanatlar, kütük ön işleme, gerilim giderme amaçlı yaşlandırma ve katmanlı işleme yöntemleri kullanılarak ince cidarlı elemanlar olarak işlenir.
5 Eksenli Bir Makine Üzerinde Tek Kurulumda İşlenmiş Paslanmaz Çelik Çok Yüzlü Parçalar
Maksimum 5 eksenli işleme boyutu 800 x 600 x 900 mm iken, tek kurulumda maksimum çok yüzeyli işleme boyutu 600 x 1200 x 500 mm’dir. Aynı kurulumda eğimli yüzeylerin ve deliklerin çeşitli yönlerde işlenmesi, referans noktasından kaynaklanan hataları azaltır. Delik düzeni konum toleransı 0,015 mm ve diklik toleransı 0,02 mm / 1000 mm'dir. Gerçekte elde edilebilen değerler, referans noktalarına ve parçanın yönüne bağlıdır.
Paslanmaz Çelikte Alt Kesimler, Derin Boşluklar ve Minimum Köşe Yarıçapı
Alt kesimli ve derin oyuklu paslanmaz çelik parçalar için öncelikle takım ve takım tutucusunun erişilebilirliği kontrol edilmelidir. Uç freze ile işlenebilecek minimum iç köşe yarıçapı R0,5 mm’dir. Maksimum oyuk derinliği-genişlik oranı 4:1’dir; daha uzun takımlar kullanıldığında bu oran 5:1’e kadar çıkabilir. 40 mm derinliğindeki bir oyuk için en az R1,0 mm iç köşe yarıçapı önerilir. Tamamen keskin iç köşeler için EDM işlemi veya tasarım ayarlaması gerekir.
CMM, 3D Tarama ve Profil Kontrolü ile Paslanmaz Çelik Serbest Biçimli Yüzey Denetimi
Konturlu parçalar, Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM cihazı ile denetlenir. Karmaşık parçalar ayrıca 3B tarama ve profil denetiminden geçirilebilir. Bıçak kalınlığı, 0,02 mm’lik profil toleransı ve delik konumları, aynı referans sistemine göre kontrol edilir. Gerektiğinde, sipariş gerekliliklerine göre üçüncü taraf denetim raporları düzenlenebilir. Yerel olarak parlatılan alanlarda Ra 0,2 µm değerine ulaşılırken, hassas parlatılmış kritik alanlarda Ra 0,015 µm değerine ulaşılabilir; uygulanabilir alanlar ise teknik çizimle sınırlandırılır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Hassas Paslanmaz Çelik 5 Eksenli İşlenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | 5 eksenli CNC işleme |
| Malzeme | Paslanmaz çelik |
| Malzeme Sınıfı | 304, 316, 316L, müşteri tarafından belirtilen paslanmaz çelik kalitesi ve nihai durum |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Standart frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm, son frezelenmiş yüzeyler Ra 1,6 µm, cilalanmış yüzeyler Ra 0,2 µm; kritik bölgelerde çizim incelemesi sonucunda Ra 0,015 µm’ye kadar hassas cilalama |
| Yüzey İşlemleri | Pasivasyon, ayna parlatma, parlak parlatma, mat parlatma; sipariş şartlarına göre |
| Maksimum Parça Boyutu | 800 x 600 x 900 mm’ye kadar 5 eksenli işleme; makine hareket mesafesi, sabitleme tertibatı ve parça yönüne bağlı olarak |
| Denetim | CMM denetimi, 3B tarama, profil denetimi, talep üzerine üçüncü taraf denetim raporu, sipariş gerekliliklerine göre rapor kapsamı |
| Uygulama | Pompa pervaneleri, konturlu pompa gövdeleri, çok yönlü montaj parçaları, uç efektör braketleri, konturlu alet gövdeleri, kılavuz bileşenleri, hidrolik arayüz gövdeleri, açılı montaj bileşenleri |
| Temel Özellikler | Kavisli bıçaklar, serbest biçimli konturlar, çok yönlü sızdırmazlık arayüzleri, açılı yüzeyler ve delikler, erişilebilir girintili özellikler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | CAD tabanlı profil, bıçak kalınlığı, referans noktasına bağlı açılı özellikler, belirtilen pürüzlülük, malzeme durumu |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Kimya ve Enerji Uygulamaları için Pompa Pervaneleri ve Gövdeleri
Tipik parçalar: Pompa Pervaneleri, Konturlu Pompa Gövdeleri
Pervaneler akışkanı hareket ettirirken, pompa gövdeleri geçiş kanallarını barındırır ve sızdırmazlık bileşenlerini birbirine bağlar. Akışkanla temas eden alanlar için 316 veya 316L kalitesi seçilebilir. 5 eksenli işleme sayesinde, farklı yönlerdeki kavisli kanatlar, kanatlar arasındaki yüzeyler ve sızdırmazlık arayüzleri üretilir. İlgili kapasiteler: maksimum pervaneli çark çapı 800 mm, minimum kanat kalınlığı 0,6 mm ve yüzey profili toleransı 0,02 mm.
Yıkanabilir Ortamlar İçin Robot Uç Efektör Montaj Yapıları
Tipik parçalar: Çok Yönlü Montaj Parçaları, Konturlu Uç Etkileyici Braketleri
Montaj parçaları ve uç efektör braketleri, aletleri veya sensörleri belirtilen açılarda sabitler. Eğimli montaj yüzeyleri ve çeşitli yönlerdeki konumlandırma delikleri, tek bir kurulumda işlenebilir. Nemli veya yıkama gerektiren ortamlar için pasivasyon işlemine tabi tutulmuş paslanmaz çelik seçilebilir. İlgili özellikler: delik düzeni konum toleransı 0,015 mm ve diklik toleransı 0,02 mm / 1000 mm.
Konturlu Tıbbi Alet Muhafazaları ve Kılavuzları
Tipik parçalar: Konturlu Alet Muhafazaları, Kılavuz Bileşenleri
Konturlu gövdeler, aletin iç bileşenlerini barındırırken, açılı kılavuz delikler, eşleşen aletleri tasarlanan yön boyunca yönlendirir. Yerel olarak parlatılmış yüzeyler Ra 0,2 µm değerine ulaşır ve fabrika ISO 13485 sertifikasına sahiptir. Müşteri, çizimde malzemeyi, temizlik koşullarını ve geçerli tıbbi standartları belirtir; biz de bu bilgileri projeyi değerlendirmek için kullanırız.
Havacılık Hidrolik Arayüz Muhafazaları ve Açılı Montaj Bileşenleri
Tipik parçalar: Hidrolik Arayüz Muhafazaları, Açılı Montaj Parçaları
Arayüz muhafazaları hidrolik boruları birbirine bağlarken, açılı montaj bileşenleri bitişik tertibatları sabitler. Çok yönlü arayüzler, eğimli yüzeyler ve karmaşık konturlar, bir 3B model üzerinden 5 eksenli işleme açısından değerlendirilebilir. İlgili özellikler: sızdırmazlık yüzey pürüzlülüğü Ra 0,8 µm ve NPT, BSP, G ve PT boru dişleri. Parçanın güvenlik açısından kritik olup olmadığı veya özel işlemler gerektirip gerektirmediği, müşteri tarafından çizimde belirtilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Karmaşık Yüzey Projeleri için Kalite Sistemleri ve Ekipmanları
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemlerine sahibiz; ekipmanlarımız ise DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalarına aittir. Pervaneler ve konturlu gövdeler, modeller ve çizimler temel alınarak işlenir; belirtilen boyutlar ve yüzeyler denetim kapsamına dahildir.
Farklı Boyutlardaki Parçalar için 5 Eksenli İşleme ve Son İşlem
Fabrikanın ürün yelpazesi, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Karmaşık parçaların üretiminde 5 eksenli işleme, gerekli taşlama, EDM veya tel EDM işlemleri bir arada uygulanabilir. Pasivasyon ve parlatma işlemleri, korozyon direnci ve yerel yüzey gereksinimleri dikkate alınarak koordine edilir; böylece konturlar, arayüzler ve temas yüzeyleri aynı sipariş kapsamında teslim edilir.
Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Kuzey Amerika’dan temin edilen dört farklı seviyedeki CNC ekipmanlarını kullanmaktadır. Pervane kütlesinin kaba işlenmesi ve genel montaj yüzeyleri gibi daha düşük tolerans gerektiren işlemlerde Çin anakarası veya Tayvan menşeli ekipmanlar kullanılabilir. Yüksek hassasiyetli kanat yüzey işleme ve açılı birleşim yüzeyleri işlemlerinde ise DMG ve Mazak gibi ithal makineler kullanılır. Ekipmanlar, her bir parçanın gerçek hassasiyet gereksinimlerine göre seçilir; böylece saatlik maliyeti daha yüksek olan makineler zorlu işlemler için ayrılır ve çizim gereksinimleri karşılanırken işleme maliyetleri düşürülür.
Teklif Verilmeden Önce Takım Erişimi ve Parça Tutma Sistemleri Değerlendirilir
STEP veya IGES modelini aldıktan sonra, bir işlem planı ve fiyat teklifi sunmadan önce bıçaklar arasında, alt kesimlerde ve açılı deliklerde takım erişimini kontrol ederiz. Bıçaklar, açılı delikler ve kritik geçme noktaları için referans noktaları, fiyat teklifi aşamasında müşteri ile birlikte belirlenir. Gizli 3B modellerin gönderilmesinden önce bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Üretim Öncesi Prototip Profili ve Kanat Kalınlığı Onayı
Prototiplerin hazırlanması genellikle 3-7 gün sürer. Yüzey profilleri, kanat kalınlığı ve yerel cilalı görünüm, 3B modelle karşılaştırılarak kontrol edilir. Üretim, müşterinin onayı alındıktan sonra başlar ve onaylanan işleme ve denetim yöntemleri kullanılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Sadece STEP modeliyle ve 2D çizim olmadan fiyat teklifi talep edebilir miyim?
İlk işleme değerlendirmesi için STEP veya IGES modeli kullanılabilir. Kritik toleranslar, referans noktaları ve pürüzlülük gereklilikleri PDF veya DWG çizimlerinde belirtilmelidir. Ayrıca malzeme sınıfı, miktar, uygulama detayları ve tolerans gerekliliklerini de belirtiniz.
Her geometrik özellik eş zamanlı 5 eksenli işleme gerektirir mi?
Hayır. İşlemler, parçanın özelliklerine göre seçilir. Kavisli kanatlar, açılı arayüzler ve genel montaj yüzeyleri için uygun olduğu şekilde 3 eksenli, 3+2 eksenli veya 5 eksenli işleme kullanılabilir. İş parçasının sabitlenmesi ve işlemlerin birleştirilmesi, geometriye, takım açıklığına ve hassasiyet gereksinimlerine bağlıdır.
Örnek olarak tek bir adet 5 eksenli paslanmaz çelik pervanesi sipariş edebilir miyim?
Evet. Minimum sipariş miktarı 1 adettir; çizimlere veya numunelere göre özelleştirme yapılabilir. Numune hazırlama süresi 3-7 gündür ve üretim, kanadın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak genellikle 10-15 gün sürer. Üretime başlamadan önce numunenin onaylanması gerekmektedir.
Bir pervane siparişinde dengeleme veya performans testi şartları yer almalı mı?
Dinamik dengeleme, akış testi ve basınç testi, varsayılan işleme kapsamı dışında yer almaktadır. Gerekirse, standartları, yöntemleri ve kabul şartlarını ayrı olarak listeleyin; böylece bunların sağlanabilirliğini değerlendirebiliriz. Malzeme sınıfı seçimini desteklemek amacıyla, model bilgisine ek olarak taşınan maddeyi ve çalışma sıcaklığını da belirtin.
CAD modeli ve 2B çizim, kontrol yüzeylerini nasıl tanımlamalıdır?
Model, yüzey geometrisini tanımlar. 2B çizim, kontrol altındaki alanları, referans noktalarını ve profil gerekliliklerini belirtir ve hem model hem de çizim revizyonlarını içermelidir. Bunlar, kanatlar, açılı delikler ve yüzeyler ile kritik geçme yerleri için üzerinde mutabık kalınan denetim kapsamını tanımlar. Çizimde yerel parlatma alanları da işaretlenebilir.
5 eksenli bir parça için hangi denetim ve malzeme belgeleri sunulabilir?
CMM raporları, FAI ilk parça raporları ve malzeme sertifikaları temin edilebilir. FAI, müşterinin rapor formatını kullanabilir. Karmaşık konturlu parçalar için 3B tarama veya profil denetim sonuçları eklenebilir ve gerektiğinde üçüncü taraf denetim raporları düzenlenebilir. Pasifleştirilmiş parçalar, pasifleştirme raporlarıyla birlikte teslim edilebilir.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
