Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Werkzeugstahl
Übersicht
XCM CNC bietet CNC-Drehbearbeitung für Kernstifte aus Werkzeugstahl, Auswerferstifte, Rundstempel, Führungsbolzen und Buchsen. Dies eignet sich für rotationssymmetrische Teile mit abgestuften Außendurchmessern, Bohrungen und Stirnflächen, die in Spritzgussformen, Stanzwerkzeugen, Prüfvorrichtungen und Automatisierungsanlagen zum Einsatz kommen. Durch das Drehen wird ein gemeinsamer Drehbezugspunkt für Führungs-, Auswerfer- und Positionierpassungen festgelegt. Außendurchmesser, die nach dem Härten eine engere Passung erfordern, können zeichnungsbasierten Nachbearbeitungen wie Schleifen, Elektroerosion (EDM) oder Drahterodieren unterzogen werden. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, die Lieferzeit für Prototypen liegt bei 3–7 Tagen und die typische Lieferzeit bei 10–15 Tagen, abhängig von Komplexität, Stückzahl und Zeitplan der Wärmebehandlung.
Kernkompetenzen
- Materialien: SKD11, DC53, S136; Güteklasse und Zustand nach Prüfung der Zeichnung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser bis zu Ra 0,8 µm; Bohrungen bis zu Ra 1,6 µm, separat anzugeben
- GD&T: Koaxialität bis zu 0,012 mm und Rundheit bis zu 0,006 mm, abhängig von Bezugspunkt, Einrichtung und Messverfahren
- Maximale Größe: Drehdurchmesser bis zu 1250 mm bei einer Länge von 2000 mm; 1200 mm als konservativer Durchmesser; die Werkstückumrisse hängen von der Geometrie und der Aufspannung ab
- Wärmebehandlung: Wärmebehandlungszustand und Härte gemäß Zeichnung; Wärmebehandlungsbericht entsprechend den Auftragsanforderungen und den Möglichkeiten des Lieferanten
- Thema: Außengewinde ab M2,0, Innengewinde ab M1,4 bis M220; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren; Gewindeschneiden im gehärteten Zustand nach Prüfung der Zeichnung
- Präzisionsgrenze: Verhältnis von Wellenlänge zu Wellendurchmesser bis zu L/D 15:1, vorbehaltlich der Abstützung durch Fest- oder Nachlaufpfeifen sowie der Prozessplanung
Stufenförmige Durchmesser und gemeinsame Achse bei Stiften aus Werkzeugstahl
Kernstifte, Auswerferstifte und Führungsstifte aus Werkzeugstahl weisen häufig abgestufte Außendurchmesser und Schultern auf. Das Drehen dieser zusammenpassenden Abschnitte ausgehend von einem gemeinsamen Drehbezugspunkt trägt dazu bei, die Koaxialität zwischen ihnen zu gewährleisten. Die Koaxialitätstoleranz zwischen abgestuften Außendurchmessern und Wellen-/Bohrungsmerkmalen beträgt 0,012 mm, abhängig von den Zeichnungsbezugspunkten, der Aufspannung und den Prüfverfahren.
Abstützung für lange Kernstifte aus Werkzeugstahl
Das zulässige Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D) für schlanke Kernstifte beträgt 15:1. Bei höheren Verhältnissen neigt das Werkstück stärker zu Durchbiegung und Schwingungen, sodass Länge und Durchmesser darüber entscheiden, ob Lünetten, Mitlauflünetten oder mehrstufige Bearbeitungsvorgänge zum Einsatz kommen, anstatt eine Drehbearbeitung an schmalen Wellen ohne Abstützung durchzuführen. Die Geradheitsgenauigkeit beträgt 0,01 mm pro 1030 mm Länge, wobei auch das Material und der Wärmebehandlungszustand berücksichtigt werden müssen.
Endbearbeitung von Führungsdurchmessern aus gehärtetem Werkzeugstahl
Da sich die Abmessungen durch die Wärmebehandlung ändern, muss in den Zeichnungen für Führungsdurchmesser und Passflächen angegeben werden, ob die Abnahme vor oder nach der Wärmebehandlung erfolgt. Wenn Passungen nach IT5 oder IT6 erforderlich sind, können notwendige Nachbearbeitungen wie Schleifen, Funkenerosion oder Drahterosion das Drehen nach CNC ergänzen. Die Anforderungen an die Güteklasse und die Zeichnung legen die Härte und den Endzustand fest; es gibt keinen universellen Wert für Werkzeugstahl.
Oberflächengüte gedrehter Außendurchmesser und ausgedrehter Bohrungen bei Werkzeugstahlbuchsen
Der Außendurchmesser und die Bohrung einer Führungsbuchse sind unterschiedlich bearbeitete Oberflächen. Durch Drehbearbeitung erzielte Außendurchmesser können eine Rauheit von Ra 0,8 µm erreichen, bei Bohrungen beträgt die Rauheit Ra 1,6 µm, was separate Maßangaben erfordert. Die Rundheit beträgt 0,006 mm, wobei das Verfahren je nach Dreh-, Schleif- oder Bohrbearbeitung variiert. Die Rauheitswerte für den Außendurchmesser lassen sich nicht direkt auf Bohrungen übertragen.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Werkzeugstahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC-Drehen; Schleifen oder Drahterodieren gemäß Spezifikation |
| Material | Werkzeugstahl |
| Material Klasse | SKD11 oder DC53 für verschleißorientierte Stempel und Führungen; S136 je nach Anforderungen an den Kern und die Oberfläche; genaue Norm und Beschaffenheit anhand der Zeichnung bestätigen |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedrehte Außendurchmesser bis zu Ra 0,8 µm; Bohrungen bis zu Ra 1,6 µm, separat anzugeben |
| Oberflächenbehandlung | Im gedrehten Zustand; weitere Oberflächenbehandlung nach Prüfung des Materials und der Zeichnung |
| Anwendung | Kernstifte, Auswerferstifte, Rundstempel, Führungsbolzen und Buchsen, Messrohlinge und Passstifte |
| Wesentliche Merkmale | Abstützung schlanker Wellen und Verhältnis von Länge zu Durchmesser; abgestufte Durchmesser und gemeinsamer innerer/äußerer Drehbezugspunkt |
| Kritische QC-Anforderungen | Überprüfen Sie die Wellendurchmesser, die Koaxialität, die Rundheit, die Geradheit und den vorgegebenen Rundlauf anhand der Bezugspunkte der Zeichnung; prüfen Sie Außen- und Bohrflächen getrennt voneinander |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Wärmebehandlung | Wärmebehandlungszustand und Härte gemäß Zeichnung; Wärmebehandlungsbericht entsprechend den Auftragsanforderungen und den Möglichkeiten des Lieferanten |
Anwendungen
Kernstifte und Auswerferstifte für Spritzgussformen
Ein Kernstift bildet eine Bohrung oder einen schlanken Kern, während ein Auswerferstift in seiner Führungsbohrung hin- und herläuft, um Formteile herauszudrücken. Beide weisen abgestufte Außendurchmesser, Stirnflächen und Passflächen auf. Die Geradheit und das Verhältnis von Länge zu Durchmesser bestimmen die Stützkraft bei der Bearbeitung schlanker Kernstifte. Bei den Gleitdurchmessern und Stirnflächen von Auswerfern müssen Maße und Oberflächenrauheit gemeinsam festgelegt werden. Die Verschleißfestigkeit und die Härtbarkeit von Werkzeugstahl sind die Hauptgründe für dessen Einsatz bei diesen wiederholt gleitenden Bauteilen.
Rundstempel, Führungsstifte und Buchsen für Stanzwerkzeuge
Ein Rundstempel dient zum Stanzen, und die Koaxialität zwischen seinem Schneid- und Befestigungsabschnitt beeinflusst das Stanzspiel. Ein Führungsbolzen und eine Führungsbuchse lenken die Bewegung des Formunterteils und erfordern eine abgestimmte Steuerung der Koaxialität zwischen Buchsenbohrung und Außendurchmesser. Stempel und Führungsteile erfordern ein unterschiedliches Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit. In den Zeichnungen sind die Güteklasse und der Wärmebehandlungszustand festgelegt.
Rotationssymmetrische Messkomponenten für Lehren und Prüfvorrichtungen
Ein Einstecklehrenrohling und ein Prüfpositionierungsstift sind zylindrische Spannvorrichtungskomponenten, die zur Prüfung von Bohrungsdurchmessern oder zur wiederholten Positionierung von Werkstücken verwendet werden. Rundheit und Durchmessertoleranz sind wesentliche Anforderungen. Die Rundheit kann mit einem Rundheitsprüfgerät überprüft werden. Geben Sie die endgültigen Schleifmaße und Prüfbezugspunkte in der Zeichnung an.
Führungshülsen und Passstifte für Automatisierungsanlagen
Eine Führungshülse dient zur Führung von hin- und herbeweglichen Bauteilen, während ein runder Passstift die Position eines Bauteils in einer Vorrichtung oder einem Mechanismus festlegt. Im Mittelpunkt steht die Koaxialität zwischen den ineinandergreifenden Außendurchmessern, den Bohrungen der Hülsen und den Schultern. Erläutern Sie die Anforderungen an die Schmierung oder den Rostschutz anhand der Montagezeichnung.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Drehmaschinen
Die Fertigung im Werk wird über die Systeme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C gesteuert, wobei Bearbeitungszentren von DMG, Mazak, Matsuura und Brother zum Einsatz kommen. Zu den Drehmaschinen gehören automatische Drehmaschinen von Jingshang sowie ein Mazak i-100S Dreh-Fräszentrum mit einer zweiten Spindel, das die für diese Drehteile erforderlichen Fräs- und Bohrvorgänge unterstützt.
Drehbearbeitung von Kleinteilen bis zu langen Wellen
Das Bearbeitungsspektrum in der Fertigung reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen. Zu den relevanten Drehteilen zählen Kernstifte, Auswerferstifte und Führungsbuchsen bis hin zu Wellen und Hülsen mit einer Länge von 2000 mm und einem Durchmesser von bis zu 1250 mm bei dieser Länge. Schleifen, Funkenerosion oder Drahterosion können je nach Zeichnung mit dem Drehen kombiniert werden.
Auf die Genauigkeitsanforderungen abgestimmte Ausrüstung
Für kritische Wellendurchmesser, Passflächen und die allgemeine Außengeometrie gelten unterschiedliche Genauigkeitsanforderungen. Je nach Bearbeitungsvorgang werden Maschinen aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt, wobei ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten angestrebt wird.
Einzelne Ersatzteile und Musterfreigabe
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück; geeignet als Ersatz für Kernstifte, Auswerferstifte, Rundstempel oder Führungsbuchsen. Die Fertigung von Prototypen dauert 3–7 Tage; die Serienproduktion erfolgt nach Freigabe Ihres Musters.
Prüfung kritischer Abmessungen und Berichte
Stufen an den Wellendurchmessern, Rundheit, Koaxialität und Rundlaufabweichung können relativ zu den Bezugspunkten der Zeichnung geprüft werden. Die Rundheit wird mit einem Rundheitsmessgerät ermittelt, während die Koordinatenmaße mit der CMM-Messmethode gemessen werden. CMM- und FAI-Berichte können je nach Auftrag im vom Kunden gewünschten Berichtsformat bereitgestellt werden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Stahlsorte sollte ich für eine Führungsbuchse oder einen Stempel angeben?
Für verschleißbeanspruchte Stempel und Führungsteile werden häufig SKD11 oder DC53 verwendet. S136 kommt für Formteile in Frage, die hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit stellen. Die endgültige Güteklasse und Härte hängen von den Gegenstücken, den Belastungen und den Anforderungen an die Wärmebehandlung ab. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage die Werkstoffnorm und den gewünschten Zustand an. Wir gehen nicht von einer einheitlichen Härte aus.
Können Gewinde in einen Stift aus Werkzeugstahl geschnitten werden?
Ja. Außengewinde beginnen bei M2.0 und Innengewinde bei M1.4, mit Größen bis zu M220. Funktionsgewinde werden mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft. Ob das Gewindeschneiden nach dem Härten noch möglich ist, hängt von der Güteklasse und der Härte ab. Geben Sie den Materialzustand für die Gewindebearbeitung und die Abnahme in der Zeichnung an.
Welche Toleranz gilt für den Durchmesser eines Stifts aus Werkzeugstahl?
Die Maßtoleranzen bei Präzisionsmerkmalen können bei kritischen Maßen kleiner Präzisionsteile unter 100 mm bis zu +/-0,003 mm betragen. Die Passungen von Welle und Bohrung können den Anforderungen von ±0,01 mm oder h6/H7 entsprechen. IT5/IT6 erfordert in der Regel eine CNC-Drehbearbeitung sowie notwendige Folgebearbeitungen wie Schleifen, Funkenerosion oder Drahterosion. Das bedeutet nicht, dass alle Maße und Werkstoffe allein durch Drehen gefertigt werden.
Wie werden Rundheit und Koaxialität bei abgestuften Stiften geprüft?
Die Rundheit kann mit einem Rundheitsmessgerät gemessen werden, während die Koaxialität zwischen abgestuften Außendurchmessern mit CMM in Bezug auf die Bezugspunkte der Zeichnung geprüft wird. Eine Rundheit von 0,006 mm und eine Koaxialität von 0,012 mm sind die Fertigungsgrenzen, wobei die tatsächlichen Ergebnisse von den Abmessungen, der Aufspannung und den Messverfahren abhängen. Je nach Auftrag können CMM- oder FAI-Berichte bereitgestellt werden.
Kann die Bohrung einer Führungsbuchse eine feinere Oberflächengüte als Ra 1,6 µm erreichen?
Beim Ausdrehen kann eine Rauheit von Ra 1,6 µm erreicht werden. Das Honen kann für Gleitbohrungen in Betracht gezogen werden, die eine geringere Rauheit erfordern; je nach Bohrungsdurchmesser und -länge ist dabei eine Rauheit von Ra 0,8 µm möglich. Geben Sie die Außen- und Innenrauheit separat an. Geben Sie außerdem die Maßtoleranzen und Rundlaufanforderungen für Führungs- oder Gleitflächen an.
Wie lange beträgt die Lieferzeit für einen Ersatzstift oder eine Ersatzbuchse?
Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage, und die typische Lieferzeit beträgt 10 bis 15 Tage, abhängig von der Stückzahl, der konstruktiven Komplexität sowie den Zeitplänen für die Wärmebehandlung und das Schleifen. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Die Produktion erfolgt nach Freigabe des Musters.
Was benötigen Sie, um ein Angebot für einen gestuften Kernstift zu erstellen?
Bitte reichen Sie 2D-/3D-Zeichnungen oder ein Muster ein und geben Sie dabei die Werkstoffsorte und den Zustand, die kritischen Passmaße und Toleranzen, die Menge sowie den Verwendungszweck an. Akzeptiert werden Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien. Bei vertraulichen Projekten kann bei Bedarf eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
