Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus legiertem Stahl
Übersicht
Wellen und Flansche aus legiertem Stahl mit radialen Bohrungen, Abflachungen oder Passfedernuten können durch kombiniertes CNC-Drehen und -Fräsen unter Verwendung eines gemeinsamen Bezugssystems für Rotationsflächen und seitliche Merkmale gefertigt werden. XCM CNC bearbeitet diese Teile auf einer Mazak I-100S und einem Drehautomaten Jingshang 80; h6-Wellenpassungen und H7-Bohrungspassungen sind verfügbar. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei Prototypen innerhalb von 3–7 Tagen und Standardaufträge innerhalb von 10–15 Tagen fertiggestellt werden. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören Mazak I-100S, Jingshang 80-Drehautomat, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother, Taichung und Shenyang CK61125X2000.
Kernkompetenzen
- Materialien: 40Cr, 42CrMo; weitere legierte Stahlsorten, die gemäß den Spezifikationen geprüft wurden
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gefräst Ra 3,2 µm; Schlichtfräst Ra 1,6 µm; gedreht (Außendurchmesser) Ra 0,8 µm; geläppt Ra 0,4 µm; poliert Ra 0,2 µm; Präzisionspolierung bis zu Ra 0,015 an ausgewählten kritischen Stellen
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlaufabweichung 0,01 mm, Planlaufabweichung 0,012 mm, Symmetrie 0,02 mm, Zylindrizität 0,011 mm / 1030 mm
- Maximale Größe: Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm; Fräsbereich 3000 × 1600 × 1400 mm
- Wärmebehandlung: Härten und Anlassen, Aufkohlen oder Nitrieren je nach Werkstoffsorte und Endzustand, abhängig von der Werkstoffsorte, der Zeichnung und den Auftragsanforderungen
- Thema: M1,4 bis M220; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren und Ringlehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm Maßtoleranz, Rundheit 0,006 mm, Lage der Lochanordnung 0,015 mm (spezifische Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
Gedrehte Wellenbezüge für gefräste Flächen an legiertem Stahl
Bei gedrehten und gefrästen Teilen aus legiertem Stahl dient der gedrehte Außendurchmesser als Bezugsebene. An den Außenflächen kann eine Rauheit von Ra 0,8 µm erreicht werden, bei Wellendurchmessertoleranzen von h6/h7 bzw. ±0,005 mm. Abflachungen und Befestigungsflächen werden relativ zu diesem Bezugspunkt gefräst, wobei die Symmetrie der Abflachungen auf 0,02 mm kontrolliert wird. Die Koaxialität zwischen abgestuften Außendurchmessern beträgt 0,012 mm.
Radiales Bohren und Gewindeschneiden an der Seite von legiertem Stahl
Radialbohrungen können bis zu einem Durchmesser von 0,2 mm gebohrt werden, bei einer Lochrasterposition von 0,01 mm und Tiefen-Durchmesser-Verhältnissen von bis zu L/D = 10. Seitliche Innengewinde beginnen bei M1,4, mit einer effektiven Gewindetiefe im Sackloch von 50 mm. Funktionsgewinde werden mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft. An den Schnittstellen zwischen radialen und axialen Bohrungen neigen Grate zur Bildung, daher ist das Entgraten der Querbohrungen als separater Arbeitsschritt vorgesehen.
Passfedernutenfräsen und Winkelpositionskontrolle bei legiertem Stahl
Keilnuten an Wellen aus legiertem Stahl weisen eine Mindestbreite von 1,0 mm und eine Symmetrie von 0,02 mm auf. Nabenring- und Dichtungsnuten haben eine Mindestbreite von 0,5 mm, während O-Ring-Nuten eine Mindestbreite von 1,0 mm und eine Tiefentoleranz von 0,01 mm aufweisen. Die Winkelposition einer Keilnut relativ zu einer Flach- oder Stirnbohrung richtet sich nach der in der Zeichnung angegebenen Bezugsebene.
Rundlauf und Geradheit bei der Drehbearbeitung langer Wellen aus legiertem Stahl
Wellen aus legiertem Stahl können bis zu einer maximalen Länge von 2000 mm gedreht werden, wobei das Schlankheitsverhältnis bis zu L/D = 15:1 betragen darf. Bei Wellen mit höheren Längen-Durchmesser-Verhältnissen kommen eine Lünette oder eine Mitlauflünette zum Einsatz, um Vibrationen und Werkzeugauslenkungen zu reduzieren. Der Rundlauf und der Planlauf der Welle können beide auf 0,012 mm begrenzt werden, bei einer Geradheit von 0,01 mm / 1030 mm.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus legiertem Stahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen und Fräsen |
| Material | Legierter Stahl |
| Material Klasse | 40Cr, 42CrMo; andere Güteklassen werden anhand der Spezifikation und des Werkstoffzertifikats geprüft |
| Toleranz | +/-0,003 mm bei geeigneten Präzisionsmerkmalen; IT5 oder IT6; Passung h6/H7 |
| Präzisionstoleranz | Koaxialität 0,012 mm, Position 0,015 mm, Rundheit 0,006 mm, Rundlaufabweichung 0,01 mm |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 µm; Ra 0,015 an ausgewählten kritischen Stellen |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung, Verzinkung oder Verchromung, Schichtdicke 3–20 µm, je nach Güteklasse, Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Maximale Teilegröße | Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm; Fräsbereich 3000 × 1600 × 1400 mm |
| Prüfung | Ausrüstung: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Dokumente: Maßprüfbericht, CMM-Bericht, FAI-Bericht, Werkstoffzertifikat |
| Anwendung | Wellenendstück für Getriebe, Eingangsflansch für Untersetzungsgetriebe, Stangenendstück für Hydraulik, Pumpenwellennabe, Kupplungsflansch |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Durchmesser mit Radialbohrungen, Abflachungen, Keilnuten, Stirnbohrungen und Gewinden |
| Kritische QC-Anforderungen | Position der Radialbohrung zur Wellenachse, Phase der Keilnut, Verhältnis von Stirnfläche zu Durchmesser, Gewindepassung, Gratkontrolle |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Prototyp: 3–7 Tage; Standard: 10–15 Tage |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Wärmebehandlung | Härten und Anlassen, Aufkohlen oder Nitrieren je nach Werkstoffsorte und Endzustand, abhängig von der Werkstoffsorte, der Zeichnung und den Auftragsanforderungen |
Anwendungen
Antriebswellenenden mit Keilnuten oder seitlichen Bohrungen
Typische Teile: Verbindungsstück für Getriebewellenende, Wellenende mit Passfeder
Der gedrehte Außendurchmesser dient zur Positionierung des Wellenendes im Gegenstück. Eine Keilnut und ein passender Keil übertragen das Drehmoment und fixieren die Winkelposition, während seitliche Bohrungen für eine seitliche Verbindung oder Positionierung sorgen. Relevante Spezifikationen: Wellendurchmesser h6/h7, Mindestbreite der Keilnut 1,0 mm und Symmetrie 0,02 mm.
Eingangsflansche für Untersetzungsgetriebe und Gelenkwellenenden
Typische Teile: Reduzierstück-Anschlussflansch, Wellenende mit Passflächen
Die Einbauflansche werden über Bohrungsmuster an der Stirnseite und über die Außendurchmesser positioniert. Bei Wellenenden mit Passflächen ist eine definierte Winkelbeziehung zwischen der zylindrischen Passfläche und den Passflächen erforderlich. Relevante Toleranzen: Stirnseitenschlag von 0,012 mm und Bohrungsmusterposition von 0,015 mm.
Hydraulische Gelenkköpfe mit Sicherungsflächen und seitlichen Bohrungen
Typische Teile: Hydraulischer Gelenkbolzenverbinder, Verbinder mit Sicherungsflansch
Der Außendurchmesser wird mit dem Stangenende verbunden, während Befestigungsflächen und seitliche Bohrungen zur Befestigung oder zur Querverbindung dienen. Relevante Fertigungsmöglichkeiten: NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde, wobei das Entgraten der Querbohrungen als separater Arbeitsgang vorgesehen ist.
Pumpenwellennaben und Kupplungsflansche
Typische Teile: Pumpenwellennabe, Kupplungsflansch
Eine Nabe nimmt das Drehmoment über eine Keilnut und einen passenden Keil auf. Kupplungsflansche werden über Lochmuster an den Stirnseiten befestigt und nutzen zylindrische Passflächen, um die Wellenachse festzulegen. Relevante Leistungsmerkmale: maximaler Drehdurchmesser von 1250 mm und Koaxialität von 0,012 mm.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Maschinen für kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung
Wir arbeiten nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzen Bearbeitungszentren von DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. CMMs und Funktionsgewindelehren dienen zur Überprüfung der in der Zeichnung festgelegten kombinierten Merkmale.
Koordination von Dreh- und Seitenbearbeitung anhand gemeinsamer Bezugspunkte
Das Drehen und Fräsen von Außendurchmessern, radialen Bohrungen, Abflachungen und Keilnuten wird unter Berücksichtigung der Zugänglichkeit der Merkmale geplant. Durch geeignete Geometrien lassen sich Umrüstzeiten reduzieren, und eventuell erforderliche Schleif- oder Erodiervorgänge werden anhand der Zeichnung geprüft. Bei der Prozessplanung wird nicht davon ausgegangen, dass jedes Merkmal in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt werden kann.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Das Grobdrehen und Bohren mit weniger strengen Toleranzen erfolgt auf Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan. Das Feindrehen von Lagersitzen und hochpräzisen Passflächen wird importierten Maschinen wie DMG und Mazak zugewiesen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die erforderliche Genauigkeit der Teile wird vermieden, dass Maschinen mit höheren Stundenkosten für einfache Arbeitsschritte eingesetzt werden, und die Bearbeitungskosten werden kontrolliert, während gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt werden.
Feedback zur Zeichnung vor der Angebotserstellung
Nach Erhalt der Zeichnungen prüfen die Ingenieure, ob die Phase der Keilnut, die Bezugspunkte der Radialbohrungen und die Gewindenormen vollständig angegeben sind. Fehlende Winkelbezugspunkte oder widersprüchliche Toleranzen werden bereits vor der Angebotserstellung angesprochen, um Zeichnungsänderungen und Verzögerungen nach Produktionsbeginn zu vermeiden.
Genehmigte Programme und Prüfpläne für Nachbestellungen
Nach der Freigabe der ersten Charge werden Bearbeitungsprogramme, Vorrichtungen und Prüfpunkte nach Teilenummer archiviert. Bei Nachbestellungen werden diese Unterlagen wiederverwendet, um die Maßkonsistenz zwischen den Chargen zu verbessern und eine wiederholte Entwicklung der Maschinenrüstung zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
Können alle Bearbeitungsschritte eines gedreht-gefrästen Teils in einer Aufspannung durchgeführt werden?
Nicht jede Geometrie lässt sich in einer einzigen Aufspannung fertigstellen. Der Werkzeugzugang und die Möglichkeit, Bezugspunkte zu reproduzieren, bestimmen, was machbar ist. Außendurchmesser und Stirnflächenbohrungen können in der Regel nacheinander bearbeitet werden, während einige Radialbohrungen oder Fasen möglicherweise eine zweite Aufspannung erfordern. Der Aufspannplan wird während der Zeichnungsprüfung festgelegt.
Wie sollten die Ausrichtung der Keilnut und der Flachstelle festgelegt werden?
Geben Sie die Winkelposition der Passfedernut oder Schlüsselfläche relativ zur in der Zeichnung festgelegten Bezugsrichtung an und nennen Sie die kritischen Nutbreiten. Bei Bedarf wird diese Winkelbeziehung bei der Erstmusterfreigabe geprüft. Die Mindestbreite der Passfedernut von 1,0 mm muss anhand der geltenden Norm und des Prüfverfahrens bewertet werden.
Wie werden Grate an einer Kreuzung von Querbohrungen beseitigt?
Grate an den Schnittpunkten der Querbohrungen werden in einem speziellen Arbeitsgang entfernt, und äußere scharfe Kanten werden um 0,1 mm abgeschrägt. Geben Sie in der Bestellung die Anforderungen an die innere Sauberkeit und die Grenzwerte für die Gratakzeptanz an. Führen Sie etwaige Anforderungen an Druck- oder Dichtheitsprüfungen separat auf.
Lässt sich die Galvanisierung mit präzisen Passflächen kombinieren?
Die Schichtdicken von Nickel-, Zink- und Chrombeschichtungen liegen zwischen 3 und 20 µm und beeinflussen die endgültigen Passmaße. Geben Sie die Art der Beschichtung, die Sollschichtdicke und die Endmaße an. Die Bearbeitungszugaben hängen von der Zeichnung, der Beschichtung und den Auftragsanforderungen ab.
Können Sie ein Teil anhand eines physischen Musters ohne Zeichnungen bearbeiten?
Ja. Teile können anhand von Zeichnungen oder physischen Mustern individuell angefertigt werden. Bei der Bearbeitung anhand von Mustern werden zunächst die kritischen Maße vermessen; anschließend werden die Werkstoffsorte, die Toleranzen und die Gewindenormen mit dem Kunden abgestimmt, bevor mit der Bearbeitung begonnen wird.
Welche Prüfunterlagen werden mit gedrehten und gefrästen Teilen mitgeliefert?
Jede Charge wird mit einem Maßprüfbericht geliefert. Für neue Projekte stehen FAI-Berichte zur Verfügung, und für Präzisionsteile können CMM-Berichte beigefügt werden. Je nach Auftragsanforderungen können auch Werkstoffzertifikate bereitgestellt werden.
Wie lange dauern die Bearbeitung von Prototypen- und Serienaufträgen?
Die Fertigung von Prototypen dauert 3 bis 7 Tage, die von Standardaufträgen 10 bis 15 Tage. Bei Teilen, die einer Wärmebehandlung oder einer Oberflächenbeschichtung bedürfen, wird die tatsächliche Lieferzeit separat auf der Grundlage der Anzahl der Arbeitsschritte und der Auftragsmenge ermittelt.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen gibt es?
Zahlungsmöglichkeiten sind T/T, PayPal und Western Union. Versandmöglichkeiten sind DHL, FedEx, UPS und Seefracht. Verpackungsmöglichkeiten sind Schaumstoff + Karton bzw. Holzkiste.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
