Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Edelstahl
Übersicht
Ventilkörper mit Seitenanschlüssen und Fittings mit Schlüsselflächen können mit koordinierter Dreh- und Fräsbearbeitung von runden Ventilsitzen, Bohrungen, radialen Anschlüssen und Verdrehsicherungsnuten bestellt werden. XCM CNC in Shenzhen bietet maßgefertigte CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Edelstahl. Maschinen von DMG, Mazak und weiteren Herstellern kontrollieren die Lagebeziehungen zwischen rotationssymmetrischen Passungen und seitlichen Schnittstellen, mit kritischen Maßtoleranzen bis +/-0,003 mm. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Bestellungen sind ab 1 Stück möglich; die Standardlieferzeit beträgt je nach Komplexität und Menge 10-15 Tage.
Kernkompetenzen
- Materialien: Edelstahl der Sorten 304, 316, 316L; 303, sofern die Anwendung dies zulässt, wobei die Sorte und der Zustand auf das Medium abgestimmt sind
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm; endgefräste Flächen und gebohrte Löcher Ra 1,6 µm; Dichtflächen Ra 0,8 µm; präzisionspolierte kritische Bereiche bis hinunter zu Ra 0,015 µm (begrenzte Bereiche, nach Prüfung der Zeichnung)
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm für entsprechende kreisförmige Passungen; Position des Lochmusters 0,015 mm, wobei Bezugspunkt, Lochgeometrie sowie Einrichtungs- und Prüfanforderungen festgelegt sind
- Maximale Größe: Drehen: Durchmesser bis zu 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm; 3-Achsen-Fräsbereich: 3000 x 1600 x 1400 mm. Die Größe der kombinierten Werkstücke hängt von der Geometrie und der Aufspannung ab.
- Oberflächenbehandlung: Passivierung von Edelstahl; Spiegel-, Glanz- oder Mattpolierung, je nach Auftrag
- Thema: NPT-, BSP-, G- und PT-Rohrgewinde; metrische Innengewinde ab M1,4, wobei für jedes Merkmal die effektive Tiefe sowie die GO/NO-GO-Prüfmaße festgelegt sind
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei ausgewählten kritischen Maßen; Rundheit +/-0,006 mm; Bohrungslage 0,015 mm (spezifische Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
Koaxialität von Edelstahl-Ventilsitzen und Positionstoleranz radialer Anschlüsse
Die kreisförmigen Ventilsitze und die dazugehörigen Passbohrungen in den Ventilkörpern aus Edelstahl werden im Drehverfahren gefertigt, wobei die Koaxialität der zugehörigen kreisförmigen Passungen auf 0,012 mm kontrolliert wird. Radiale Anschlüsse werden unter Verwendung der Achse und der Stirnfläche der Zeichnung als Bezugspunkte gefräst, wobei die Positionstoleranz des Lochmusters 0,015 mm beträgt. Passbohrungen können bis zur Passung H7 bearbeitet werden, wobei die Toleranzen für die Passung zwischen Welle und Bohrung bei +/-0,01 mm liegen.
Schlüsselflächen und Verdrehsicherungsnuten an gedrehten Edelstahl-Fittings
Schraubenschlüssel-Flachstellen, Verdrehsicherungsnuten und Passflächen an gedrehten Körpern werden beim Fräsen hergestellt, wobei kritische Maßtoleranzen von bis zu ±0,003 mm und eine Endfräsrauheit von Ra 1,6 µm eingehalten werden. Die Stahlsorten 304 und 316 neigen beim Zerspanen zur Kaltverfestigung. Scharfe Werkzeuge und gleichmäßige Vorschübe vermeiden wiederholte leichte Zerspanungsvorgänge auf verfestigten Oberflächen und reduzieren Abweichungen bei der Schlitzbreite. Nach der Bezugspunktübertragung wird die Ausrichtung der Flachstellen relativ zu den Dichtungsmerkmalen in die CMM-Prüfung einbezogen.
Querbohrungen in Edelstahl, Innenentgratung und Gewindeprüfung mit Lehren
Ventilkörper und Sensoranschlüsse mit sich kreuzenden Durchgängen können axiale Bohrungen, radiale Bohrungen und interne Kanäle aufweisen. Die Position der radialen Bohrungen relativ zur Achse wird auf 0,015 mm genau kontrolliert. Da sich Grate an den Schnittpunkten der sich kreuzenden Bohrungen konzentrieren, werden die Auswirkungen von Restgraten auf die Montage- und Kontaktflächen durch einen speziellen Entgratungsvorgang an den Kreuzbohrungen reduziert. Zu den Gewinden gehören metrische Innengewinde ab M1,4 sowie NPT-, BSP-, G- und PT-Rohrgewinde, die mit Go/No-Go-Lehren geprüft werden.
Rauheitsklassen und Prüfgeräte für Edelstahloberflächen
Verschiedene Oberflächen desselben Bauteils werden gemäß abgestuften Rauheitsanforderungen bearbeitet: gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm, fertiggefräste Flächen und gebohrte Löcher Ra 1,6 µm sowie Dichtflächen Ra 0,8 µm. Präzisionspolierte lokale kritische Bereiche können einen Wert von Ra 0,015 µm erreichen, wobei die entsprechenden Bereiche durch die Anforderungen der Zeichnung definiert sind. Maße und geometrische Toleranzen werden mit einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM geprüft. Seitliche Anschlüsse und flache Profile werden mit einem Bildverarbeitungsmessgerät vom Typ WanHao Rational VMS-3020G gemessen, und die Höhenmaße werden mit einem Höhenmessgerät vom Typ TRIMOS 600L gegengeprüft.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Edelstahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen und Fräsen |
| Material | Rostfreier Stahl |
| Material Klasse | 304, 316, 316L, 303, sofern die Anwendung dies zulässt, sowie kundenspezifische Güteklassen und Zustände |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm, endgefräste Flächen Ra 1,6 µm, gebohrte Löcher Ra 1,6 µm, Dichtflächen Ra 0,8 µm, präzisionspolierte kritische Bereiche bis hinunter zu Ra 0,015 µm durch Zeichnungsprüfung |
| Oberflächenbehandlung | Passivierung, Spiegelpolieren, Glanzpolieren, Mattpolieren, je nach Auftragsanforderungen |
| Prüfung | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G Bildvermessung, TRIMOS 600L Höhenmessgerät, Maßprüfbericht |
| Anwendung | Ventilkörper mit seitlichem Anschluss, Flanschanschlüsse, Zylinderendkappen, Sensorgehäuse, Fluidanschlüsse mit seitlichem Anschluss, Positionieranschlüsse, Instrumentengriffe |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Ventilsitze und Bohrungen, radiale Anschlüsse, Schlüsselflächen, Verdrehsicherungsnuten, sich kreuzende Kanäle |
| Kritische QC-Anforderungen | Abstand zwischen Achse und Anschluss, koaxiale Passungen, Kontrolle innerer Grate, Rauheit der Dichtung, Gewindemessung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Anwendungen
Ventilkörper mit Seitenanschlüssen für Chemie- und Energieanlagen
Typische Teile: Ventilkörper mit seitlichem Anschluss, Flanschanschlüsse
Ventilkörper mit seitlichen Anschlüssen und Flanschanschlüsse verbinden die Fluidkanäle mit der externen Rohrleitung. Für medienberührte Bereiche kann zwischen den Werkstoffklassen 316 und 316L gewählt werden. Rundsitzende Ventilsitze, Bohrungen und Dichtflächen werden zusammen mit den radialen Anschlüssen und Flanschbohrungen bearbeitet. Große Flansche können im Drehbereich bis zu einem Durchmesser von 1250 mm bearbeitet werden. Hochdruck-, schwefelhaltige oder Unterwasseranwendungen erfordern eine weitere Prüfung anhand von Zeichnungen und Betriebsbedingungen.
Zylinderendkappen für Umgebungen mit Nassreinigung
Typische Teile: Zylinderendkappen, Positionierkomponenten
Die Zylinderendkappen dienen als Halterung für Führungs- und Dichtungskomponenten. Bei Anlagen, die Reinigungsmitteln oder Schneidflüssigkeiten ausgesetzt sind, können je nach Medium korrosionsbeständige Werkstoffe ausgewählt werden. Passbohrungen, Positionierungsmarkierungen und Dichtnuten werden gedreht, während Befestigungsflächen, Verdrehsicherungsnuten und seitliche Bohrungen gefräst werden. Passbohrungen können die Toleranzklasse H7 erfüllen, und die Oberflächen der Dichtnuten können eine Rauheit von Ra 0,8 µm erreichen.
Instrumentengehäuse mit seitlichen Schnittstellen
Typische Teile: Sensorgehäuse, Durchflussanschlüsse für Messgeräte
In den Sensorgehäusen sind die internen Komponenten untergebracht, während Durchflussarmaturen die Messanschlüsse mit den Rohrleitungen verbinden. Zylindrische Formen, Bohrungen und Endgewinde werden zusammen mit seitlichen Anschlüssen und Schlüsselflächen bearbeitet, um die Montage und das Festziehen in der vorgegebenen Ausrichtung zu ermöglichen. Die Positionen der seitlichen Anschlüsse können mit einer Bildverarbeitungsmessmaschine überprüft werden.
Automotive-Flüssigkeitsfittings mit mehreren Schnittstellen
Typische Teile: Flüssigkeitsanschlüsse mit seitlichem Anschluss, Sensoradapter
Diese Armaturen werden an die Hauptleitung angeschlossen und bieten gleichzeitig Anschlüsse für seitliche Probenahmen oder Sensoren. Außengewinde, Dichtflächen und seitliche Anschlüsse werden in einem Arbeitsgang gefertigt. Zu den unterstützten Rohrgewinden gehören NPT, BSP, G und PT. Das Werk ist nach IATF 16949 zertifiziert. Der Kunde legt in der Zeichnung fest, ob das Bauteil sicherheitskritisch ist.
Positionierungsverbinder und Griffe für medizinische Instrumente
Typische Teile: Anordnung von Anschlüssen und Instrumentengriffen
Anschlüsse und Griffe dienen dem Anschluss, der Positionierung oder der Bedienung von Instrumenten. In gedrehte Griffprofile und kreisförmige Schnittstellen können Positionierschlitze und Verdrehsicherungsflächen eingearbeitet werden. Korrosionsbeständiger Edelstahl kann poliert und passiviert werden. Das Werk ist nach ISO 13485 zertifiziert. Der Kunde legt das Material, die Reinigungsbedingungen und die geltenden medizinischen Normen fest.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Maschinen für kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung
XCM CNC verfügt über die Qualitätssysteme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C sowie über Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother. Rotationsflächen, seitliche Anschlüsse und Passmerkmale an Ventilkörpern und Armaturen werden bearbeitet und anhand der vollständigen Zeichnung geprüft.
Koordinierte Beschaffung von Drehbearbeitung, Fräsbearbeitung und Oberflächenbehandlung
Von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Bauteilen können wir Dreh-, Fräs- und erforderliche Schleifarbeiten sowie Elektroerosion (EDM) oder Drahterosion (Wire EDM) durchführen. Passivierung und Polieren werden auf die Schnittstellen- und Oberflächenanforderungen abgestimmt, sodass Sie komplette Bauteile mit fertig bearbeiteten runden Ventilsitzen, seitlichen Anschlüssen und Schlüsselflächen beziehen können.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC betreibt vier Ausbaustufen von CNC-Anlagen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und Nordamerika. Für Bearbeitungen mit engeren Toleranzen, wie beispielsweise Schraubenschlüsselflächen und allgemeine Montageflächen, kommen Anlagen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für hochpräzise Dichtpassungen und die Positionierung von Seitenanschlüssen kommen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Genauigkeitsanforderungen der jeweiligen Teile, wobei Maschinen mit höheren Stundenkosten für anspruchsvolle Bearbeitungen reserviert werden, um die Bearbeitungskosten zu senken und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen zu erfüllen.
Freigabe von Montage und Anzug am Prototyp vor der Serienfertigung
Die Herstellung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage und umfasst die Passgenauigkeit bei Drehbewegungen sowie seitliche Merkmale. Kunden können anhand der Muster die Ausrichtung der Schnittstellen, den Zugang für Schraubenschlüssel sowie die Montage mit den Gegenstücken überprüfen. Die Produktion beginnt nach Freigabe der Muster und erfolgt gemäß den genehmigten Prozess- und Prüfanforderungen.
Vertraulichkeit der Zeichnungen und Prüfdokumente zu jedem Auftrag
Eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) kann unterzeichnet werden, bevor die vollständigen Zeichnungen des Ventilkörpers und der Armaturen vorliegen. Maßprotokolle (CMM), Erstmusterprüfberichte (FAI) und Werkstoffzertifikate können je nach Auftrag bereitgestellt werden, wobei die Positionen der Seitenbohrungen, die Drehpassungen und die spezifizierten Güteklassen erfasst werden. Passivierungsnachweise werden entsprechend den Behandlungsanforderungen mit der Lieferung mitgeliefert.
Häufig gestellte Fragen
Wie sollte die Ausrichtung mehrerer Seitenanschlüsse festgelegt werden?
Ordnen Sie die Ausrichtungen der Seitenanschlüsse der Achse, der Stirnfläche oder einer in der Zeichnung angegebenen Passfläche zu und legen Sie die Positionsbeziehungen zwischen den Schnittstellen fest. Schnittansichten und Ausrichtungsangaben können zeigen, wie die einzelnen Schnittstellen am fertigen Bauteil für die Bearbeitung und Prüfung ausgerichtet sind.
Ist 316L oder 303 für eine Armatur geeignet, die korrosiven Flüssigkeiten ausgesetzt ist?
Für chloridhaltige Medien kommt 316L in Frage, während die Eignung von 303 für die jeweilige Anwendung geprüft werden muss. Geben Sie die Güteklasse und den Zustand entsprechend dem tatsächlichen Medium, der Temperatur und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit an. Anhand dieser Angaben beurteilen wir die Bearbeitbarkeit von Rundpassungen und seitlichen Schnittstellen.
Wie sollten Reinigungs- sowie Druck- oder Dichtheitsprüfungen festgelegt werden?
In der Bestellung können die Abnahmegrenzen für Innenkanten sowie der erforderliche Reinheitsgrad festgelegt werden. Druck- oder Dichtheitsprüfungen sollten separat unter Angabe der Norm, der Methode und der Abnahmeanforderungen aufgeführt werden. Die Verfügbarkeit wird für das jeweilige Projekt gesondert geprüft.
Benötigen Schlüsselflächen dieselbe Toleranz wie Dichtungspassungen?
Nein. Für die beiden Merkmale können unterschiedliche Toleranzen gelten. Die Abmessungen der Schraubschlüsselflächen hängen vom Werkzeugangriff und vom Einbauraum ab, während die Dichtungsmerkmale entsprechend den Anforderungen bearbeitet werden. Wenn Schraubschlüsselflächen auch als Positionierungs- oder Verdrehsicherungsbezugspunkte dienen, legen Sie deren Ausrichtung relativ zu den Dichtungsmerkmalen in der Zeichnung fest.
Wie werden Polieren und Passivieren bei einem kombinierten Bauteil festgelegt?
Die zu behandelnden Bereiche sind für Dichtungselemente, Anschlussgewinde und sichtbare Oberflächen separat anzugeben; die endgültigen Passmaße sind nach der Behandlung abzustimmen. Die Passivierung kann gemäß ASTM A967 oder einer vom Kunden vorgegebenen Norm erfolgen. Spiegel-, Glanz- oder Mattpolierung kann gemäß einer Optiknorm oder einem Muster akzeptiert werden.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge, und wie lange dauert die Lieferung von Mustern und Serienbestellungen?
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei eine individuelle Anfertigung anhand von Zeichnungen oder Mustern möglich ist. Die Lieferzeit für Muster beträgt 3–7 Tage, und die Produktion dauert in der Regel 10–15 Tage, abhängig von der Komplexität der Teile und der Stückzahl. Vor Produktionsbeginn ist eine Musterfreigabe erforderlich.
Was muss ich für ein Angebot einreichen, und gibt es eine Vertraulichkeitsvereinbarung?
Bitte legen Sie 2D-/3D-Zeichnungen, Güteklasse und Zustand, Stückzahl, Toleranzen, Anwendungsdetails wie das Medium und die Ausrichtung der Schnittstellen sowie Anforderungen an die Oberfläche und die Prüfung vor. Akzeptierte Formate sind unter anderem STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien. Bei Bedarf kann vor der Übermittlung der Konstruktionsdaten eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen stehen zur Verfügung?
Zahlungsoptionen sind T/T, PayPal und Western Union. Der Versand erfolgt mit DHL, FedEx, UPS oder per Seefracht. Die Teile werden mit Schaumstoff und Kartons verpackt; für große oder schwere Teile sind auf Anfrage Holzkisten erhältlich. Jeder Versandcharge liegt ein Maßprüfbericht bei.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
