Peças usinadas sob medida em aço inoxidável de alta precisão em 5 eixos
Visão geral
Rotores de bombas em aço inoxidável, carcaças de vedação com superfícies contornadas e peças com interfaces inclinadas são adequados à usinagem CNC de múltiplas faces em 5 eixos, com menos fixações. Sediada em Shenzhen, a XCM CNC usina pás curvas, superfícies côncavas, furos e faces em várias orientações a partir de modelos 3D, com tolerância de perfil de superfícies complexas de até 0,02 mm. A fábrica possui certificações ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos como DMG 80mono e Matsuura MX-520. Os pedidos começam em 1 peça; o prazo padrão é de 10 a 15 dias, conforme a complexidade e a quantidade.
Principais capacidades
- Materiais: Aço inoxidável 304, 316 e 316L; o tipo de aço e a condição final especificados pelo cliente são analisados quanto aos requisitos de meio e temperatura
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies fresadas padrão: Ra 3,2 µm; superfícies fresadas de acabamento: Ra 1,6 µm; superfícies polidas: Ra 0,2 µm; áreas críticas polidas com precisão até Ra 0,015 µm (áreas limitadas, mediante análise do desenho)
- GD&T: Perfil de superfície complexo de 0,02 mm com o modelo 3D CAD, esquema de referência e plano de inspeção CMM definidos; posição do padrão de furos de 0,015 mm; perpendicularidade de 0,02 mm / 1.000 mm
- Tamanho máximo: Usinagem em 5 eixos com dimensões de até 800 x 600 x 900 mm, dependendo do dispositivo de fixação e da orientação da peça; diâmetro do impulsor de até 800 mm
- Tratamento de superfície: Passivação em aço inoxidável; polimento espelhado, brilhante ou fosco, conforme confirmado no pedido
- Tópico: Roscas métricas internas a partir de M1,4; roscas para tubos NPT, BSP, G e PT, com calibração GO/NO-GO para verificar a funcionalidade das roscas
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em detalhes pequenos de precisão (peças com menos de 100 mm); circularidade de 0,006 mm; posição do padrão de furos de 0,01 mm (detalhes específicos, mediante análise do desenho). Independentemente do perfil de superfície complexa de 0,02 mm; os modelos IT5/IT6 podem utilizar processos secundários necessários.
Espessura das pás de rotores em aço inoxidável e controle de perfil de 0,02 mm
Os impulsores de aço inoxidável podem atingir um diâmetro máximo de 800 mm e uma espessura mínima das pás de 0,6 mm. A tolerância do perfil complexo da superfície pode chegar a 0,02 mm. Os requisitos de perfil são especificados de acordo com as normas ISO 1101 ou ASME Y14.5, com pontos de referência definidos no modelo 3D. As pás finas de 0,6 mm são propensas a deformação e vibração. Elas são processadas como elementos de parede fina por meio de pré-tratamento da peça em bruto, envelhecimento para alívio de tensões e usinagem em camadas.
Peças de múltiplas faces em aço inoxidável usinadas em uma única fixação em máquina de 5 eixos
A dimensão máxima de usinagem em 5 eixos é de 800 x 600 x 900 mm, enquanto a dimensão máxima de usinagem multifacial em uma única configuração é de 600 x 1200 x 500 mm. A usinagem de faces inclinadas e furos em várias direções na mesma configuração reduz os erros decorrentes da transferência de pontos de referência. A tolerância de posição do padrão de furos é de 0,015 mm e a perpendicularidade é de 0,02 mm/1.000 mm. Os valores reais alcançáveis dependem dos pontos de referência e da orientação da peça.
Rebaixos negativos, cavidades profundas e raio mínimo de canto em aço inoxidável
Peças de aço inoxidável com recortes e cavidades profundas exigem, em primeiro lugar, uma verificação do acesso da ferramenta e do porta-ferramenta. O raio mínimo do canto interno usinado com fresa de ponta é de R0,5 mm. A relação máxima entre profundidade e largura da cavidade é de 4:1, podendo chegar a 5:1 com ferramentas mais longas. Para uma cavidade com 40 mm de profundidade, recomenda-se um raio de canto interno de pelo menos R1,0 mm. Cantos internos totalmente afiados exigem usinagem por eletroerosão (EDM) ou um ajuste no projeto.
Inspeção de superfícies de forma livre em aço inoxidável por CMM, digitalização 3D e verificação de perfil
As peças contornadas são inspecionadas com um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. Peças complexas também podem passar por digitalização 3D e inspeção de perfil. A espessura da lâmina, a tolerância de perfil de 0,02 mm e as posições dos furos são verificadas em relação ao mesmo sistema de referência. Relatórios de inspeção de terceiros podem ser emitidos de acordo com os requisitos do pedido, quando necessário. As áreas polidas localmente atingem Ra 0,2 µm, enquanto as áreas críticas polidas com precisão podem atingir Ra 0,015 µm, com as áreas aplicáveis limitadas pelo desenho técnico.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças usinadas sob medida em aço inoxidável de alta precisão em 5 eixos |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem de 5 eixos CNC |
| Material | Aço inoxidável |
| Grau do material | 304, 316, 316L, tipo de aço inoxidável especificado pelo cliente e condição final |
| Rugosidade da superfície | Superfícies fresadas padrão com Ra de 3,2 µm, superfícies fresadas com acabamento com Ra de 1,6 µm, superfícies polidas com Ra de 0,2 µm e áreas críticas polidas com precisão com Ra de até 0,015 µm, mediante análise do desenho |
| Tratamento de superfície | Passivação, polimento espelhado, polimento brilhante, polimento fosco, de acordo com os requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Usinagem em 5 eixos com dimensões de até 800 x 600 x 900 mm, sujeita ao curso da máquina, ao sistema de fixação e à orientação da peça |
| Inspeção | Inspeção CMM, digitalização 3D, inspeção de perfil, relatório de inspeção por terceiros mediante solicitação, escopo do relatório de acordo com os requisitos do pedido |
| Aplicação | Impulsores de bomba, carcaças de bomba contornadas, suportes multidirecionais, suportes para efetores finais, carcaças contornadas para instrumentos, componentes de guia, carcaças de interface hidráulica, componentes de montagem angulares |
| Principais recursos | Lâminas curvas, contornos de forma livre, interfaces de vedação multidirecionais, faces e orifícios angulares, elementos recuados acessíveis |
| Requisitos críticos de CQ | Perfil baseado em CAD, espessura da lâmina, características angulares relacionadas ao plano de referência, rugosidade especificada, condição do material |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Rotores e carcaças de bombas para aplicações químicas e de energia
Peças típicas: Impulsores de bomba, carcaças de bomba contornadas
Os impulsores movimentam o fluido, enquanto os corpos das bombas contêm passagens e conectam os componentes de vedação. Pode-se optar pelo aço 316 ou 316L para as áreas em contato com o fluido. A usinagem em 5 eixos produz pás curvas, superfícies entre as pás e interfaces de vedação em diferentes direções. Capacidades relevantes: diâmetro máximo do impulsor de 800 mm, espessura mínima da pá de 0,6 mm e tolerância do perfil da superfície de 0,02 mm.
Estruturas de montagem de efetuadores de robôs para ambientes sujeitos a lavagem
Peças típicas: Suportes multidirecionais, suportes contornados para efetores finais
Os suportes de montagem e os suportes para efetores finais fixam ferramentas ou sensores em ângulos especificados. As faces de montagem inclinadas e os furos de posicionamento em várias direções podem ser usinados em uma única configuração. É possível selecionar aço inoxidável com passivação para ambientes úmidos ou sujeitos a lavagem. Capacidades relevantes: tolerância de posição do padrão de furos de 0,015 mm e perpendicularidade de 0,02 mm/1.000 mm.
Carcaças e guias contornados para instrumentos médicos
Peças típicas: Caixas de instrumentos contornadas, componentes de guia
As caixas contornadas acomodam os componentes internos do instrumento, enquanto os orifícios-guia angulares direcionam os instrumentos de acoplamento de acordo com a orientação projetada. As superfícies polidas localmente atingem Ra 0,2 µm, e a fábrica possui certificação ISO 13485. O cliente especifica o material, as condições de limpeza e as normas médicas aplicáveis no desenho, que utilizamos para avaliar o projeto.
Carcaças de interfaces hidráulicas aeronáuticas e componentes de montagem inclinada
Peças típicas: Caixas de interface hidráulica, componentes de montagem angular
As caixas de interface conectam a tubulação hidráulica, enquanto os componentes de montagem angulares fixam os conjuntos adjacentes. Interfaces multidirecionais, faces inclinadas e contornos complexos podem ser avaliados para usinagem em 5 eixos a partir de um modelo 3D. Recursos relevantes: rugosidade da superfície de vedação Ra 0,8 µm e roscas de tubulação NPT, BSP, G e PT. O cliente define no desenho se a peça é crítica para a segurança ou se requer processos especiais.
Por que nos escolher
Sistemas da qualidade e equipamentos para usinagem de superfícies complexas
Contamos com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Os impulsores e as carcaças contornadas são usinados a partir de modelos e desenhos, com as dimensões e superfícies especificadas incluídas na inspeção.
Usinagem e acabamento em 5 eixos para peças de diferentes tamanhos
A linha de produtos da fábrica abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. Peças complexas podem combinar usinagem em 5 eixos com os processos necessários de retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio). A passivação e o polimento são coordenados de acordo com os requisitos de resistência à corrosão e as especificações locais de superfície, de modo que contornos, interfaces e faces de contato sejam entregues na mesma encomenda.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC opera quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e da América do Norte. Operações que exigem menor tolerância, como o desbaste de peças brutas de impulsores e faces de montagem em geral, podem utilizar equipamentos da China continental ou de Taiwan. O acabamento de alta precisão da superfície das pás e as interfaces angulares utilizam máquinas importadas, como DMG e Mazak. Os equipamentos são adequados aos requisitos reais de precisão de cada peça, reservando as máquinas com custos horários mais elevados para operações mais exigentes e reduzindo os custos de usinagem, ao mesmo tempo em que atendem aos requisitos dos desenhos técnicos.
Avaliação de acesso da ferramenta e fixação da peça antes do orçamento
Após receber um modelo STEP ou IGES, verificamos o acesso da ferramenta entre as lâminas, em recuos e em furos angulares antes de propor um plano de processo e um orçamento. Os pontos de referência para as lâminas, furos angulares e encaixes críticos são definidos em conjunto com o cliente durante a elaboração do orçamento. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado antes do envio de modelos 3D confidenciais.
Aprovação do perfil do protótipo e da espessura das pás antes da produção
A confecção dos protótipos geralmente leva de 3 a 7 dias. Os perfis das superfícies, a espessura das lâminas e o acabamento polido local são verificados em relação ao modelo 3D. A produção tem início após a aprovação do cliente e utiliza os métodos de usinagem e inspeção aprovados.
Perguntas frequentes
Posso solicitar um orçamento apenas com o modelo STEP, sem desenho 2D?
Um modelo STEP ou IGES pode ser utilizado para uma avaliação inicial da usinagem. As tolerâncias críticas, os pontos de referência e os requisitos de rugosidade devem ser especificados nos desenhos em PDF ou DWG. Forneça também o tipo de material, a quantidade, os detalhes da aplicação e os requisitos de tolerância.
Cada elemento geométrico exige usinagem simultânea em 5 eixos?
Não. Os processos são selecionados com base nas características. Pás curvas, interfaces angulares e faces de montagem em geral podem ser usinadas em 3 eixos, 3+2 eixos ou 5 eixos, conforme o caso. A fixação da peça e a combinação de operações dependem da geometria, do espaço livre para a ferramenta e dos requisitos de precisão.
Posso encomendar um único impulsor de aço inoxidável de 5 eixos como amostra?
Sim. O pedido mínimo é de 1 peça, com personalização a partir de desenhos ou amostras. O prazo de entrega das amostras é de 3 a 7 dias, e a produção geralmente leva de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade das pás e da quantidade. É necessária a aprovação da amostra antes do início da produção.
Um pedido de impulsor deve incluir requisitos de balanceamento ou de teste de desempenho?
O balanceamento dinâmico, os testes de vazão e os testes de pressão estão fora do escopo padrão de usinagem. Se necessário, liste separadamente as normas, os métodos e os requisitos de aceitação para que possamos avaliar a disponibilidade. Indique o meio transportado e a temperatura de operação juntamente com o modelo para auxiliar na seleção do tipo de material.
Como um modelo CAD e um desenho 2D devem definir as superfícies controladas?
O modelo define a geometria da superfície. O desenho 2D identifica as áreas controladas, os planos de referência e os requisitos de perfil, e deve indicar as revisões tanto do modelo quanto do desenho. Esses elementos definem o escopo de inspeção acordado para as pás, os furos angulares e as faces, bem como os encaixes críticos. As áreas de polimento localizadas também podem ser marcadas no desenho.
Quais documentos de inspeção e de materiais podem ser fornecidos para uma peça usinada em 5 eixos?
Podem ser fornecidos relatórios CMM, relatórios de primeiro artigo da FAI e certificados de materiais. A FAI pode utilizar o formato de relatório do cliente. Peças com contornos complexos podem incluir resultados de digitalização 3D ou de inspeção de perfil, e relatórios de inspeção de terceiros podem ser emitidos quando necessário. Peças passivadas podem ser fornecidas com relatórios de passivação.
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Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
