Pièces de précision en acier à outils tournées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
XCM CNC permet le tournage CNC de broches de noyau en acier à outils, de broches d'éjection, de poinçons ronds, de tiges de guidage et de douilles. Ce procédé convient aux pièces rotatives présentant des diamètres extérieurs, des alésages et des faces d'extrémité étagés, utilisées dans les moules d'injection, les matrices d'estampage, les gabarits de contrôle et les équipements d'automatisation. Le tournage établit un repère de rotation commun pour les ajustements de guidage, d’éjection et de positionnement. Les diamètres extérieurs nécessitant des ajustements plus serrés après trempe peuvent faire l’objet d’opérations secondaires basées sur les plans, telles que la rectification, l’électroérosion par enfonçage (EDM) ou l’électroérosion à fil (EDM). La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; le délai de livraison pour les prototypes est de 3 à 7 jours et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité, de la quantité et du planning des traitements thermiques.
Capacités clés
- Matériaux : SKD11, DC53, S136 ; qualité et état à déterminer après examen des plans
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Diamètres extérieurs tournés jusqu'à Ra 0,8 µm ; alésages jusqu'à Ra 1,6 µm, spécifiés séparément
- GD&T : Coaxialité jusqu'à 0,012 mm et circularité jusqu'à 0,006 mm, sous réserve du point de référence, du réglage et de la méthode de mesure
- Taille maximale : Diamètre de tournage pouvant atteindre 1 250 mm pour une longueur de 2 000 mm ; diamètre de 1 200 mm considéré comme une valeur prudente ; l'enveloppe de la pièce dépend de sa géométrie et du dispositif de serrage
- Traitement thermique : État après traitement thermique et dureté définis sur le plan ; rapport de traitement thermique conforme aux exigences de la commande et aux capacités du fournisseur
- Fil : Filetages extérieurs à partir de M2,0 ; filetages intérieurs à partir de M1,4, jusqu'à M220 ; contrôle à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires ; filetage à l'état trempé après examen des plans
- Limite de précision : Rapport longueur/diamètre de l'arbre pouvant atteindre L/D 15:1, sous réserve de l'utilisation d'une lunette fixe ou mobile et de la planification du processus
Diamètres étagés et axe commun sur les goupilles en acier à outils
Les broches centrales, les broches d'éjection et les tiges de guidage en acier à outils présentent souvent des diamètres extérieurs étagés et des épaulements. L'usinage de ces sections d'accouplement à partir d'un repère de rotation commun permet de contrôler la coaxialité entre elles. La tolérance de coaxialité entre les diamètres extérieurs étagés et les éléments d'arbre/alésage est de 0,012 mm, en fonction des repères du plan, du dispositif de serrage et des méthodes de contrôle.
Soutien des longues broches de noyau en acier à outils
La capacité de rapport longueur/diamètre pour les broches fines est de L/D 15:1. Des rapports plus élevés rendent la pièce plus sensible à la flexion et aux vibrations ; c'est donc la longueur et le diamètre qui déterminent le recours à des lunettes, à des supports suiveurs ou à des opérations par étapes, plutôt qu'à un tournage d'arbres fins sans appui. La tolérance de rectitude est de 0,01 mm par 1 030 mm de longueur, le matériau et les conditions de traitement thermique devant également être pris en compte.
Finition des diamètres de guidage en acier à outils trempé
Le traitement thermique entraîne des variations dimensionnelles ; par conséquent, les plans relatifs aux diamètres de guidage et aux surfaces d'accouplement doivent préciser si la conformité s'applique avant ou après le traitement thermique. Lorsque des ajustements IT5 ou IT6 sont requis, des opérations secondaires nécessaires telles que la rectification, l'électroérosion ou l'électroérosion à fil peuvent compléter le tournage CNC. La nuance et les exigences du plan définissent la dureté et l’état final ; il n’existe pas de valeur universelle pour l’acier à outils.
Diamètre de tournage et finition de l'alésage dans les douilles en acier à outils
Le diamètre extérieur et l'alésage d'une douille de guidage sont des surfaces usinées distinctes. Les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm et les alésages une rugosité Ra de 1,6 µm, ce qui nécessite des cotes distinctes. La tolérance de circularité est de 0,006 mm, le procédé utilisé dépendant du tournage, de la rectification ou de l'alésage. Les valeurs de rugosité du diamètre extérieur ne peuvent pas être appliquées directement aux alésages.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en acier à outils tournées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC ; rectification ou électroérosion à fil selon les spécifications |
| Matériau | Acier à outils |
| Qualité des matériaux | SKD11 ou DC53 pour les poinçons et les guides soumis à l'usure ; S136 selon les exigences relatives au cœur et à la surface ; vérifier la norme et l'état exacts à l'aide du plan |
| Rugosité de surface | Diamètres extérieurs tournés jusqu'à Ra 0,8 µm ; alésages jusqu'à Ra 1,6 µm, spécifiés séparément |
| Traitement de surface | Tel quel ; traitement de surface supplémentaire après examen du matériau et des plans |
| Application | Goupilles centrales, goupilles d'éjection, poinçons ronds, tiges de guidage et douilles, ébauches de calibrage et goupilles de positionnement |
| Caractéristiques principales | Support d'arbre effilé et rapport longueur/diamètre ; diamètres étagés et repère de rotation interne/externe commun |
| Exigences critiques en matière de CQ | Vérifier les diamètres des arbres, leur coaxialité, leur circularité, leur rectitude et le faux-rond spécifié par rapport aux repères du plan ; inspecter séparément les surfaces extérieures et les surfaces alésées. |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Traitement thermique | État après traitement thermique et dureté définis sur le plan ; rapport de traitement thermique conforme aux exigences de la commande et aux capacités du fournisseur |
Applications
Tiges de noyau et tiges d'éjection pour moules à injection
Une broche de noyau forme un trou ou un noyau effilé, tandis qu’une broche d’éjection effectue un mouvement de va-et-vient dans son alésage de guidage pour éjecter les pièces moulées. Les deux présentent des diamètres extérieurs étagés, des faces d’extrémité et des sections d’accouplement. La rectitude et le rapport longueur/diamètre déterminent le soutien nécessaire lors de l’usinage des broches de noyau effilées. Les diamètres de glissement et les faces d'extrémité des éjecteurs nécessitent que les cotes et la rugosité soient définies conjointement. La résistance à l'usure et la trempabilité de l'acier à outils sont les principales raisons de son utilisation dans ces pièces soumises à des glissements répétés.
Poinçons ronds, tiges de guidage et douilles pour matrices d'estampage
Un poinçon rond sert au poinçonnage, et la coaxialité entre ses parties coupante et de fixation influe sur le jeu de la matrice. Une tige de guidage et une douille de guidage orientent le mouvement de la base du moule, ce qui nécessite un contrôle coordonné de la coaxialité entre l'alésage et le diamètre extérieur de la douille. Les poinçons et les pièces de guidage exigent des compromis différents entre dureté et ténacité. Les plans précisent la nuance et les conditions de traitement thermique.
Composants de mesure de révolution pour calibres et montages de contrôle
Un ébauche de calibre à emboîtement et une goupille de repérage de contrôle sont des éléments de fixation cylindriques utilisés pour vérifier les diamètres d'alésage ou pour repérer des pièces à usiner de manière répétée. La circularité et la tolérance de diamètre constituent des exigences essentielles. La circularité peut être vérifiée à l'aide d'un appareil de contrôle de circularité. Précisez les cotes de rectification finales et les repères de contrôle sur le plan.
Douilles de guidage et goupilles de positionnement pour équipements d'automatisation
Un manchon de guidage guide les composants à mouvement alternatif, tandis qu'une goupille de positionnement ronde définit la position d'une pièce dans un dispositif de fixation ou un mécanisme. L'accent est mis sur la coaxialité entre les diamètres extérieurs d'accouplement, les alésages des manchons et les épaulements. Expliquez les exigences en matière de lubrification ou de protection contre la rouille à l'aide du plan d'assemblage.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements de tournage
La production en usine est gérée par les systèmes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, avec des centres d’usinage des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Le parc de tournage comprend des tours automatiques Jingshang ainsi qu'un centre de tournage-fraisage Mazak i-100S équipé d'une deuxième broche, permettant d'effectuer les opérations de fraisage et de perçage requises pour ces pièces tournées.
Capacités de tournage, des petites pièces aux arbres longs
Les capacités d'usinage de l'usine s'étendent des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Les pièces tournées concernées vont des broches centrales, broches d'éjection et douilles de guidage aux arbres et manchons de 2 000 mm de long, avec des diamètres pouvant atteindre 1 250 mm pour cette longueur. La rectification, l'électroérosion ou l'électroérosion à fil peuvent être combinées avec le tournage conformément au plan.
Équipements adaptés aux exigences de précision
Les diamètres critiques des arbres, les surfaces d'accouplement et la géométrie externe générale sont soumis à des exigences de précision différentes. Les machines sont sélectionnées parmi quatre catégories d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction de chaque opération, afin de trouver un équilibre entre la qualité d'usinage et le coût.
Pièces de rechange individuelles et validation des échantillons
La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; ce produit convient pour le remplacement de broches de noyau, de broches d'éjection, de poinçons ronds ou de douilles de guidage. La fabrication des prototypes prend entre 3 et 7 jours ; la production démarre dès que vous avez validé l'échantillon.
Contrôle des dimensions critiques et rapports
Les diamètres étagés des arbres, la circularité, la coaxialité et le faux-rond peuvent être contrôlés par rapport aux repères du plan. La circularité est vérifiée à l'aide d'un appareil de contrôle de circularité, tandis que les cotes de coordonnées sont mesurées selon la méthode CMM. Les rapports CMM et FAI peuvent être fournis, selon la commande, dans le format de rapport souhaité par le client.
Questions fréquentes
Quelle nuance d'acier dois-je choisir pour une douille de guidage ou un poinçon ?
Les poinçons et pièces de guidage soumis à l'usure sont souvent fabriqués en SKD11 ou en DC53. Le S136 peut être envisagé pour les pièces de moules soumises à des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et de polissage. La nuance finale et la dureté dépendent des composants d'accouplement, des charges et des exigences de traitement thermique. Veuillez préciser la norme du matériau et l'état souhaité lors de votre demande. Nous ne présumons pas d’une dureté universelle.
Peut-on fileter une goupille en acier à outils ?
Oui. Les filetages extérieurs commencent à M2.0 et les filetages intérieurs à M1.4, avec des tailles allant jusqu’à M220. Les filetages fonctionnels sont contrôlés à l’aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. La possibilité de réaliser un filetage après trempe dépend de la nuance et de la dureté. Précisez sur le plan l’état du matériau requis pour l’usinage du filetage et les critères de réception.
Quelle tolérance s'applique au diamètre d'une goupille en acier à outils ?
Les tolérances dimensionnelles sur les éléments de précision peuvent atteindre ± 0,003 mm pour les cotes critiques sur les petites pièces de précision de moins de 100 mm. Les ajustements arbre/alésage peuvent respecter des tolérances de +/-0,01 mm ou les exigences h6/H7. Le IT5/IT6 nécessite généralement un tournage CNC ainsi que des opérations secondaires nécessaires telles que la rectification, l'électroérosion ou l'électroérosion à fil. Cela ne signifie pas que toutes les dimensions et tous les matériaux sont usinés uniquement par tournage.
Comment vérifie-t-on la circularité et la coaxialité des goupilles étagées ?
La circularité peut être mesurée à l'aide d'un appareil de contrôle de circularité, tandis que la coaxialité entre les diamètres extérieurs étagés est vérifiée par la méthode CMM par rapport aux repères du plan. Une circularité de 0,006 mm et une coaxialité de 0,012 mm constituent les capacités de fabrication, les résultats réels dépendant des dimensions, du montage et des méthodes de mesure. Des rapports CMM ou FAI peuvent être fournis selon la commande.
L'alésage d'une douille de guidage peut-il présenter un état de surface plus fin que Ra 1,6 µm ?
L'alésage permet d'atteindre une rugosité Ra de 1,6 µm. Le rodage peut être envisagé pour les alésages de glissement nécessitant une rugosité inférieure, avec une capacité de Ra de 0,8 µm en fonction du diamètre et de la longueur de l'alésage. Précisez séparément les rugosités extérieure et intérieure. Indiquez les tolérances dimensionnelles et les exigences de faux-rond pour les surfaces de guidage ou de glissement.
Quel est le délai de livraison pour une goupille ou une douille de rechange ?
La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, et le délai de livraison habituel est de 10 à 15 jours, en fonction de la quantité, de la complexité structurelle, ainsi que des calendriers de traitement thermique et de rectification. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. La production démarre après validation de l'échantillon.
De quoi avez-vous besoin pour établir un devis pour une broche à noyau étagé ?
Veuillez fournir des plans en 2D/3D ou un échantillon, en précisant la nuance et l'état du matériau, les cotes d'ajustement critiques et leurs tolérances, la quantité et l'utilisation prévue. Les fichiers aux formats STEP, IGES, STP, DWG ou PDF cotés sont acceptés. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé si nécessaire pour les projets confidentiels.
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