Precyzyjne części toczone CNC ze stali narzędziowej na zamówienie
Przegląd
XCM CNC umożliwia toczenie CNC trzpieni rdzeniowych ze stali narzędziowej, trzpieni wyrzutowych, okrągłych stempli, słupków prowadzących i tulei. Rozwiązanie to nadaje się do elementów obrotowych o stopniowanych średnicach zewnętrznych, otworach i powierzchniach czołowych, stosowanych w formach wtryskowych, matrycach tłoczących, przyrządach kontrolnych i urządzeniach automatyki. Toczenie pozwala uzyskać wspólny punkt odniesienia obrotowego dla pasowań prowadzących, wyrzutowych i pozycjonujących. Średnice zewnętrzne wymagające ściślejszego dopasowania po hartowaniu mogą być poddane dodatkowym operacjom zgodnie z rysunkiem technicznym, takim jak szlifowanie, elektroerozja (EDM) lub elektroerozja drutowa (wire EDM). Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, czas realizacji prototypu wynosi 3–7 dni, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności, ilości i harmonogramu obróbki cieplnej.
Kluczowe możliwości
- Materiały: SKD11, DC53, S136; klasa i stan na podstawie analizy rysunku technicznego
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Średnice zewnętrzne toczone do Ra 0,8 um; otwory wywiercone do Ra 1,6 um, określone oddzielnie
- GD&T: Współosiowość do 0,012 mm i okrągłość do 0,006 mm, z zastrzeżeniem punktu odniesienia, ustawienia i metody pomiaru
- Maksymalny rozmiar: Średnica obrabiana do 1250 mm przy długości 2000 mm; średnica 1200 mm jako wartość ostrożnościowa; obrys detalu zależy od geometrii i sposobu mocowania
- Obróbka cieplna: Stan po obróbce cieplnej i twardość określone na rysunku; protokół z obróbki cieplnej zgodnie z wymaganiami zamówienia i możliwościami dostawcy
- Wątek: Gwinty zewnętrzne od M2,0, gwinty wewnętrzne od M1,4 do M220; kontrola za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych; gwintowanie w stanie utwardzonym na podstawie analizy rysunku technicznego
- Limit precyzji: Stosunek długości wału do średnicy do L/D 15:1, pod warunkiem zastosowania podpory stałej lub ruchomej oraz odpowiedniego zaplanowania procesu
Średnice schodkowe i wspólna oś w kołkach ze stali narzędziowej
Trzpienie rdzeniowe ze stali narzędziowej, trzpienie wyrzutnikowe i słupki prowadzące często charakteryzują się stopniowanymi średnicami zewnętrznymi i kołnierzami. Toczenie tych pasujących do siebie elementów względem wspólnego punktu odniesienia obrotowego pozwala kontrolować współosiowość między nimi. Dokładność współosiowości między stopniowanymi średnicami zewnętrznymi a elementami wału/otworu wynosi 0,012 mm, w zależności od punktów odniesienia na rysunku, sposobu mocowania oraz metod kontroli.
Podpory dla długich trzpieni rdzeniowych ze stali narzędziowej
Współczynnik długości do średnicy dla smukłych trzpieni wynosi L/D 15:1. Wyższe współczynniki zwiększają podatność obrabianego elementu na ugięcia i drgania, dlatego długość i średnica decydują o konieczności zastosowania podpór stałych, podpór śledzących lub operacji etapowych zamiast toczenia smukłych wałów bez podparcia. Dopuszczalna prostoliniowość wynosi 0,01 mm na 1030 mm długości, przy czym należy również uwzględnić rodzaj materiału i warunki obróbki cieplnej.
Wykańczanie średnic prowadzących z hartowanej stali narzędziowej
Obróbka cieplna powoduje zmiany wymiarów, dlatego rysunki techniczne dotyczące średnic prowadzących i powierzchni współpracujących muszą określać, czy kryteria odbioru odnoszą się do stanu przed czy po obróbce cieplnej. W przypadku gdy wymagane są pasowania typu IT5 lub IT6, niezbędne operacje dodatkowe, takie jak szlifowanie, elektroerozja (EDM) lub elektroerozja drutowa (wire EDM), mogą stanowić uzupełnienie toczenia zgodnie z normą CNC. Wymagania dotyczące gatunku stali i rysunku określają twardość i stan końcowy; nie ma jednej uniwersalnej wartości dla stali narzędziowej.
Średnica toczona a jakość wykończenia otworu w tulejach ze stali narzędziowej
Średnica zewnętrzna tulei prowadzącej i średnica otworu to różne powierzchnie obrabiane. Średnice zewnętrzne uzyskane w procesie toczenia mogą osiągać chropowatość Ra 0,8 µm, a otwory wywiercone – Ra 1,6 µm, co wymaga oddzielnych oznaczeń. Dopuszczalna okrągłość wynosi 0,006 mm, a sposób jej uzyskania zależy od tego, czy zastosowano toczenie, szlifowanie czy wywiercanie. Wartości chropowatości średnicy zewnętrznej nie mogą być stosowane bezpośrednio do otworów.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Precyzyjne części toczone CNC ze stali narzędziowej na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Toczenie CNC; szlifowanie lub elektroerozja drutowa zgodnie z specyfikacją |
| Materiał | Stal narzędziowa |
| Klasa materiału | SKD11 lub DC53 w przypadku stempli i prowadnic przeznaczonych do pracy w warunkach dużego zużycia; S136 w zależności od wymagań dotyczących rdzenia i powierzchni; dokładną normę i stan należy potwierdzić na podstawie rysunku technicznego |
| Chropowatość powierzchni | Średnice zewnętrzne toczone do Ra 0,8 um; otwory wywiercone do Ra 1,6 um, określone oddzielnie |
| Obróbka powierzchni | W stanie po toczeniu; dalsza obróbka powierzchni po przeanalizowaniu materiału i rysunku technicznego |
| Zastosowanie | Kołki rdzeniowe, kołki wyrzutowe, okrągłe stemple, słupki prowadzące i tuleje, półfabrykaty do przyrządów pomiarowych oraz kołki ustalające |
| Kluczowe cechy | Podparcie smukłego wału oraz stosunek długości do średnicy; średnice stopniowane oraz wspólny punkt odniesienia obrotowego wewnętrznego i zewnętrznego |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Należy sprawdzić średnice wałów, współosiowość, okrągłość, prostoliniowość oraz określone bicie względem punktów odniesienia z rysunku; należy oddzielnie skontrolować powierzchnie zewnętrzne i wywiercone |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Obróbka cieplna | Stan po obróbce cieplnej i twardość określone na rysunku; protokół z obróbki cieplnej zgodnie z wymaganiami zamówienia i możliwościami dostawcy |
Zastosowania
Kołki rdzeniowe i kołki wyrzutnikowe do form wtryskowych
Trzpień rdzeniowy tworzy otwór lub smukły rdzeń, natomiast trzpień wyrzutowy porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w otworze prowadzącym, aby wypchnąć odlewane elementy. Oba elementy charakteryzują się stopniowanymi średnicami zewnętrznymi, powierzchniami czołowymi oraz sekcjami współpracującymi. Prostoliniowość oraz stosunek długości do średnicy decydują o stabilności podczas obróbki smukłych trzpieni rdzeniowych. W przypadku średnic ślizgowych i powierzchni czołowych wyrzutników należy wspólnie określić wymiary i chropowatość. Odporność na zużycie oraz hartowalność stali narzędziowej są głównymi powodami jej zastosowania w tych elementach poddawanych wielokrotnemu ślizganiu.
Stemple okrągłe, słupki prowadzące i tuleje do matryc tłoczących
Okrągły stempel służy do wykrawania, a współosiowość między jego częścią tnącą a mocującą wpływa na luz matrycy. Słupek prowadzący i tuleja prowadząca kierują ruchem podstawy formy, co wymaga skoordynowanego kontrolowania współosiowości między otworem tulei a jej średnicą zewnętrzną. Stempel i elementy prowadzące wymagają różnego wyważenia twardości i wytrzymałości. Rysunki techniczne określają gatunek materiału i stan obróbki cieplnej.
Elementy pomiarowe o geometrii obrotowej do sprawdzianów i przyrządów kontrolnych
Półfabrykat wkładki pomiarowej oraz kołek ustalający do kontroli to cylindryczne elementy osprzętu służące do sprawdzania średnic otworów lub wielokrotnego pozycjonowania obrabianych elementów. Kluczowymi wymaganiami są okrągłość i tolerancja średnicy. Okrągłość można sprawdzić za pomocą testera okrągłości. Na rysunku należy określić ostateczne wymiary po szlifowaniu oraz punkty odniesienia do kontroli.
Tuleje prowadzące i kołki ustalające do urządzeń automatyki
Tuleja prowadząca służy do prowadzenia elementów poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym, natomiast okrągły sworzeń ustalający określa położenie części w uchwycie lub mechanizmie. Najważniejsza jest współosiowość między współpracującymi średnicami zewnętrznymi, otworami tulei i kołnierzami. Wyjaśnij wymagania dotyczące smarowania lub ochrony przed rdzą na podstawie rysunku montażowego.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i urządzenia tokarskie
Produkcja w zakładzie jest zarządzana za pomocą systemów ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, przy użyciu centrów obróbczych firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother. Wyposażenie tokarskie obejmuje automaty tokarskie Jingshang oraz centrum tokarsko-frezarskie Mazak i-100S z drugim wrzecionem, umożliwiające wykonywanie operacji frezowania i wiercenia wymaganych przy produkcji tych elementów toczonych.
Zakres toczenia od małych części po długie wały
Zakres obróbki skrawaniem w zakładzie obejmuje zarówno małe elementy łączące, jak i duże elementy konstrukcyjne. Odpowiednie elementy toczone obejmują zarówno trzpienie rdzeniowe, trzpienie wyrzutowe i tuleje prowadzące, jak i wały oraz tuleje o długości 2000 mm i średnicy do 1250 mm przy tej długości. Zgodnie z rysunkiem technicznym obróbkę tokarską można połączyć ze szlifowaniem, elektroerozją (EDM) lub elektroerozją drutową (EDM).
Sprzęt dostosowany do wymagań dotyczących dokładności
Krytyczne średnice wałów, powierzchnie styku oraz ogólna geometria zewnętrzna podlegają różnym wymaganiom dotyczącym dokładności. Maszyny dobierane są spośród czterech kategorii urządzeń pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, w zależności od danej operacji, z zachowaniem równowagi między jakością obróbki a kosztami.
Pojedyncze części zamienne i zatwierdzenie próbki
Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę; produkt nadaje się do stosowania jako zamienne trzpienie rdzeniowe, trzpienie wyrzutnikowe, okrągłe stemple lub tuleje prowadzące. Wykonanie prototypów zajmuje 3–7 dni, a produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu przez klienta próbki.
Kontrola wymiarów krytycznych i raporty
Średnice wału o stopniowanej średnicy, okrągłość, współosiowość i bicie można badać w odniesieniu do punktów odniesienia z rysunku. Do pomiaru okrągłości stosuje się tester okrągłości, natomiast wymiary współrzędnych mierzy się metodą CMM. Raporty CMM i FAI mogą być dostarczane zgodnie z zamówieniem w formacie raportu określonym przez klienta.
Najczęściej zadawane pytania
Jaki gatunek stali powinienem wybrać na tuleję prowadzącą lub stempel?
W przypadku stempli i elementów prowadzących narażonych na zużycie często stosuje się stal SKD11 lub DC53. Stal S136 można rozważyć w przypadku elementów form, które muszą spełniać wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i polerowania. Ostateczny gatunek i twardość zależą od elementów współpracujących, obciążeń oraz wymagań dotyczących obróbki cieplnej. W zapytaniu ofertowym należy podać normę materiałową oraz wymagany stan końcowy. Nie zakładamy uniwersalnej twardości.
Czy na trzpieniu ze stali narzędziowej można wycinać gwinty?
Tak. Gwinty zewnętrzne zaczynają się od rozmiaru M2.0, a gwinty wewnętrzne od M1.4, przy czym dostępne są rozmiary aż do M220. Gwinty użytkowe sprawdza się za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych. To, czy gwintowanie będzie możliwe po utwardzeniu, zależy od gatunku materiału i twardości. Warunki materiałowe dotyczące obróbki gwintów i kryteria odbioru należy określić na rysunku technicznym.
Jaka tolerancja ma zastosowanie do średnicy sworznia ze stali narzędziowej?
Tolerancje wymiarowe elementów precyzyjnych mogą wynosić do +/-0,003 mm dla wymiarów krytycznych w przypadku małych elementów precyzyjnych o długości poniżej 100 mm. Pasowania wałów/otworów mogą odpowiadać wymaganiom +/-0,01 mm lub h6/H7. Uzyskanie klas IT5/IT6 zazwyczaj wymaga toczenia CNC oraz niezbędnych operacji dodatkowych, takich jak szlifowanie, elektroerozja lub elektroerozja drutowa. Nie oznacza to, że wszystkie wymiary i materiały są realizowane wyłącznie za pomocą toczenia.
W jaki sposób sprawdza się okrągłość i współosiowość kołków stopniowanych?
Okrągłość można zmierzyć za pomocą testera okrągłości, natomiast współosiowość między schodkowymi średnicami zewnętrznymi sprawdza się za pomocą urządzenia CMM w odniesieniu do punktów odniesienia z rysunku technicznego. Okrągłość na poziomie 0,006 mm i współosiowość na poziomie 0,012 mm stanowią wartości graniczne możliwości, przy czym rzeczywiste wyniki zależą od wymiarów, sposobu mocowania oraz metod pomiarowych. Zgodnie z zamówieniem można dostarczyć raporty CMM lub FAI.
Czy otwór tulei prowadzącej może osiągnąć dokładność wykończenia lepszą niż Ra 1,6 µm?
Wytaczanie pozwala osiągnąć chropowatość Ra 1,6 µm. W przypadku otworów ślizgowych wymagających mniejszej chropowatości można rozważyć zastosowanie honowania, które pozwala uzyskać chropowatość Ra 0,8 µm w zależności od średnicy i długości otworu. Należy osobno określić chropowatość zewnętrzną i wewnętrzną. Należy uwzględnić tolerancje wymiarowe oraz wymagania dotyczące bicia powierzchni prowadzących lub ślizgowych.
Jaki jest czas realizacji zamówienia na trzpień lub tuleję zamienną?
Wykonanie prototypów zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a typowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od ilości, złożoności konstrukcyjnej oraz harmonogramów obróbki cieplnej i szlifowania. Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę. Produkcja rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbki.
Co jest potrzebne do wyceny stopniowanego trzpienia rdzeniowego?
Prosimy o dostarczenie rysunków 2D/3D lub próbki wraz z informacją o gatunku i stanie materiału, krytycznych wymiarach połączeń i tolerancjach, ilości oraz przeznaczeniu. Akceptujemy pliki w formatach STEP, IGES, STP, DWG lub PDF z wymiarami. W razie potrzeby w przypadku projektów poufnych można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA).
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
