Токарно-фрезерные детали из легированной стали на заказ с ЧПУ

Валы и фланцы из легированной стали с радиальными отверстиями, плоскостями или шпоночными пазами могут изготавливаться методом комбинированной токарно-фрезерной обработки с ЧПУ с использованием единой системы отсчёта для вращательных поверхностей и боковых элементов. Компания XCM CNC обрабатывает эти детали на станке Mazak I-100S и токарном автомате Jingshang 80, обеспечивая посадки h6 для валов и H7 для отверстий. Компания сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку; срок изготовления прототипов — 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней. Оборудование, используемое для данной услуги механической обработки, включает Mazak I-100S, автоматический токарный станок Jingshang 80, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Shenyang CK61125X2000.

Опорные точки токарно обработанного вала из легированной стали для фрезерованных плоских поверхностей

При изготовлении токарно-фрезерных деталей из легированной стали в качестве базы отсчета используется наружный диаметр, полученный токарной обработкой. Наружные поверхности могут достигать шероховатости Ra 0,8 мкм при допуске на диаметр вала h6/h7 или ±0,005 мм. Плоские и монтажные поверхности фрезеруются относительно этой базы, при этом симметрия плоских поверхностей контролируется с точностью до 0,02 мм. Соосность между ступенчатыми наружными диаметрами составляет 0,012 мм.

Радиальное сверление отверстий и нарезание боковой резьбы в легированной стали

Радиальные отверстия могут просверливаться до диаметра 0,2 мм с шагом расположения отверстий 0,01 мм и коэффициентом глубины отверстия до L/D = 10. Боковая внутренняя резьба начинается с M1,4, а эффективная глубина резьбы в глухом отверстии составляет 50 мм. Функциональная резьба проверяется с помощью проходных и не проходных калибров или кольцевых калибров. В местах пересечения радиальных и осевых отверстий часто образуются заусенцы, поэтому удаление заусенцев в поперечных отверстиях выполняется в качестве отдельной операции.

Фрезерование шпоночных пазов и контроль углового положения в легированной стали

Шпоночные пазы валов из легированной стали имеют минимальную ширину 1,0 мм и симметрию 0,02 мм. Канавки для стопорных колец и уплотнений имеют минимальную ширину 0,5 мм, а канавки для уплотнительных колец — минимальную ширину 1,0 мм и допуск по глубине 0,01 мм. Угловое положение шпоночного паза относительно плоской поверхности или торцевого отверстия соответствует направлению отсчета, указанному на чертеже.

Биение и прямолинейность длинных валов из легированной стали при токарной обработке

Вал из легированной стали можно точить до максимальной длины 2000 мм при коэффициенте удлинения до L/D = 15:1. При обработке валов с более высоким соотношением длины к диаметру используется подшипник подпорки или подшипник следящий, чтобы уменьшить вибрацию и прогиб инструмента. Биение вала по окружности и по торцу можно контролировать с точностью до 0,012 мм, а прямолинейность — 0,01 мм на 1030 мм.

Системы качества и оборудование для совмещенной токарной и фрезерной обработки

Мы работаем в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и используем обрабатывающие центры компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. CMMs и функциональные резьбовые калибры помогают проверить совокупность характеристик, указанных на чертеже.

Координация токарной обработки и боковой обработки относительно общих базовых точек

Токарная обработка и фрезерование наружных диаметров, радиальных отверстий, плоских поверхностей и шпоночных пазов планируются с учетом доступности элементов детали. Подбор подходящей геометрии позволяет сократить количество перенастроек, а необходимость проведения шлифовальных или электроэрозионных операций оценивается на основании чертежа. При планировании технологического процесса не предполагается, что обработка каждого элемента детали может быть выполнена за одну перенастройку.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует четыре линейки оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Черновая токарная обработка и сверление с менее строгими допусками выполняются на станках из материкового Китая или Тайваня. Чистовая токарная обработка седл подшипников и высокоточных сопрягаемых поверхностей поручается импортным станкам, таким как DMG и Mazak. Подбор оборудования в соответствии с требуемой точностью детали позволяет избежать использования станков с более высокой почасовой стоимостью для простых операций и контролировать затраты на обработку, одновременно обеспечивая соответствие требованиям чертежей.

Отзывы о чертежах до составления коммерческого предложения

После получения чертежей инженеры проверяют, полностью ли указаны фаза шпоночного паза, базовые точки радиальных отверстий и стандарты резьбы. О отсутствующих угловых базовых точках или противоречивых допусках сообщается до составления коммерческого предложения, чтобы избежать внесения изменений в чертежи и задержек после начала производства.

Утвержденные программы и планы проверок для повторных заказов

После утверждения первой партии программы обработки, приспособления и контрольные пункты архивируются по номеру детали. При повторных заказах эти записи используются повторно, что позволяет обеспечить стабильность размеров между партиями и избежать повторной настройки оборудования.