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맞춤형 합금강 CNC 선반 및 밀링 가공 부품

맞춤형 합금강 CNC 선반 및 밀링 가공 부품

Material: 합금강 MOQ: 1개 관용: 동심도 0.012 mm, 위치 0.015 mm, 진원도 0.006 mm, 편심도 0.01 mm 리드 타임: 시제품: 3~7일; 일반 제품: 10~15일
이메일: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317

개요

방사형 구멍, 평면 또는 키홈이 있는 합금강 샤프트 및 플랜지는 회전 표면과 측면 형상에 공통 기준점 시스템을 적용하여 CNC 선반 및 밀링 가공을 병용함으로써 제작할 수 있습니다. XCM CNC는 Mazak I-100S 및 Jingshang 80 자동 선반을 사용하여 이러한 부품을 가공하며, 축에는 h6, 구멍에는 H7 끼워맞춤을 제공합니다. 이 회사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 최소 주문 수량은 1개이며, 시제품은 3~7일, 일반 주문은 10~15일이 소요됩니다. 이 가공 서비스에 사용되는 장비로는 Mazak I-100S, Jingshang 80 자동 선반, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Shenyang CK61125X2000 등이 있습니다.

맞춤형 합금강 선반 및 밀링 가공 부품

주요 역량

  • 자료: 40Cr, 42CrMo; 사양에 따라 검토된 기타 합금강 등급
  • 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
  • 표면 마감: 가공 Ra 3.2 um; 마무리 가공 Ra 1.6 um; 선반 가공 외경 Ra 0.8 um; 래핑 Ra 0.4 um; 연마 Ra 0.2 um; 선별된 중요 부위에 대해 Ra 0.015까지 정밀 연마
  • GD&T: 동축도 0.012 mm, 원형 편심도 0.01 mm, 단면 편심도 0.012 mm, 대칭도 0.02 mm, 원통도 0.011 mm / 1030 mm
  • 최대 크기: 선삭 가공 직경 1250 × 2000 mm; 밀링 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm
  • 열처리: 강종 및 최종 상태에 따라, 강종, 도면 및 주문 요구 사항에 맞춰 담금질 및 템퍼링, 침탄 또는 질화 처리를 실시합니다.
  • 스레드: M1.4 ~ M220; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 고/노고 및 링 게이지 검사
  • 정밀도 제한: 치수 공차 +/-0.003 mm, 원형도 0.006 mm, 구멍 배열 위치 0.015 mm (도면 검토에 따른 특정 사항)

맞춤형 합금강 선반 및 밀링 가공 부품

밀링 가공된 평면이 있는 합금강 선반 가공 축 기준점

합금강 선반·밀링 가공 부품은 선반 가공된 외경을 기준면으로 사용합니다. 외면 표면은 Ra 0.8 μm를 달성할 수 있으며, 축 직경 공차는 h6/h7 또는 ±0.005 mm입니다. 평면부와 장착면은 이 기준면을 기준으로 밀링 가공되며, 평면 대칭도는 0.02 mm 이내로 제어됩니다. 계단식 외경 간의 동축도는 0.012 mm입니다.

합금강 방사형 구멍 가공 및 측면 나사산 가공

반경 방향 구멍은 직경 0.2 mm까지 가공할 수 있으며, 구멍 배열 위치는 0.01 mm, 심공 비율은 최대 L/D = 10까지 가능합니다. 측면 내부 나사산은 M1.4부터 시작되며, 실효 막힌 구멍 나사산 깊이는 50 mm입니다. 기능성 나사산은 고/노고(go/no-go) 게이지 또는 링 게이지로 검사합니다. 방사형 구멍과 축방향 구멍이 교차하는 부분에는 버가 생기기 쉬우므로, 교차 구멍의 버 제거는 별도의 공정으로 진행됩니다.

합금강 키홈 밀링 및 각도 위치 관리

합금강 샤프트의 키홈은 최소 폭이 1.0 mm이며 대칭도는 0.02 mm입니다. 고정 링 및 씰 홈의 최소 폭은 0.5 mm이며, O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이고 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 평면 또는 단면 구멍에 대한 키홈의 각도 위치는 도면에 명시된 기준 방향을 따릅니다.

합금강 장축 선반 가공의 흔들림 및 진직도

합금강 샤프트는 최대 길이 2000 mm까지 선반 가공이 가능하며, 슬림 샤프트 비율은 L/D = 15:1까지 지원됩니다. 길이 대 직경 비율이 더 높은 샤프트의 경우, 진동과 공구 변형을 줄이기 위해 스테디 레스트 또는 팔로워 레스트를 사용합니다. 샤프트의 원주 방향 편심도와 단면 편심도는 모두 0.012 mm 이내로 제어할 수 있으며, 직선도는 1030 mm당 0.01 mm입니다.

제품 사양

제품 이름 맞춤형 합금강 CNC 선반 및 밀링 가공 부품
제조업체 XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), 중국 선전
공장 위치 중국 광둥성 선전시
품질 시스템 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C
가공 프로세스 CNC 선삭 및 밀링
재료 합금강
재료 등급 40Cr, 42CrMo; 그 외 등급은 사양 및 재료 증명서를 기준으로 검토됨
허용 오차 적합한 정밀 부위에 대해 ±0.003 mm; IT5 또는 IT6; h6/H7 규격
정밀도 허용 오차 동심도 0.012 mm, 위치 0.015 mm, 진원도 0.006 mm, 편심도 0.01 mm
표면 거칠기 Ra 3.2 / 1.6 / 0.8 / 0.4 / 0.2 um; 선별된 중요 부위의 Ra 0.015
표면 처리 니켈, 아연 또는 크롬 도금, 등급, 도면 및 주문 요건에 따라 도막 두께 3~20 um
최대 부품 크기 선삭 가공 직경 1250 × 2000 mm; 밀링 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm
검사 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; 문서: 치수 검사 보고서, CMM 보고서, FAI 보고서, 자재 증명서
용도 기어박스 샤프트 단부 커넥터, 감속기 입력 플랜지, 유압 로드 단부 커넥터, 펌프 샤프트 허브, 커플링 플랜지
주요 기능 방사형 구멍, 평면, 키홈, 단면 구멍 및 나사산이 가공된 선반 가공 직경
중요한 품질 관리 요구 사항 축축에 대한 방사형 구멍의 위치, 키홈 위상, 단면과 직경의 관계, 나사산 맞물림, 버 제어
MOQ 1개
일반적인 리드 타임 시제품: 3~7일; 일반 제품: 10~15일
그리기 형식 STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions
열처리 강종 및 최종 상태에 따라, 강종, 도면 및 주문 요구 사항에 맞춰 담금질 및 템퍼링, 침탄 또는 질화 처리를 실시합니다.

적용 분야

키홈 또는 측면 구멍이 있는 변속기 샤프트 단부

대표적인 부품: 변속기 샤프트 끝단 커넥터, 키가 있는 샤프트 끝단

선반 가공된 외경은 샤프트 끝단을 결합 부품 내에 정밀하게 위치시킵니다. 키홈과 결합 키는 토크를 전달하고 각도 위치를 고정하는 역할을 하며, 측면 구멍은 횡방향 연결 또는 위치 고정 기능을 제공합니다. 관련 사양: h6/h7 샤프트 직경, 최소 키홈 폭 1.0 mm, 대칭도 0.02 mm.

감속기 입력 플랜지 및 연결축 단부

대표적인 부품: 감속기 입력 플랜지, 평면이 있는 조인트 샤프트 단부

입력 플랜지는 단면 구멍 배열과 외경을 통해 위치가 결정됩니다. 평면이 있는 샤프트 끝단을 접합할 경우, 원통형 결합면과 평면 사이에 정해진 각도 관계가 필요합니다. 관련 공차: 단면 편심도 0.012 mm, 구멍 배열 위치 공차 0.015 mm.

잠금용 평면과 측면 구멍이 있는 유압 로드 엔드 커넥터

대표적인 부품: 유압식 로드 엔드 커넥터, 잠금 플랫 커넥터

외경은 로드 엔드에 연결되며, 잠금 홈과 측면 구멍을 통해 고정 또는 횡방향 연결이 가능합니다. 관련 사양: NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산이며, 교차 구멍의 디버링은 별도의 공정으로 진행됩니다.

펌프 샤프트 허브 및 커플링 플랜지

대표적인 부품: 펌프 샤프트 허브, 커플링 플랜지

허브는 키홈과 이에 맞물리는 키를 통해 토크를 전달받습니다. 커플링 플랜지는 단면 구멍 배열을 통해 고정되며, 원통형 맞물림면을 사용하여 축의 중심을 정렬합니다. 관련 사양: 최대 선삭 직경 1250 mm, 동축도 0.012 mm.

당사를 선택하는 이유

복합 선삭·밀링을 위한 품질 시스템 및 장비

당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 준수하며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother사의 머시닝 센터를 사용합니다. CMM 및 기능성 나사 게이지의 사용은 도면에 명시된 복합 형상 특성을 검증하는 데 도움이 됩니다.

공통 기준점을 중심으로 선반 가공과 측면 가공의 조정

외경, 방사형 구멍, 평면 및 키홈의 선반 가공 및 밀링 가공은 가공 부위의 접근성에 따라 계획됩니다. 적절한 형상을 적용하면 설비 변경 횟수를 줄일 수 있으며, 필요한 연삭 또는 방전 가공 공정은 도면을 기준으로 평가됩니다. 공정 계획 수립 시 모든 가공 부위를 한 번의 설비로 완료할 수 있다고 가정하지는 않습니다.

저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략

XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국에서 수입한 CNC 장비를 4단계로 구성하여 사용하고 있습니다. 공차 요구 사항이 덜 까다로운 황삭 선반 가공 및 드릴링 작업은 중국 본토나 대만의 공작기계에서 수행됩니다. 베어링 시트 및 고정밀 결합면의 정삭 선반 가공은 DMG, Mazak과 같은 수입 공작기계에 배정됩니다. 부품에 요구되는 정밀도에 맞춰 장비를 선정함으로써, 단순한 작업에 시간당 비용이 더 높은 공작기계를 사용하는 것을 피하고, 도면 요구 사항을 충족하면서 가공 비용을 효율적으로 관리할 수 있습니다.

견적서 작성 전 도면 검토

도면을 수령한 후, 엔지니어들은 키홈 위상, 반경 방향 구멍 기준점 및 나사산 규격이 모두 명확하게 명시되어 있는지 확인합니다. 각도 기준점이 누락되었거나 공차 간 충돌이 있는 경우, 견적 제출 전에 이를 지적하여 생산 개시 후 도면 수정 및 지연이 발생하지 않도록 합니다.

재주문용 승인 프로그램 및 검사 계획

첫 번째 배치의 승인이 완료되면, 가공 프로그램, 고정구 및 검사 항목이 부품 번호별로 보관됩니다. 재주문 시에는 이러한 기록을 재사용하여 배치 간 치수 일관성을 높이고, 가공 설비 설정 작업을 반복할 필요가 없도록 합니다.

자주 묻는 질문

선반 및 밀링 가공된 부품의 모든 가공 공정을 한 번의 세팅으로 완료할 수 있습니까?

모든 형상을 한 번의 세팅으로 완성할 수 있는 것은 아닙니다. 공구 접근성과 기준점 재현 가능 여부에 따라 가공 가능 여부가 결정됩니다. 외경과 단면 구멍은 대개 연속적으로 가공할 수 있는 반면, 일부 방사형 구멍이나 모따기의 경우 두 번째 세팅이 필요할 수 있습니다. 세팅 계획은 도면 검토 단계에서 수립됩니다.

키홈과 평면의 방향은 어떻게 지정해야 합니까?

도면에 지정된 기준 방향에 대한 키홈 또는 평면의 각도 위치와 중요 홈 폭을 명시하십시오. 필요한 경우 초도품 승인 시 이 각도 관계를 확인합니다. 최소 키홈 폭 1.0 mm는 적용 표준과 검사 방법에 따라 평가해야 합니다.

교차 구멍의 교차점에서 버는 어떻게 제어하나요?

교차 구멍 교차부의 버는 별도의 공정을 통해 제거되며, 외부 날카로운 모서리는 0.1 mm만큼 둥글게 다듬어집니다. 주문서에 내부 청결도 요구 사항 및 버 허용 한도를 명시하십시오. 압력 시험 또는 누설 시험 요구 사항은 별도로 기재하십시오.

도금 공정을 정밀 결합면 가공과 병행할 수 있습니까?

니켈, 아연 및 크롬 도금 두께는 3~20 um 범위이며, 이는 최종 결합 치수에 영향을 미칩니다. 도금 유형, 목표 두께 및 완성 치수를 명시해 주십시오. 가공 여유량은 도면, 도금 및 주문 요건에 따라 달라집니다.

도면 없이 실물 샘플을 바탕으로 부품을 가공할 수 있나요?

네. 도면이나 실물 샘플을 바탕으로 부품을 맞춤 제작할 수 있습니다. 샘플을 기반으로 가공할 경우, 먼저 중요 치수를 측정한 다음, 가공을 시작하기 전에 고객과 재료 등급, 공차 및 나사산 규격을 협의합니다.

선반·밀링 가공 부품에는 어떤 검사 서류가 동봉되나요?

모든 생산 로트에는 치수 검사 보고서가 포함됩니다. 신규 프로젝트의 경우 FAI 보고서를 제공하며, 정밀 부품의 경우 CMM 보고서가 포함될 수 있습니다. 또한 주문 요건에 따라 재료 증명서도 제공해 드립니다.

시제품 및 양산 주문에는 얼마나 걸리나요?

시제품 제작에는 3~7일이 소요되며, 일반 양산 주문은 10~15일이 소요됩니다. 열처리나 도금이 필요한 부품의 경우, 실제 리드 타임은 공정 수와 주문 수량에 따라 별도로 산정됩니다.

결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?

결제 방법은 T/T, PayPal, 웨스턴 유니온입니다. 배송 방법은 DHL / FedEx / UPS / 해상 운송입니다. 포장 방법은 폼 + 골판지 상자 / 목재 상자입니다.

인증된 품질 ISO 9001 | ISO 13485 | GJB9001C | IATF:16949 품질 관리 및 검사 증명 보기

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